Hoge druk koolstofstaalbuizen leverancier

Drukleidingen

Een drukleiding is een ondergronds leidingsysteem dat wordt gebruikt om vloeistoffen of gassen onder inwendige druk te transporteren. Leidingen die aan drie voorwaarden voldoen, worden beschouwd als drukpijpleidingen:

Werkdruk ≥ 0,1 MPa (ongeveer 1 kgf)
Buisdiameter ≥ 50 mm
Vervoer van gas/vloeibaar gas/stoom/gevaarlijke vloeistoffen of vloeistoffen met een hoge temperatuur met een temperatuur ≥ het kookpunt

Als producent van koolstofstalen buizen leveren we naadloze en gelaste koolstofstalen buizen die voldoen aan ASME-, API- en andere normen en die zorgen voor een hoge sterkte, corrosiebestendigheid en betrouwbare werking om te voldoen aan industriële en gemeentelijke behoeften.

Ontvang een gratis offerte

maatspecificatie van Drukpijp

DN	Buitendiameter		Wanddikte (mm)
DN	Inch	mm	SG105	SG1100	SG1101	SG120	SG130	SG140	SG140	SG180	SG1100	SG1102	SG1140	SG1140	Sln	XS	XGS
50	2″	60.3	1.65	2.77	-	-	-	3.91	-	5.54	-	-	-	8.74	3.91	5.54	11.07
65	2 1/2″	73	2.11	3.05	-	-	-	5.16	-	7.01	-	-	-	9.53	5.16	7.01	14.02
80	3″	88.9	2.11	3.05	-	-	-	5.49	-	7.62	-	-	-	11.13	5.49	7.52	15.24
90	3 1/2″	101.6	2.11	3.05	-	-	-	5.74	-	8.08	-	-	-	-	5.74	8.08	-
100	4″	114.3	2.11	3.05	-	-	-	6.02	-	8.58	-	11.13	-	13.49	6.02	8.56	17.12
125	5″	141.3	2.77	3.4	-	-	-	6.55	-	9.53	-	12.7	-	15.88	6.55	9.53	18.05
150	6″	168.3	2.77	3.4	-	-	-	7.11	-	10.97	-	14.27	-	18.26	7.11	10.97	21.95
200	8″	219.1	2.77	3.76	-	-	6.35	7.04	8.18	10.31	12.7	15.09	18.26	20.62	23.01	8.18	12.7	22.23
250	10″	273.1	3.4	4.19	-	-	6.35	7.8	9.27	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28.58	9.27	12.7	25.4
300	12″	323.9	3.96	4.57	-	-	6.35	8.38	10.31	14.27	17.48	21.44	25.4	28.58	33.32	9.53	12.7	25.4
350	14″	355.5	3.96	4.78	6.35	7.92	9.53	11.13	15.09	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71	-	9.53	12.7	-
400	16″	406.4	4.19	4.78	6.35	7.92	9.53	12.7	16.66	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49	-	9.53	12.7	-
450	18″	457.2	4.19	4.78	6.35	7.92	11.13	14.27	19.05	23.83	39.36	34.93	39.67	45.24	-	-	-	-
500	20″	508	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	15.09	20.62	26.19	32.54	38.1	44.45	50.01	-	-	-	-
550	22″	558.8	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	-	22.23	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98	-	-	-	-
600	24″	609.6	5.54	6.35	6.35	9.53	14.27	17.48	24.61	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54	-	-	-	-

Normen voor drukleidingen

ASTM A53 pijp - kwaliteiten A en B:

Dit is een van de meest gebruikte koolstofstalen buisnormen in de Verenigde Staten, geschikt voor een groot aantal algemene toepassingen.

Belangrijkste toepassingen:

Bouwconstructies (voor kolommen, steunen, enz., vooral type F);
Mechanische constructies: Lagedrukleidingsystemen (stoom, water, lucht, gas, olie, enz.);
Steigers, omheiningen, drukpijpen (moeten voldoen aan de geldende drukpijpcodes, zoals ASME B31.1/B31.3); en beschermende omhulsels.

