JIS G3452 koolstofstalen pijp

Voordelen en nadelen van zwarte stalen buizen UNIASEN

JIS G3452 Koolstofstaalpijp

JIS G3452 specificeert de eisen voor koolstofstalen buizen die worden gebruikt in veelvoorkomende pijpleidingtoepassingen. Wij bieden JIS G 3452 koolstofstalen buizen aan in de kwaliteit SGP. SGP is een veelgebruikt materiaal bij de constructie van dergelijke pijpleidingen.

Deze buizen worden voornamelijk gebruikt om verschillende vloeistoffen zoals stoom, water, olie, gas en lucht te transporteren bij een relatief lage werkdruk.

Ontvang een gratis offerte

JIS G3452-specificatie

Standaard	JIS G 3452
Procedure	SMLS
Afmetingen	10,5mm - 508mm
Afmetingen	1/8″ – 20″
	DN6 - DN500
Dikte	1,7 mm - 7,9 mm
Dikte	SCH 10 - SCH 40
Lengte Eenheid	6 meter, 12 meter of aangepast.
Staalkwaliteit	JIS G 3452 SGP
Oppervlaktecoating	Zwart, thermisch verzinken
Eindtype	Vierkant gesneden, Afgeschuind, Schroefdraad, Gegroefd
Gezamenlijke methode	Fitting, Flens, Koppeling, Klem, Pijpschouder, Lassen
Pijpbewerking	Lassen, Buigen, Gaten boren, Ponsen, Swaging, Taps toelopen, Flaring, Uitzetten

JIS G3452 Afmeting

Toelaatbare gespecificeerde buitendiameter en gespecificeerde wanddikte
Opgegeven buitendiameter D mm (in.)	Gespecificeerde wanddikte t mm (in.)
Opgegeven buitendiameter D mm (in.)	Speciale lichtmaten a	Normale maten
≥ 10,3 (0,405) tot < 13,7 (0,540)	-	≥ 1,7 (0,068) tot ≤ 2,4 (0,094)
≥ 13,7 (0,540) tot < 17,1 (0,675)	-	≥ 2,2 (0,088) tot ≤ 3,0 (0,118)
≥ 17,1 (0,675) tot < 21,3 (0,840)	-	≥ 2,3 (0,091) tot ≤ 3,2 (0,125)
≥ 21,3 (0,840) tot < 26,7 (1,050)	-	≥ 2,1 (0,083) tot ≤ 7,5 (0,294)
≥ 26,7 (1,050) tot < 33,4 (1,315)	-	≥ 2,1 (0,083) tot ≤ 7,8 (0,308)
≥ 33,4 (1,315) tot < 48,3 (1,900)	-	≥ 2,1 (0,083) tot ≤ 10,0 (0,394)
≥ 48,3 (1,900) tot < 60,3 (2,375)	-	≥ 2,1 (0,083) tot ≤ 12,5 (0,492)
≥ 60,3 (2,375) tot < 73,0 (2,875)	≥ 2,1 (0,083) tot ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) tot ≤ 14,2 (0,559)
≥ 73,0 (2,875) tot < 88,9 (3,500)	≥ 2,1 (0,083) tot ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) tot ≤ 20,0 (0,787)
≥ 88,9 (3,500) tot < 101,6 (4,000)	≥ 2,1 (0,083) tot ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) tot ≤ 22,0 (0,866)
≥ 101,6 (4,000) tot < 168,3 (6,625)	≥ 2,1 (0,083) tot ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) tot ≤ 25,0 (0,984)
≥ 168,3 (6,625) tot < 219,1 (8,625)	≥ 2,1 (0,083) tot ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) tot ≤ 40,0 (1,575)
≥ 219,1 (8,625) tot < 273,1 (10,750)	≥ 3,2 (0,125) tot ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) tot ≤ 40,0 (1,575)
≥ 273,1 (10.750) tot < 323,9 (12.750)	≥ 3,6 (0,141) tot ≤ 5,2 (0,203)	> 5,2 (0,203) tot ≤ 45,0 (1,771)
≥ 323,9 (12,750) tot < 355,6 (14,000)	≥ 4,0 (0,156) tot ≤ 5,6 (0,219)	> 5,6 (0,219) tot ≤ 45,0 (1,771)
≥ 355,6 (14.000) tot < 457 (18.000)	≥ 4,5 (0,177) tot ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) tot ≤ 45,0 (1,771)
≥ 457 (18.000) tot < 559 (22.000)	≥ 4,8 (0,188) tot ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) tot ≤ 45,0 (1,771)
≥ 559 (22.000) tot < 711 (28.000)	≥ 5,6 (0,219) tot ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) tot ≤ 45,0 (1,771)
≥ 711 (28.000) tot < 864 (34.000)	≥ 5,6 (0,219) tot ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) tot ≤ 52,0 (2,050)
≥ 864 (34.000) tot < 965 (38.000)	-	≥ 5,6 (0,219) tot ≤ 52,0 (2,050)
≥ 965 (38.000) tot < 1422 (56.000)	-	≥ 6,4 (0,250) tot ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1422 (56.000) tot < 1829 (72.000)	-	≥ 9,5 (0,375) tot ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1829 (72.000) tot < 2134 (84.000)	-	≥ 10,3 (0,406) tot ≤ 52,0 (2,050)
OPMERKING Gestandaardiseerde waarden voor de gespecificeerde buitendiameter en gespecificeerde wanddikte van pijpen worden gegeven in ISO 4200 [7] en ASME B36.10M[8].
a Pijpen met de combinatie van gespecificeerde buitendiameter en gespecificeerde wanddikte worden gedefinieerd als speciale lichte buizen; andere combinaties in deze tabel worden gedefinieerd als buizen met normale afmetingen.

