Inleiding
Stalen buizen worden in verschillende industrieën gebruikt vanwege hun duurzaamheid en bruikbaarheid. Ze worden vaak blootgesteld aan de elementen en zware omgevingsomstandigheden.
Omdat buizen van ijzer zijn gemaakt, zijn ze kwetsbaar voor corrosie en roest. Om hun levensduur te verlengen, moeten ze worden beschermd tegen natuurlijke slijtage. Het coaten van leidingen is een veelgebruikte en effectieve oplossing voor dit probleem.
Buiscoating heeft verschillende types die elk een bepaald niveau van bescherming bieden. Je kunt een beschermlaag kiezen op basis van je toepassing en bedrijfstak.
Verschillende soorten coating voor pijpleidingen
Stalen buizen zijn sterke industriële materialen die nog steeds corroderen als ze in hun ruwe vorm worden bewaard. Daarom hebben ze extra bescherming nodig van beschermende coatings. Hier zijn de meest voorkomende coatings voor pijpleidingen die op de markt verkrijgbaar zijn.
Fusiegebonden epoxypoedercoating (FBE)
FBE poedercoating is een hoogwaardige beschermlaag voor industriële apparatuur. Wanneer het op stalen buizen wordt aangebracht, vormt het een chemisch resistente beschermlaag. Deze eigenschap maakt FBE-gecoate buizen geschikt voor toepassing in de olie- en gasindustrie vanwege hun duurzaamheid en hoge hittebestendigheid.
Om deze coating op stalen buizen aan te brengen, moet het oppervlak worden ontsmet en voorverwarmd. Voordat je de epoxy spuit, moet je de oppervlakken vrijmaken van oliesporen en verontreinigingen. Met een elektrostatisch spuitpistool kun je het aanbrengen op buizen met een kleine of grote diameter.
De volgende stap is het uitharden van de poedercoating in een oven op ongeveer 200-250°C (392°F-482°F). Tijdens het uithardingsproces smelt de epoxy en hecht deze chemisch aan de buizen, waardoor een uitstekende hechting ontstaat. FBE-coating is de beste keuze voor corrosieweerstand en -bescherming op lange termijn.
Voordelen
- Grote temperatuurtolerantie
- Hoge corrosiebescherming
- Goede hechting
- Chemische weerstand
- Weinig onderhoud
Nadelen
- Hoge initiële kosten
- Complexe toepassing
- Potentiële broosheid
- Beperkte reparatiemogelijkheden
Hoogwaardige poedercoating (HPPC)
HPPC biedt superieure bescherming in extreme omstandigheden. High-performance varianten worden vaak gebruikt bij chemische blootstelling, hoge temperaturen en schurende omstandigheden. Ze worden gewaardeerd in olie- en gasleidingen, metaalraffinaderijen en de auto-industrie.
De samenstelling van HPPC is voornamelijk gebaseerd op polymeerhars en enkele additieven en middelen. Daarnaast bevat het sporen van polyethyleen voor extra bescherming. Het polyethyleen beschermt de buizen tegen chemicaliën en slijtage.
Hoogwaardige poedercoating is het meest geschikt voor buizen met een diameter van minimaal 14 inch tot maximaal 42 inch. Ze zijn bestand tegen temperaturen van -45 graden tot 85 graden Celsius.
De nadelen van HPPC zijn temperatuurgevoeligheid en complexe oppervlaktevoorbereiding en -toepassing.
Voordelen
- Thermische weerstand
- Uniforme toepassing
- Kosteneffectiviteit
- Duurzaamheid
Nadelen
- Hoge eisen aan oppervlaktevoorbereiding
- Temperatuurgevoeligheid
- Complexiteit van de toepassing
Polyethyleen coating (PE)
PE is een superieure poedercoating die het best wordt gewaardeerd om zijn corrosiebestendigheid en slagvastheid. Het is een thermoplastische coating met vele toepassingen die kan wedijveren met vinyl, maar het verslaat op het gebied van schokbestendigheid.
PE wordt op het oppervlak van de pijpen aangebracht door middel van smeltlijm, extrusie of wikkelen. Een van de vele voordelen van PE-coating is de superieure weerstand tegen corrosie. Het is bestand tegen agressieve chemicaliën, vocht en corrosieve elementen. Hierdoor is polyethyleencoating een standaardbescherming voor offshore of waterleidingen.
