Gegalvaniseerde pijp

Drie voordelen van UNIASEN gegalvaniseerde koolstofstalen buizen

• Sterk antiroestvermogen: met behulp van geavanceerde hot-dip technologie, de zinklaag is uniform, en de levensduur is 3-5 jaar langer dan gewone buizen
• Betaalbare prijs: directe levering vanuit onze eigen fabriek, 10-15% goedkoper dan vergelijkbare producten op de markt
• Complete specificaties: verschillende maten van DN15 tot DN600 op voorraad

Kenmerken van gegalvaniseerde koolstofstalen pijp

Materiaalkenmerken

Gegalvaniseerde stalen pijp gebruikt voornamelijk koolstofarm staal (koolstofgehalte ≤ 0,25%) of koolstofhoudend constructiestaal. Gangbare kwaliteiten zijn Q195, Q215 en Q235. Q235B heeft een vloeigrens van ≥235MPa, een treksterkte van 375-500MPa en een rek van ≥10%, rekening houdend met zowel sterkte als taaiheid. Het oppervlak is een zink-ijzerlegeringslaag (thermisch verzinken) of een zuivere zinklaag (elektrolytisch verzinken), die het substraat beschermt tegen corrosie door het principe van de "opofferingsanode". De dikte van de dompelverzinklaag is meestal 35-100 μm en de corrosieweerstandstijd van de zoutneveltest is meer dan 500 uur.

De maten beslaan een breed bereik, DN50-DN600, met standaard wanddiktes van SCH5S, SCH20S, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, XS, XXS enzovoort. De buitendiameter varieert van 60,3 mm tot 609,6 mm.

De oppervlaktebehandeling van gegalvaniseerde stalen buizen is verdeeld in twee methoden: thermisch verzinken en elektrolytisch verzinken. Koudverzinken is door het land verboden vanwege onvoldoende corrosiebestendigheid en alleen thermisch verzinken kan worden gebruikt in belangrijke scenario's zoals brandbestrijding.

Gegalvaniseerde stalen buizen kunnen op maat gemaakte diensten leveren. Maatwerk ondersteunt niet-standaard lengtes (3-12 meter), speciaal gevormde pijpen (vierkante pijpen/ronde pijpen) en speciale wanddiktes.

maatspecificatie

• Ontvetten: alkalische oplossing (NaOH-concentratie van 10%-20%) 60-80 ℃ 10-30 minuten weken, olie grondig verwijderen;
• Zure reiniging: Zoutzuur (10%-20%) 15-45 minuten bij kamertemperatuur laten weken om roest en corrosie te verwijderen; corrosieremmers toevoegen om overcorrosie te voorkomen;
• Plateren: Zinkchloride-ammoniumoplossing (ZnCl₂ 200-300g/L + NH₄Cl 100-200g/L) bij 60-80 °C gedurende 1-3 minuten.

Thermisch verzinken:

• Zink Vloeibaar Temperatuur: 440-470 ℃ (gietijzeren onderdelen moeten ≥ 540 ℃ zijn), dip plating tijd van 1-5 minuten (afhankelijk van de dikte van het werkstuk aan te passen);
• Zinklaagvorming: ijzer - zink reactie om δ-fase (FeZn) ₇) en ζ-fase (FeZn₁₃) legeringslaag te produceren.

Nabehandeling:

• Trillen om zinktumoren te verwijderen → waterkoeling (50-80℃) → chromaat passiveren (witte roestvorming vertragen).

• Gloeien van warmgewalste staalplaten (800-830°C) om de organisatiestructuur te verbeteren;
•  Elektrolytische reiniging om onzuiverheden van het oppervlak te verwijderen.

Verzinken:

• kathode werkstuk ondergedompeld in galvaniseeroplossing die zinkionen bevat, stroomdichtheid 10-50A/dm², laagdikte 3-15μm;
• optionele zink-nikkel legering (corrosiebestendigheid verhoogd met 30%).