Chemische behoefte

Aanduiding van rang	P	S
SGP	0,040 max.	0,040 max.

Mechanische vereisten

Treksterkte en rek
Benaming van het symbool	Treksterkte N/mm2	Rek %
		Trekproefstuk	Richting trektest	Wanddikte
		Trekproefstuk	Richting trektest	Meer dan 3 mm tot en met 4 mm	Meer dan 4 mm tot en met 5 mm	Meer dan 5 mm tot en met 6 mm	Meer dan 6 mm tot en met 7 mm	Meer dan 7 mm tot en met 8 mm
SGP	290 min.	Teststuk nr.11	Parallel aan de pijpas	30 min.	30 min.	30 min.	30 min.	30 min.


		Teststuk nr.12	Parallel aan de pijpas	24 min.	26 min.	27 min.	28 min.	30 min.


		Teststuk nr.5	Loodrecht op de pijpas	19 min.	20 min.	22 min.	24 min.	25 min.


OPMERKING: 1 N/mm2 =1 MPa

JIS G3452 pijp productiemethode

Volgens JIS G3452 is het productieproces van koolstofstalen buizen als volgt:

De buizen worden voornamelijk vervaardigd door weerstandlassen of stuiklassen. Na de productie worden de buizen meestal in gefabriceerde staat geleverd.
De koudbewerkte buizen moeten na de productie worden gegloeid. Het doel hiervan is om de spanning die tijdens het fabricageproces is ontstaan los te laten en de ductiliteit en taaiheid van de buizen te verbeteren.
De uiteinden van de buizen kunnen voorzien zijn van schroefdraad of glad zijn. Voor leidingen met een nominale diameter van 350A en meer worden meestal gladde uiteinden gebruikt. Voor buizen met een nominale diameter van 300A en lager kan worden gekozen voor draadeinden of gladde uiteinden. Afgeschuinde uiteinden kunnen ook worden gekozen als de koper speciale eisen heeft.
Als een draadeind wordt gekozen, moet een conische draad worden gemaakt volgens JIS B 0203. Eén uiteinde van de schroefdraad moet in een huls worden geschroefd die voldoet aan JIS B 2301 of JIS B 2302. Voor het uiteinde dat niet in de mof wordt geschroefd, is een draadbeschermingsring of een andere geschikte beschermingsmethode vereist.
Voordat de buizen en moffen van schroefdraad worden voorzien, moet het metaal worden gegalvaniseerd. Galvaniseren beschermt het metaal tegen corrosie en verlengt de levensduur. Het zink dat gebruikt wordt voor het verzinken moet gedestilleerd zink van kwaliteitsklasse 1 zijn, zoals gespecificeerd in JIS H 2107 of minstens gelijkwaardig. Andere algemene aspecten van het verzinken moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met JIS H 8641.
Voordat de buizen en moffen worden gegalvaniseerd, moeten ze worden gezandstraald, gebeitst, enz. Dit kan de hechting van de gegalvaniseerde laag garanderen en de buizen corrosiebestendiger maken.