EN 10255:

Deze Europese norm heeft specifiek betrekking op stalen buizen met schroefdraad en fittingen, voornamelijk voor niet-gelegeerde stalen leidingsystemen. De norm wordt geleidelijk vervangen door de EN 10217 en EN 10216 series, maar blijft gebruikelijk in veel bestaande projecten, gespecialiseerde toepassingen (zoals water en gas) en inventarisatie.

Typische toepassingen:

Vloeistoftransport onder lage druk: koud water, warm water, huishoudelijk gas (aardgas, vloeibaar petroleumgas), perslucht en stoom (lage druk). Diensten voor gebouwen: Leidingen voor water, gas en verwarming, ventilatie en airconditioning (HVAC) in gebouwen.
Schroefdraadsystemen: Pijpprojecten waarbij op locatie schroefdraadverbindingen nodig zijn.

EN 10217-1

Dit is onderdeel van een serie Europese normen specifiek voor gelaste stalen buizen die worden gebruikt in druksystemen. Deel 1 specificeert buizen van ongelegeerd (koolstof)staal met gespecificeerde eigenschappen bij kamertemperatuur.

Typisch gebruik:

Drukpijpsystemen: Ketels, drukvaten en warmtewisselaars (shell en tube).
Industriële leidingen: Leidingen die verschillende media transporteren (water, stoom, olie, gas en chemicaliën) in chemische en petrochemische fabrieken, elektriciteitscentrales en leidingsystemen voor schepen.
Waar hogere sterkte en betrouwbaarheid vereist zijn: In vergelijking met EN 10255 geschikt voor systemen met een hogere druk en strengere eisen.
Gelaste verbindingen of flensverbindingen: Gewoonlijk gebruikt in technische systemen die gelaste of geflensde verbindingen vereisen in plaats van schroefdraadverbindingen.

JIS G3452 SGP:

Een Japanse industriële standaard voor koolstofstalen buizen voor algemene buistoepassingen. Deze norm is vergelijkbaar met ASTM A53, maar wordt vaker gebruikt in Japan en gebieden die worden beïnvloed door Japanse normen (zoals sommige Aziatische projecten).

Typisch gebruik:

Bouwconstructies
Mechanische structuren
Lagedrukleidingsystemen: Water, stoom, lucht, olie, gas, enz.
Steigers
Beschermende behuizing

AS 1074: Een Australische norm die een basisspecificatie biedt voor algemene vereisten, materialen, afmetingen, toleranties, testen en markering voor stalen buizen en fittingen (zowel gelast als naadloos) voor verschillende toepassingen.

Het wordt vaak gebruikt in combinatie met specifieke productnormen, zoals AS 1163 - Welded and Seamless Steel Pipe for Structural Use. AS 1074 zelf is geen productspecifieke technische specificatie, maar definieert eerder algemene regels.

Als basisnorm is deze van toepassing op alle toepassingen die vallen onder de specifieke productnormen voor stalen buizen en hulpstukken die ernaar verwijzen, inclusief:

Constructiepijp (gebouwen, bruggen, machines)
Pijpen voor leidingen (water, gas, olie, andere vloeistoffen)
Paalpijp
Mechanische pijp

Voordelen van onze drukpijp

In kritieke industriële omgevingen zijn veiligheid en betrouwbaarheid van het grootste belang. Wij leveren duurzame drukleidingproducten en -diensten:

Uitstekende productprestaties

Weerstand tegen hoge druk: De maximale werkdruk is hoger dan 42 MPa, met barstdrukken die de nominale waarde aanzienlijk overschrijden (tot 2,5-4 keer) om een robuuste veiligheidsmarge te bieden waarmee drukschommelingen gemakkelijk kunnen worden opgevangen.
Hoge corrosiebestendigheid: Aangepaste materiaalopties (zoals super roestvrij staal en legeringen op nikkelbasis) zijn beschikbaar voor corrosieve media zoals zuren, logen, olie en gas. De kritische corrosiesnelheid wordt strikt beperkt tot 20 jaar) en de onderhouds- en vervangingskosten worden verlaagd.
Breed aanpassingsvermogen: Met het vermogen om extreme temperaturen van -196 °C tot +800 °C te weerstaan en een uitstekende weerstand tegen vermoeiing, zorgt het voor een stabiele werking onder complexe bedrijfsomstandigheden.

