Fornecedor de tubos de aço carbono para caldeiras BS 3059

Tubo de aço sem costura_Tubo de linha API 5L sem costura

Tubo de caldeira de aço carbono BS 3059

Visão geral padrão:

A BS 3059 é usada principalmente para especificações de tubos de aço para caldeiras de alta pressão e trocadores de calor. Ela define os padrões técnicos e de qualidade para tubos de aço sem costura e soldados. Esses tubos são para ambientes de alta temperatura e alta pressão.

Material principal:

Aço carbono ou aço de baixa liga

Escopo de aplicação:

Esta norma se aplica a tubos de caldeiras, tubos de trocadores de calor e equipamentos industriais. É para uso em condições de alta temperatura e alta pressão, como em usinas de energia, usinas químicas e refinarias.

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Especificação do tubo de caldeira BS 3059

Padrão	BS3059
Procedimento	HFS, CFS, ERW, CEW
Dimensões	OD ≤127mm
Espessura	W.T.≤12,5 mm
Comprimento da unidade	3 - 12mtrs metros
Grau de aço	320 sem costura, 320 com solda
Revestimento de superfície	Revestimento de laca preta, envernizamento, lubrificação, galvanização por imersão a quente, FBE, 2PP, 3PP, 2PE, 3PE
Tipo de extremidade	Liso, chanfrado, rosqueado, ranhurado, com ombros
Método conjunto	Conexão, flange, acoplamento, braçadeira, ombro de tubo, soldagem
Usinagem de tubos	Soldagem, dobra, perfuração de furos, puncionamento, estampagem, afunilamento, alargamento, expansão

Dimensão do tubo de caldeira BS 3059

Exterior
Diâmetro

Espessura do tubo （mm）

2.0

2.3

2.6

2.9

3.2

3.6

4.0

4.5

5.0

5.6

6.3

7.1

8.0

8.8

10.0

11.0

12.5

25.4

●

26.9

●

31.8

●

33.7

●

42.4

●

44.5

●

48.3

●

60.3

●

63.5

●

76.1

●

82.5

●

88.9

●

101.6

●

114.3

●

127

●

Requisito químico do tubo de caldeira BS 3059

Grau de aço	Método de fabricação	Composição química (análise de panela) (ver notas 1 e 2)							Propriedades mecânicas em temperatura ambiente (consulte a nota 3)
		C	Mn		Si		P	S	Re	Rm		A	Constante de teste de achatamento C	Teste de expansão de deriva: aumento em D
		máximo.	min.	máximo.	min.	máximo.	máximo.	máximo.	min.	min.	máximo.	min.		Relação d/D
		máximo.	min.	máximo.	min.	máximo.	máximo.	máximo.	min.	min.	máximo.	min.		≤ 0.6	>0.6 ≤ 0.8	>0.8
		%	%	%	%	%	%	%	N/mm2a	N/mm2	N/mm2	%	–	%	%	%
320	Soldado sem costura	0.16	0.30	0.70	0.10	0.35	0.04	0.04	195	320	480	25	0.10	12	15	19
320	Soldado sem costura	0.16b	0.30	0.70	–	0.35	0.04	0.04	195	320	480	25	0.10	12	15	19
OBSERVAÇÃO 1 Os elementos não citados na tabela não são intencionalmente adicionados, a não ser com a finalidade de finalizar o aquecimento. NOTA 2 Para desvios permitidos na análise do produto, consulte a Tabela 3. NOTA 3 Re é a tensão de escoamento. Para fins de aceitação, pode ser usada a tensão de escoamento superior ReH ou a tensão de prova de 0,5 % (alongamento total)Rt0,5 (consulte 13.1). Rm é a resistência à tração. A é o alongamento percentual após a fratura em um comprimento de calibre Lo = 5,65 √So . (Assim como a área da seção transversal original do comprimento de calibre). d é o diâmetro interno. D é o diâmetro externo. a 1 N/mm2 = 1 MPa. b Para aço com borda ou semibrilho, o C máx. é 0,19 %.

Requisito mecânico do tubo de caldeira BS 3059

Grau de aço	Método de fabricação	Composição química (análise de panela) (ver notas 1 e 2)							Propriedades mecânicas em temperatura ambiente (consulte a nota 3)
		C	Mn		Si		P	S	Re	Rm		A	Constante de teste de achatamento C	Teste de expansão de deriva: aumento em D
		máximo.	min.	máximo.	min.	máximo.	máximo.	máximo.	min.	min.	máximo.	min.		Relação d/D
		máximo.	min.	máximo.	min.	máximo.	máximo.	máximo.	min.	min.	máximo.	min.		≤ 0.6	>0.6 ≤ 0.8	>0.8
		%	%	%	%	%	%	%	N/mm2a	N/mm2	N/mm2	%	–	%	%	%
320	Soldado sem costura	0.16	0.30	0.70	0.10	0.35	0.04	0.04	195	320	480	25	0.10	12	15	19
320	Soldado sem costura	0.16b	0.30	0.70	–	0.35	0.04	0.04	195	320	480	25	0.10	12	15	19
OBSERVAÇÃO 1 Os elementos não citados na tabela não são intencionalmente adicionados, a não ser com a finalidade de finalizar o aquecimento. NOTA 2 Para desvios permitidos na análise do produto, consulte a Tabela 3. NOTA 3 Re é a tensão de escoamento. Para fins de aceitação, pode ser usada a tensão de escoamento superior ReH ou a tensão de prova de 0,5 % (alongamento total)Rt0,5 (consulte 13.1). Rm é a resistência à tração. A é o alongamento percentual após a fratura em um comprimento de calibre Lo = 5,65 √So . (Assim como a área da seção transversal original do comprimento de calibre). d é o diâmetro interno. D é o diâmetro externo. a 1 N/mm2 = 1 MPa. b Para aço com borda ou semibrilho, o C máx. é 0,19 %.

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