Ketelbuizen

Tabel met afmetingen van conventionele ketelbuizen (GB3087-2008 standaard)

Lengtebereik: 6-12 meter (normaal)

Tabel met afmetingen van hogedrukbuizen (GB5310-2008 norm)

Speciale specificaties:

• Extra grote diameter: Φ824×65 (de staalpijp van de hoge drukboiler)
• Precisie wanddikte: Φ108×5 (koud trekproces)

Materialen en normen voor ketelbuizen

Amerikaanse normen

• ASTM A192/ASME SA192: Naadloze koolstofstalen buizen met minimale wanddikte speciaal voor hogedrukketels, typische kwaliteit A192, toepasbare temperatuur 450-650℃
• ASME SA106: Koolstofstalen buizen op hoge temperatuur en hoge druk, geschikt voor stoompijpen en headers, enz.
• ASME SA210: Ketelbuizen van middelzwaar koolstofstaal, gebruikt voor oververhitters en warmtewisselaars.

Japanse standaard

• JIS B8230: Naadloze stalen pijp voor hogedrukketels, vergelijkbaar met GB 5310
• JIS B8241: Naadloze stalen pijp voor drukvaten, voor midden- en hogedrukscenario's

Europese norm

• DIN 17200: Duitse hogedruk ketelbuis standaard, geschikt voor hoge temperatuur drukdragende onderdelen
• ГОСТ 4543: Russische norm, gebruikt voor hogedrukketels en warmtewisselaars

Chinese standaard

• GB 3087-2008: Lage- en middendrukketels (druk ≤3.9MPa, temperatuur ≤350℃), zoals oververhitte stoompijpen, kokendwaterpijpen en rookpijpen van locomotiefketels. Typisch materiaal: 20# koolstofstaal.
• GB/T 5310-2008: Hogedrukketels en ketels daarboven (druk ≥9,8MPa, temperatuur ≥450℃), zoals oververhitters, herverhitters en hoofdstoompijpen van krachtcentraleketels. Typisch materiaal: 20G (hoogwaardig koolstof constructiestaal).

Andere relevante normen

• GB 8163: Naadloze stalen buizen voor vloeibaar transport, geschikt voor scenario's met gemiddelde en lage druk (temperatuur ≤350℃, druk ≤10MPa).
• GB 6479: Hogedruk naadloze stalen buizen voor meststoffen apparatuur, geschikt voor hoge-druk olie, olie en gas transport (druk 10.0-32.0MPa).
• GB 9948: Naadloze stalen buizen voor petroleum kraken, ter vervanging van de speciale arbeidsomstandigheden van GB 8163.

Soorten ketelbuizen

Naadloze ketelbuizen

1. Productieproces

• Warmwalsproces: Na het verwarmen van de stalen staaf tot een plastische toestand, wordt deze continu gewalst tot een buis met de vereiste diameter en wanddikte door een walserij, die geschikt is voor de productie van stalen buizen met een grote diameter.
• Koudtrekproces: De stalen pijp wordt bij kamertemperatuur door een matrijs getrokken om de oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid te verbeteren, wat vaak wordt gebruikt bij de productie van precisiebuizen.
• Warm expansieproces: De verwarmde stalen buis wordt radiaal geëxpandeerd om naadloze buizen met een grote diameter of niet-standaard specificaties te produceren.

2. Functies en toepassingen

• Eigenschappen: Geen lasnaden, uniforme structuur, hoge druksterkte en uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en hoge druk.
• Toepassing: Oververhitter, herverhitter, en hoofdstoompijpleiding van krachtcentraleketel (moet op hoge temperatuur ≥500℃ en druk ≥25MPa weerstaan). Hogedruk vloeibare leveringspijpleiding in chemisch materiaal.

Gelaste Ketelbuis

1. Productieproces

Gelaste buis met rechte naad: Nadat de staalplaat in een cilindrische vorm is gekruld, wordt deze in de lengterichting gelast om een eenvoudig proces en lage kosten te vormen.

Spiraalgelaste buis: De stalen plaat wordt gekruld en continu gelast volgens de spiraallijn om de algehele structurele sterkte te verbeteren, die geschikt is voor scenario's met gemiddelde en lage druk.

2. Functies en toepassingen

• Eigenschappen: Lage productiekosten, maar er kunnen mechanische zwakheden zijn bij de las en de drukdragende capaciteit is lager dan die van naadloze buizen.
• Toepassingen: Watergekoelde muurbuizen en rookbuizen van industriële ketels (druk ≤3.9MPa, temperatuur ≤350℃). Stoomtransmissiepijpleidingen onder lage druk voor verwarmingssystemen in gebouwen.

