Fornecedor de tubos de aço carbono BS 3601

Vantagens e desvantagens dos tubos de aço preto UNIASEN

Tubos de aço BS 3601

Visão geral padrão:

A BS 3601 especifica os requisitos para tubos de aço carbono. Eles são para uso sob pressão, especialmente em temperatura ambiente.

Material principal:

Aço-carbono, especialmente os graus como o Grau 360.

Escopo de aplicação:

A BS 3601 é amplamente utilizada em setores como construção, petróleo e gás e manufatura, onde são necessários sistemas de tubulação duráveis. Normalmente, é usado para vasos de pressão, tubulações e aplicações estruturais.

Disponível nos acabamentos preto e galvanizado, o BS 3601 é ideal para aplicações de proteção contra incêndio. Embora sejam flexíveis para dobrar, não é recomendado se o diâmetro interno da dobra for inferior a doze vezes o diâmetro externo do tubo.

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Controle de qualidade

Os procedimentos de produção seguem o controle de qualidade para garantir os mais altos padrões de tubulação.

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Entrega rápida

O estoque de produtos de tubulação é de 20.000 toneladas, com rápida rotatividade e entrega pontual.

Especificação dos tubos de aço BS 3601

Padrão	BS3601
Procedimento	BW, ERW, SMLS, SAW
Dimensões	BW: 8-50 mm, DN6 - DN1000
	ERW: 12,7-508 mm
	SMLS: 12,7 mm -1016 mm
	SAW: 114,3-2220 mm
Espessura	BW: até 4,5 mm
	ERW: até 12,5 mm
	SMLS: até 65 mm
	SAW: até 50 mm
Comprimento da unidade	específico, aleatório
Grau de aço	320 360 430 (ERW320 ERW360 ERW430)
Revestimento de superfície	Envernizamento, lubrificação, galvanização por imersão a quente
Tipo de extremidade	Corte quadrado, liso, chanfrado, rosqueado, soquete
Método conjunto	Conexão, flange, acoplamento, braçadeira, ombro de tubo, soldagem
Usinagem de tubos	Soldagem, dobra, perfuração de furos, puncionamento, estampagem, afunilamento, alargamento, expansão

Dimensão

Método de Fabricação	Diâmetro externo	Espessura
Método de Fabricação	mm	mm
Soldado a topo	8 a 50 （tamanho nominal）	Até 4,5, inclusive
Resistência elétrica Soldado	12,7 a 508	Até 12,5, inclusive
Sem costura	12,7 a 1016	Até 65 anos, inclusive
Arco submerso Soldado	114,3 a 2220	Até 50, inclusive

Requisito químico

Grau de aço	Método de fabricação	Composição química（análise de leitura）（consulte as notas 1 e 2）						Propriedades mecânicas em temperatura ambiente（ver nota 3）
		C	Si	Mn		P	S	Rm		Remin Para espessura em mm			A	Barra de teste de curvatura diâmetro
		máximo	máximo	min	máximo	máximo	máximo	min	máximo	≤16	＞16≤40	＞40≤65	min	Barra de teste de curvatura diâmetro
		%	%	%	%	%	%	N/mm2 b	N/mm2	N/mm2	N/mm2	N/mm2	%
320	Soldado（BW e ERW）	0.16a	–	0.3	0.7	0.04	0.04	320	460	195	–	–	25	–
360	Sem costura（S）	0.17	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	225	215	25	4a
360	Soldado（ERW）	0.17a	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	–	–	25	–
430	Sem costura（S）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
	Soldado（ERW）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	–	–	22	–
	Soldado（SAW）	0.25	0.50	–	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
OBSERVAÇÃO 1: Os elementos não citados nesta tabela não são adicionados intencionalmente, a não ser com a finalidade de finalizar o aquecimento. NOTA 2: Para desvios permitidos na análise do produto, consulte a Tabela 3. NOTA 3： Re é a resistência ao escoamento. Para fins de aceitação, é determinada a tensão de escoamento superior ReH ou a tensão de prova 0,5% (alongamento total) Rt0,5 (ver 13.1). Rm é a resistência à tração. A é o alongamento percentual após a fratura em um comprimento de bitola de Lo=5,65√So.（So é a área da seção transversal original do comprimento de bitola.） a é a espessura da peça de teste. a Para tubos soldados feitos de aço com aro, o C máx. é 0,19%. b 1N/mm2 = 1MPa.

Requisitos mecânicos

Grau de aço	Método de fabricação	Composição química（análise de leitura）（consulte as notas 1 e 2）						Propriedades mecânicas em temperatura ambiente（ver nota 3）
		C	Si	Mn		P	S	Rm		Remin Para espessura em mm			A	Barra de teste de curvatura diâmetro
		máximo	máximo	min	máximo	máximo	máximo	min	máximo	≤16	＞16≤40	＞40≤65	min	Barra de teste de curvatura diâmetro
		%	%	%	%	%	%	N/mm2 b	N/mm2	N/mm2	N/mm2	N/mm2	%
320	Soldado（BW e ERW）	0.16a	–	0.3	0.7	0.04	0.04	320	460	195	–	–	25	–
360	Sem costura（S）	0.17	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	225	215	25	4a
360	Soldado（ERW）	0.17a	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	–	–	25	–
430	Sem costura（S）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
	Soldado（ERW）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	–	–	22	–
	Soldado（SAW）	0.25	0.50	–	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
OBSERVAÇÃO 1: Os elementos não citados nesta tabela não são adicionados intencionalmente, a não ser com a finalidade de finalizar o aquecimento. NOTA 2: Para desvios permitidos na análise do produto, consulte a Tabela 3. NOTA 3： Re é a resistência ao escoamento. Para fins de aceitação, é determinada a tensão de escoamento superior ReH ou a tensão de prova 0,5% (alongamento total) Rt0,5 (ver 13.1). Rm é a resistência à tração. A é o alongamento percentual após a fratura em um comprimento de bitola de Lo=5,65√So.（So é a área da seção transversal original do comprimento de bitola.） a é a espessura da peça de teste. a Para tubos soldados feitos de aço com aro, o C máx. é 0,19%. b 1N/mm2 = 1MPa.