Professionele bedrijfsgarantie

Precisieaanpassing: We bieden oplossingen op maat, van ontwerp tot productie, om te voldoen aan uw specifieke druk-, temperatuur-, media- en ruimtevereisten en om unieke technische uitdagingen op te lossen.
Strenge kwaliteitscontrole: We hebben een klasse A productievergunning voor drukleidingcomponenten voor speciale apparatuur en houden ons aan een strikt ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteem. Alle producten voldoen aan de belangrijkste internationale en binnenlandse normen (ASME, EN, GB/T).
Betrouwbare verificatie: Ons productieproces is internationaal gecertificeerd. We gebruiken 100% niet-destructieve testen. Elke pijp ondergaat ook zware hydrostatische en pneumatische tests op ontwerpdruk. Dit garandeert dat ze lekdicht en sterk zijn. Volledige traceerbaarheid van het materiaal is gegarandeerd.

Soorten coatings voor drukleidingen

- Fusie gebonden epoxy (FBE) coating

Fused bonded epoxy (FBE) coating is een thermisch actieve poedercoating op basis van epoxyhars die op metalen oppervlakken wordt aangebracht via elektrostatische spuittechnologie. De moleculaire structuur heeft polaire reactieve epoxygroepen. Dit zorgt voor een uniforme, duurzame beschermlaag bij hoge temperaturen. Daarom wordt het vaak gebruikt voor corrosiebescherming op metalen leidingen, kleppen en andere apparatuur.

- Drielaags polyethyleen (3PE) coating

Drielaagse polyethyleencoating (3PE) biedt superieure corrosiebescherming en wordt veel toegepast op chemische pijpleidingen in zee- en ruwe omgevingen. De 3PE coating bestaat uit een basislaag van epoxypoeder (FBE) of gespecialiseerde lijm, een middenlaag van copolymeerlijm en een buitenlaag van polyvinylchloride. Het wordt vaak gebruikt in de farmaceutische sector, de voedingsmiddelen- en drankensector en de waterzuiveringssector. Er bestaan verschillende soorten interne coatings, zoals epoxycoatings, die ideaal zijn voor zure en alkalische omstandigheden, en polytetrafluorethyleencoatings (PTFE), die perfect zijn voor wrijvingsarme, niet-klevende oppervlakken. Deze drielagenstructuur zorgt voor een sterk synergetisch effect, waardoor externe corrosie op de buis effectief wordt voorkomen.

- Drielaagse polypropyleen (3PP) coating

3PP coating is een drielaagse polypropyleen anticorrosiecoating die bestaat uit een epoxy poederbasislaag, een middelste lijmlaag en een polypropyleen (PP) buitenlaag. De basislaag zorgt voor een goede hechting, de middenlaag is de kern van de 3PP coating en de toplaag zorgt vooral voor esthetiek en slijtvastheid.

- Epoxy anticorrosieve koolteercoating

Epoxy koolteer anticorrosieve coating bestaat uit epoxy koolteer anticorrosieve coating en een uithardingsmiddel. Het biedt een uitstekende weerstand tegen corrosie. Het is ook uitstekend bestand tegen verwering en schuren. Na uitharding op hoge temperatuur vormt de epoxy koolteer anticorrosieve coating een sterke en taaie beschermlaag. Het wordt veel gebruikt voor corrosiebescherming in infrastructuur zoals olie en gas, bruggen en dokken.

- Silicone anticorrosieve coating

Silicone anticorrosieve coating is een polymeer bedekt met een organische silicone anticorrosieve coating. Het bestaat uit polysiloxaan, met afwisselend silicium- en zuurstofatomen om een hoofdketen en organische zijketens te vormen. Deze verbinding is uiterst chemisch stabiel en bestand tegen corrosie door zuren, alkaliën en zoute media. Het biedt een uitstekende stabiliteit en corrosiebestendigheid. Het is bestand tegen hoge temperaturen en drukken, met een bedrijfstemperatuur tot 600°C. Het wordt vaak gebruikt in bruggen, windturbinemasten en petrochemische apparatuur.

