Geschouderde pijp

We bieden services op maat op basis van engineeringbehoeften. Dit omvat speciale draadspecificaties, speciaal gevormde schouderstructuren en oplossingen voor coatingbehandeling. De ontwikkeling van composietmaterialen met een gradiëntuitzettingscoëfficiënt kan zich bijvoorbeeld aanpassen aan een dag- en nachtomgeving met temperatuurverschillen van meer dan 70℃.

Geschouderde stalen buizen worden voornamelijk gemaakt van de volgende drie soorten materialen:

• Gelegeerd constructiestaal: zoals 4145H (vloeigrens 758MPa), is geschikt voor conventionele omstandigheden met hoge druk.
• Corrosiebestendige legering: inclusief UNS S31803 duplex roestvast staal (Cl-tolerantie＞200ppm).
• Legering voor hoge temperaturen: Inconel 625 kan stabiele mechanische eigenschappen behouden bij 650℃.

De Shouldered Pipe is gecertificeerd volgens de UL 1709-norm en behoudt zijn structurele integriteit gedurende meer dan 5 minuten bij een brandtest van 1093℃. De lekkage wordt beheerst binnen 1L/min-m, waardoor wordt voldaan aan de brandwerendheidseisen van NFPA 13 voor hogedruk brandbeveiligingsbuizen.

De op nikkel gebaseerde legering heeft een jaarlijkse corrosiesnelheid van 4.

De pijpspecificaties die UNIASEN levert, dekken een breed scala aan industriële behoeften. De specifieke parameters zijn als volgt:

Uitleg:

• Pijpen met een kleine diameter (zoals 50 mm) worden meestal gebruikt in hydraulische systemen met hoge druk en pijpen met een grote diameter (zoals 600 mm) zijn geschikt voor lagedruktransmissiescenario's.
• Speciale maten kunnen worden aangepast en de aansluitvorm voor het pijpeinde (zoals platte kop, schroefdraad of flens) en de parameters voor mediumtemperatuur moeten worden opgegeven.

De volgende sleutelfactoren moeten uitgebreid in overweging worden genomen bij de selectie:

Medium kenmerken:

• Bij corrosieve media (zoals zuur en zoutnevel) moet worden gekozen voor duplex roestvast staal of op nikkel gebaseerde legeringsmaterialen.
• Voor vloeistoffen die vaste deeltjes bevatten, wordt aanbevolen om de wanddikte te vergroten of slijtvaste coatings te gebruiken (zoals wolfraamcarbide).

Druk en temperatuur:

• Bereken de minimale wanddikte op basis van de werkdruk (formule: wanddikte = druk × diameter / (2 × materiaalsterkte × veiligheidsfactor)).
• Legeringen voor hoge temperaturen (zoals de Inconel-serie) moeten worden gebruikt als de temperatuur ＞150℃ is.

Omgevingsomstandigheden:

• De slagvastheid van het materiaal bij lage temperaturen (Charpy impact energie ≥80J) moet worden geverifieerd in extreem koude gebieden (zoals -50℃).
• De maritieme omgeving moet worden voorzien van thermisch verzinken of PTFE-coating om de levensduur te verlengen.

• Conventionele werkomstandigheden: Ontwerplevensduur ≥20 jaar (gebaseerd op vermoeiingsberekening volgens ASME B31.3 standaard).
• Extreme omgeving: Diepzeepijpleidingen hebben 200.000 drukwisseltests doorstaan (DNV-OS-F101-norm). In omgevingen met corrosieve media kan de levensduur worden verlengd tot 15 jaar door de wanddikte te vergroten met 10%-15%.
• Garantieverplichting: Geef 10 jaar beperkte garantie (inclusief jaarlijkse niet-destructieve testservice).