Nabehandeling:

•  Passiveren (chromaat-/chroomvrije passivering) → drogen → rollen snijden.

2. Kwaliteitscontrole

• Dikke coating: zinklaagdikte 30-120 μm, weerstand tegen zoutnevelcorrosie meer dan 500 uur;
• Sterke hechtingn: mBij etallurgische verlijming valt de zinklaag er niet gemakkelijk af;
•  Lange levensduur: buitengebruik tot 20 jaar of meer.

ApplicationsFirefighting pijpleiding (GB 50084 standaard), gemeentelijke watervoorziening, hoge druk oliepijpleiding en ondersteuning brugstructuur.

•  Lage kosten: het energieverbruik van galvaniseren is slechts 1/3 van thermisch verzinken;
• Glad oppervlak: Geen zinktumor, geschikt voor precisieverwerking;
• Zwakke weerstand tegen corrosie: dunne zinklaag, levensduur buiten 3-5 jaar.

ToepassingenLichte industriële toepassingen met lage eisen voor corrosiebestendigheid, zoals behuizingen van huishoudelijke apparaten en auto-onderdelen.

• Lage initiële investeringThermisch verzinken: roestpreventiebehandeling kost slechts 1/3-1/2 van andere coatings.
• Kringloopeconomie: de verminderde onderhoudsfrequentie (geen behoefte om in 50 jaar te herstellen), de uitvoerige kosten is meer dan 40% lager dan roestvrij staalpijp.

• Flexibele aansluiting: ondersteunen schroefdraad-, las-, groefklemmen en andere verbindingsmethoden om aan te passen aan verschillende technische behoeften;
• Efficiënte constructie：het galvaniseerproces wordt in de fabriek voltooid om wachttijd voor verven op locatie te voorkomen; er worden gestandaardiseerde fittingen (bijv. DN150/DN300) gebruikt voor een snelle assemblage.

• 20 jaar + professioneel teamHet kernteam bestaat uit meer dan 20 experts op het gebied van koolstofstalen buizen, met achtergronden in materiaalwetenschappen, lastechnologie, vloeistofmechanica en andere relevante gebieden, die uitgebreide technische ondersteuning bieden, van selectie tot constructie van aanvullende materialen tijdens het hele proces.
• Verificatie van multi-industriële toepassingen: De producten worden gebruikt in de petrochemische industrie, de bouw, waterbescherming, mijnbouwmachines en andere zware industrieën, met een cumulatieve service van meer dan 500 projecten wereldwijd. Aanvullende materialen zijn beschikbaar.

Schaal productie en inkoopvoordelenGlobaal export service vermogen

• Internationale certificering: gecertificeerd door API 5L, ASTM A53 en andere Europese en Amerikaanse normen, ondersteuning van aangepaste naleving van EN 10219/DIN 2441 en andere regionale normen.
• Dekking logistiek netwerk:Zelf exporteren naar het Midden-Oosten, Afrika, Europa en andere regio's, met verschillende handelsvoorwaarden;
  Coöperatieve rederijen om te zorgen voor ruimte en noodorders kunnen het luchttransportkanaal starten.

Diep maatwerk en flexibele leveringProduct Flexibiliteit maatwerk:Mechanisme voor leveringsgarantie: orders voor hiërarchische productieplanning, planning en levering; digitale tracering met real-time feedback productieknooppunten; automatische waarschuwing bij afwijkende levering.Technische services voor de hele cyclus

• Pre-sales ontwerp: oplossingen bieden voor materiaalkeuze en structuuroptimalisatie voor speciale werkomstandigheden (zoals olietransmissie onder hoge druk en omgevingen met lage temperaturen);
• Reactie na verkoop: 48 uur om een oplossing te bieden voor kwaliteitsgeschillen.
• Zorg voor wereldwijde externe testorganisaties om samen te werken aan goedereninspectiediensten.