- Interne coating

Interne coatingtechnologie verbetert niet alleen de corrosieweerstand op apparatuuroppervlakken, maar verbetert ook de smering en vermindert de weerstand tegen vloeistoffen. Het wordt veel gebruikt in de farmaceutische, voedingsmiddelen- en dranken- en waterbehandelingsindustrie. Er zijn verschillende interne coatings beschikbaar, waaronder epoxycoatings, die geschikt zijn voor zure en alkalische omgevingen, en polytetrafluorethyleencoatings (PTFE), die ideaal zijn voor wrijvingsarme, niet-klevende oppervlakken.

FAQs

Hoe hoog is de druk die een drukleiding kan weerstaan?

De drukcapaciteit van een drukleiding hangt af van verschillende factoren:

Materiaal: Koolstofstaal (zoals Q235, 20#) is over het algemeen bestand tegen drukken ≤16 MPa; roestvast staal (304/316) is bestand tegen drukken boven 25 MPa en gelegeerd staal (zoals 15CrMo) is bestand tegen drukken tot 100 MPa.
Ontwerpnormen: Voldoe aan normen zoals ASME B31.3 (procesleidingen) en GB/T 20801 (huishoudelijk) en controleer met behulp van formules voor wanddikteberekening (zoals *t = PD/(2SEW + 2PY)*).
Bedrijfsomstandigheden: Temperatuur, corrosiebestendigheid van het medium (voor zure omgevingen is bijvoorbeeld een hogere corrosietoeslag nodig) en cyclische belasting hebben een directe invloed op de toelaatbare spanning.

We raden aan om specifieke bedrijfsomstandigheden op te geven (druk/temperatuur/media) zodat we de drukwaarde nauwkeurig kunnen berekenen.

Bieden jullie drukleidingen op maat?

Dat doen we, en het assortiment omvat:

Maten: DN15 tot DN3000 (diameter), wanddikte 0,5 tot 50 mm. Materialen: Koolstofstaal, roestvrij staal (304/316L/duplex staal), gelegeerd staal (P91, Inconel), titaniumlegering, enz.
Verwerking: Naadloos, lassen (ERW/SAW), warmtebehandeling (gloeien/oplossen), oppervlaktebehandeling (zandstralen/pickling/polijsten).
Certificeringen: PED (EU), ASME, GB/T, enz., beschikbaar.

In welke bedrijfstakken worden drukleidingen gebruikt?

Drukleidingen worden voornamelijk gebruikt in:

Petrochemisch: Transport van ruwe olie, reactordrukleidingen, kraakinstallaties
Energie en kracht: Ketelpijpleidingen voor energiecentrales, stoomtransport, koelsystemen voor kernenergie
Voeding en farmaceutica: Schoon vloeistofvervoer, het door buizen leiden van de gistingstank (316L het elektrolytische oppoetsen)
Scheepsbouw: Leidingen voor brandstof/smeerolie, zeewaterkoelsystemen
Halfgeleider: Transport van hoogzuiver gas (roestvrijstalen buis van EP-kwaliteit)

Wat is het verschil tussen koolstofstalen en roestvrijstalen drukleidingen?

Selectieaanbevelingen:

Corrosieve omgevingen (zeewater, zure media) → 316L roestvast staal/Duplex staal
Stoom op hoge temperatuur en hoge druk (≤425°C) → Koolstofstaal + Isolatie
Voedsel/Farmaceutisch → 316L elektrolytisch gepolijst (Ra ≤ 0,8 µm)

Wat is jullie doorlooptijd?

Standaardproducten hebben één tot twee weken nodig (voorraad beschikbaar, algemene specificaties beschikbaar). Neem voor maatwerk contact op met een UNIASEN leidingspecialist voor projectevaluatie en doorlooptijd.