Koudgetrokken Ketelbuis

1. Productieproces

• Blank voorbereiden: Warmgewalste naadloze buizen worden geselecteerd als grondstoffen en gebeitst om de oxidelaag aan het oppervlak te verwijderen.
• Koudtrekken vormen: Door meerdere trekprocessen wordt de buisdiameter geleidelijk verkleind en de wanddikte verdund om de maatnauwkeurigheid te verbeteren. Warmtebehandeling: Gloeien of normaliseren om koude spanning te elimineren en de taaiheid van het materiaal te herstellen.

2. Functies en toepassingen

• Kenmerken: Glad oppervlak, uniforme wanddikte, kleine maattolerantie, geschikt voor precisieverwerking.
• Toepassingen: Zeer nauwkeurige leidingen voor vloeistoftransmissie in hydraulische systemen (zoals hydraulische cilinders voor bouwmachines). Componenten voor nauwkeurige transmissieassen in de autofabricage.

Kwaliteitsgarantie van ketelbuisproductie

Kwaliteitscontrole van grondstoffen

Materiaal standaard screening

Kies 20G koolstofstaal (zoals Q235), gelegeerd staal en andere goedgekeurde materialen. Ze moeten voldoen aan nationale normen, waaronder GB/T 3087-2008 en ASTM A106. Controleer ook zorgvuldig het koolstofgehalte en de verhouding tussen legeringselementen.

Houd toezicht op het smeltproces van staal om overmatige onzuiverheden of een onevenwichtige elementverhouding te voorkomen.

Inspectie chemische samenstelling

We analyseren de elementen C, Mn, S en P in staal door middel van spectrale analyse en chemische titratie. Dit proces zorgt ervoor dat het staal bestand is tegen hoge temperaturen en corrosie, wat cruciaal is voor hogedruk ketelbuizen.

Productieprocesbesturing

Standaardisatie van processen

Naadloze pijpen worden warmgewalst of koudgetrokken en voor gelaste pijpen moeten de parameters voor booglassen en TIG-lassen worden gestandaardiseerd om de sterkte en vlakheid van de las te garanderen.

Het gloeien of normaliseren wordt uitgevoerd in het warmtebehandelingsproces om interne spanningen te elimineren en de mechanische eigenschappen (zoals hardheid en taaiheid) te verbeteren.

Niet-destructieve testtechnologie

Gebruik röntgenfoutdetectie, ultrasone testen en andere technologieën om defecten zoals poriën en scheuren in lassen of pijpen te identificeren.

Het lasinterval moet voldoen aan de norm (zoals het interval van korte pijpstukken ≥150mm pijp buitendiameter) en de lasgaten moeten strikt worden behandeld om gemiste inspecties te voorkomen.

Inspectie en certificering van eindproducten

Fysieke prestatietest

Hydraulische druktest: simuleer een omgeving met hoge druk om de afdichting en druksterkte van de pijpen te testen zodat er geen lekkage optreedt.

Afvlakkingstest, expansietest: controleer de vervormbaarheid en vervormingsweerstand van buizen.

Verificatie van oppervlaktekwaliteit en grootte

Controleer of er barsten, plooien, littekens en andere defecten aan de binnen- en buitenkant zijn en de verwijderingsdiepte moet minder zijn dan de negatieve afwijking van de wanddikte.

Meet de buitendiameter, wanddikte en rechtheid, en de fout moet voldoen aan de nationale norm of de klantspecifieke eisen.

Naleving van certificeringssysteem en -normen

Het productieproces moet voldoen aan nationale normen zoals GB/T 16507 "Technische voorschriften voor ketelveiligheid". Sommige bedrijven zijn ISO 9001 gecertificeerd om de specificaties van het beheersysteem te waarborgen.

Installatie- en onderhoudsgarantie

Uitvoering installatiespecificatie

Lassen van pijpleidingen moeten worden gecontroleerd en goedgekeurd op basis van de nationale normen 50184/50517. Dit helpt spanningsconcentratie of lekken door constructiefouten te voorkomen.

Controleer het ontwerp van rookgasgangen om te voorkomen dat de plaatselijke rookgassnelheid de slijtage van de pijpwand versnelt.

Controle van de bedrijfsomgeving

Tap het water regelmatig af en controleer de waterkwaliteit om het risico op kalkaanslag en corrosie te verminderen (zoals het zuurstof- en kooldioxidegehalte van het retourwatersysteem controleren).

Optimaliseer de verbrandingsefficiëntie en verminder chemische corrosie van brandstofresten op leidingen.

Verwante producten