De verschillen tussen de verschillende soorten gelaste buizen zijn voornamelijk te wijten aan de verschillende productieprocessen. In het productie- en laslandschap van pijpen blinken twee productiemethoden uit: ERW en EFW. ERW-buizen en EFW-buizen.
De twee methoden kunnen verwarrend zijn vanwege de vergelijkbare namen en het elektrisch lassen dat bij beide fabricageprocessen komt kijken. Ze verschillen echter in veel opzichten.
Om de juiste buis te kiezen voor uw engineering- en constructieprojecten, moet u weten hoe u ERW- en EFW-buizen van elkaar kunt onderscheiden, omdat ze verschillende specificaties hebben. In dit artikel bespreken we twee soorten buizen en leggen we uit wat hun verschillen zijn. Met deze informatie kunt u de beste keuze maken tussen ERW- en EFW-buizen.
Vergelijkingstabel ERW vs EFW
| Aspect | ERW (elektrische weerstand gelast) | EFW (elektrisch fusielassen) |
| Volledig formulier | Elektrisch weerstandsgelast. | Electric Fusion Welded (vaak omschreven als elektrisch smelten/booglassen). |
| Hoe de naad is gelast | De strip/rol wordt tot een buis gevormd en de naad wordt verwarmd en verbonden door elektrische weerstand. Meestal wordt hoogfrequent weerstandslassen gebruikt. | De randen van de plaat (of rol) worden verbonden met behulp van een vlamboog. De naad smelt/smelt en vormt een langslas. |
| Typisch uitgangsmateriaal | Meestal gemaakt van een stalen strip of rol die voor het lassen koud gevormd wordt tot een "ronde" of "ronde" buis. | Meestal gemaakt van een stalen plaat (drukvatkwaliteitsplaat). De plaat wordt in vorm gewalst voor het boogfusielassen. |
| Typische wanddikte gebruiken | SCH 5 tot SCH 160 (afhankelijk van de toepassing). | SCH 10, SCH 40, SCH 80, enz. |
| Industriestandaarden | ASTM A178 | ASTM A672 voor EFW hogedrukbuizen voor gematigde temperaturen |
| Gebruikelijke kosten/doorlooptijd (markttendens) | Vaak goedkoper en sneller te produceren dan EFW in veel toeleveringsketens (varieert per grootte, kwaliteit, testen en markt). | Vaak hogere kosten/langere levertijden dan ERW voor vergelijkbare artikelen (varieert per specificatie en vereiste inspectie). |
Productieproces van ERW-pijp en EFW
Productieproces ERW-pijp
In het ERW-proces worden de metalen platen of rollen koud gevormd. Deze stroken krijgen een cilindrische vorm en worden nu gelast door ERW (Electric Resistance Welding). Hierbij worden de randen van de metalen strip verwarmd door middel van een hoogfrequente (of laagfrequente) elektrische stroom. Vervolgens worden ze met de knijprol of matrijs samengevoegd tot een cilindrische vorm. ERW-buizen met langsnaden.
In moderne toepassingen wordt de voorkeur gegeven aan hoogfrequent elektrisch weerstandlassen. Het produceert sterke en duurzame naden zonder vulmateriaal te gebruiken. Hoewel laagfrequent gebruik mogelijk is, kunnen verschillende vervormingen worden waargenomen, waaronder onvoldoende naadhechting, haakscheuren en corrosie.
Na het lassen kunnen de uitwendige naden worden bijgesneden om ze onopvallend te maken. Tegelijkertijd worden de binnenste naden gelaten zoals ze zijn.
EFW pijp productieproces
Het EFW-proces, ook wel booglassen of elektronenbundellassen genoemd, gebruikt een elektrische boog om de metalen randen te smelten of samen te drukken. Vervolgens worden ze samengesmolten tot cilindrische EFW-buizen met een langsnaad, zoals bij ERW. Hier is geen druk nodig omdat de randen gesmolten zijn en gelijkmatig samensmelten. EFW kan echter wel of geen vulmateriaal gebruiken.
ERW-pijp specificaties
- Bereik pijpmaten: 1/2" tot 48"
- Wanddikte (SCH): Verkrijgbaar in SCH 5 tot SCH 160 (afhankelijk van de toepassing).
- Materiaal gebruikt bij de productie: koolstofstaal en roestvrij staal
- Pijpeinde: Afgeschuind, met schroefdraad of gewoon
- Industriestandaarden: ASTM A178
Specificaties van EFW-pijp
- Bereik pijpmaten: 1/8" tot 100" (afhankelijk van ASTM-specificaties)
- Wanddikte (SCH): Verkrijgbaar in SCH 10, 40, 80, enz.
- Materiaal gebruikt bij de productie: Roestvrij staal, koolstofstaal en hoog-nikkellegering
- Pijpeinde: Afgeschuind, met schroefdraad of gewoon
- Afwerking oppervlak: Mat gepolijst, gezandstraald, HF gebeitst
- Industriestandaarden:
ASTM A672 voor EFW hogedrukbuizen voor gematigde temperaturen
ASTM A691 voor EFW-buizen van koolstofstaal en gelegeerd met hoog nikkelgehalte voor hoge temperaturen
Voordelen van ERW-pijp
ERW-buizen hebben de volgende voordelen:
- Kostenefficiënt
- Geschikt voor toepassingen met lage druk
- Het fabricageproces produceert zeer betrouwbare en robuuste naden
Voordelen van EFW-pijp
EFW-buizen hebben de volgende voordelen:
- Het zijn dikwandige buizen met een grote diameter
- Buizen met hoge sterkte zijn geschikt voor veeleisende toepassingen
- Het vlambooglasproces produceert sterkere naden
Voor welke toepassingen wordt de ERW-pijp gebruikt?
ERW-buizen zijn een veelgebruikte methode voor de productie van gelaste buizen en worden veel gebruikt in multimediatransporttoepassingen. Industriële toepassingen zijn er in verschillende sectoren. Deze omvatten HVAC, loodgieterswerk, olie en gas, energie-industrie, lucht- en ruimtevaart, brandbestrijding, enz.
Wat zijn de toepassingen van EFW-pijpen?
EFW is een kosteneffectief alternatief voor het lassen van buizen en produceert buizen met een hoge sterkte en corrosiebestendigheid. EFW-buizen worden gebruikt in hogedruktoepassingen die nauwe toleranties vereisen. Toepassingen zijn te vinden in industriële sectoren zoals de chemische industrie, de voedingsmiddelenindustrie en de petrochemische industrie.
Conclusie
Zowel ERW als EFW zijn gelaste buizen die in verschillende industriële sectoren worden gebruikt. Het is belangrijk om de twee meest gebruikte buizen te begrijpen om de juiste keuze voor uw project te maken. Kies de buis altijd na een beoordeling van uw behoeften. Selecteer op basis van specifieke toepassingseisen. Denk hierbij aan de druk, de te transporteren vloeistof, de temperatuur en uw budget.