Bovendien is PE bijzonder sterk in het verwerken van mechanische schade. Het heeft een hoge slagvastheid met behoud van een goede thermische isolatie. Het is ideaal om de perfecte temperatuur van de buisinhoud te behouden. Net als andere coatings is PE onderhoudsarm en veelzijdig voor verschillende pijpafmetingen.
Het kan echter snel degraderen bij blootstelling aan UV-straling. Het is ook beperkt bestand tegen hoge temperaturen en kan moeilijker te repareren zijn.
Voordelen
- Slagvastheid
- Uitstekende corrosiebescherming
- Thermische isolatie
- Gebruiksgemak
Nadelen
- UV-degradatievermogen
- Diktebeperkingen
- Uitdagingen bij reparatie
- Beperkte weerstand tegen hoge temperaturen
Polypropyleen coating (PP)
Polypropyleen coatings zijn het meest geschikt wanneer hoge mechanische eigenschappen nodig zijn. Dit omvat een hoge slagvastheid en een hoge penetratieweerstand. Ze zijn ook geschikt wanneer een hoge hittebestendigheid vereist is.
Sinds de jaren 80 beschermen polypropyleen copolymeren offshore en in-shore pijpleidingen. Het wordt ook gebruikt in gewone pijpleidingen, wat voordelen heeft ten opzichte van coatings van epoxyhars en polyethyleen.
In tegenstelling tot andere coatings heeft PP een moeilijkere hechtingseigenschap. Dit kan echter worden verholpen door een speciale voorbehandeling van het PP-substraat.
Voordelen
- Weerstand tegen zuren
- Goede buigweerstand
- Lichtgewicht
- Sterke anticorrosie-eigenschappen
Nadelen
- Kwetsbaarheid voor broosheid
- Slechte hechtingseigenschappen
Verzinken
Galvaniseren is de meest gebruikte coatingmethode voor staal. Bij dit proces worden metalen bedekt met gesmolten zink om een beschermende laag te vormen. Bij het thermisch verzinken van stalen buizen worden stalen buizen in een bad van gesmolten zink gedompeld. Een metallurgische reactie tussen het metaal en zink creëert een beschermende laag tegen roestvorming.
Verzinken is een eenvoudig proces en vereist geen extra nabehandelingsproces. Dit drukt de kosten zonder afbreuk te doen aan de bescherming die gegalvaniseerd staal krijgt. Ondanks het eenvoudige proces biedt galvaniseren veel meer voordelen.
Zoals je misschien merkt, zorgt galvanisatie voor een gladde en uniforme afwerking van het metaal. Een gegalvaniseerd metaal heeft geen strikt onderhoud nodig om het ongerept te houden. Naast de esthetiek garandeert het duurzaamheid in zware industriële omstandigheden.
Enkele nadelen van galvanisatie zijn zwaardere afgewerkte producten die moeilijk te installeren kunnen zijn. Het is ook kwetsbaar voor scheuren en afschilferen gedurende een langere periode.
Voordelen
- Eenvoudige toepassing
- Weinig onderhoud
- Gladde en uniforme afwerking
- Hoge corrosiebestendigheid
- Thermische weerstand
- Kosteneffectief
Nadelen
- Moeilijkheid op afbetaling
- Zwaar
- Vatbaar voor barsten
Conclusie
Elke coating voor stalen buizen heeft zijn eigen voor- en nadelen. De toepassing van stalen buizen blijft de belangrijkste factor bij het kiezen van een beschermlaag.
Poedercoating is een van de eenvoudigste coatings om aan te brengen en is milieuvriendelijker. Andere coatings vereisen een ingewikkelder coatingproces, maar hebben een uitstekende corrosiebestendigheid.
Het is belangrijk om de voor- en nadelen van een coating af te wegen. Niet alle coatings zijn even duurzaam en sommige zijn moeilijker te onderhouden. Uiteindelijk moet je coating de levensduur van de stalen pijp verlengen door een goed afgeronde bescherming te bieden. De coating moet standaard bescherming bieden tegen corrosie, chemicaliën en schokken. Bestendigheid tegen hoge temperaturen is ook van vitaal belang om de integriteit van de pijp lang intact te houden.