Verschillende stalen buizen zijn standaard in ons dagelijks leven. Van vloeistof tot gas, ze helpen bij het transportproces.
Onder deze buizen zijn de ERW-buizen ook bekend vanwege hun kosteneffectiviteit en duurzaamheid. Hun bruikbaarheid neemt een hoge vlucht dankzij hun kenmerken. Sommige mensen vragen zich echter nog steeds af: wat zijn ERW-buizen?
Deze vraag komt vaak voor bij nieuwkomers in de wereld van pijpleidingen. Elektrische weerstandsgelaste buizen staan bekend om hun consistente dikte en duurzaamheid. Hun betaalbare prijs maakt ze nog waardevoller.
Veel mensen zijn echter niet op de hoogte van veel informatie. Daarom zal ik alle details over deze pijpen behandelen. Dus laten we beginnen!
Overzicht van ERW stalen buizen
ERW, of elektrische weerstandsgelaste buizen, is een type naadgelaste buis. Ze worden gemaakt van rollen staal van hoge kwaliteit die het vormproces ondergaan. Een reeks rollen transformeert de platte staalrol of -lus in een cilindrische vorm. De randen van de buizen worden verwarmd met elektrische stroom om ze te lassen.
Koolstofarm staal wordt meestal gebruikt om ERW-buizen. Bovendien gebruiken sommige fabrikanten roestvrij staal. Deze materialen zijn corrosiebestendig.
Daarom zullen ze niet snel roesten wanneer ze worden gebruikt voor vloeistoftransport. Sommige fabrikanten leveren ook buizen met een fusiegebonden epoxycoating. Dergelijke extra coatings zijn uitstekend geschikt om buizen roestbestendig te maken.
Zoals je weet, zijn er verschillende lastypen die variëren in lasbaarheid. Deze ERW stalen buizen worden echter gelast met hoogfrequente elektrische stromen. Deze stroom smelt de randen van de buizen en maakt een las. Deze las is niet naadloos en heeft zichtbare lijnen. Deze buizen hebben veel voordelen. Ten eerste zijn ze erg duurzaam.
De reden hiervoor is dat de las die door de stroom wordt geproduceerd zeer robuust is. Deze lassen zijn net zo sterk als de pijpen, zodat ze hoge druk van alle kanten kunnen verdragen. Bovendien zullen ze zelfs na een lang jaar gebruik niet lekken. Bovendien zijn deze buizen goedkoop in vergelijking met andere soorten. Dit maakt ze populair bij klanten met een laag budget.
Productieproces van ERW staalpijp
Het is een feit dat het productieproces van ERW pijpen complex is. Het omvat meerdere stappen die de platte staalrol in een pijpvorm veranderen. Laten we er eens induiken en het gedetailleerde productieproces in eenvoudige stappen bekijken.
1- Voorbereiding van grondstoffen
Eerst moet je een lange stalen rol van hoge kwaliteit regelen. Deze rol moet lang genoeg zijn om een fatsoenlijke lengte buizen te maken. Houd er rekening mee dat er meerdere soorten staal verkrijgbaar zijn. Ze variëren qua koolstofgehalte. Sommige hebben een laag koolstofgehalte.
Je kunt het beste kiezen voor staal met een laag koolstofgehalte, omdat dit veel voordelen heeft. Ten eerste is dit staal gemakkelijk te lassen en levert het geen problemen op. Bovendien is het vervormingsproces ook veilig. Het barst niet onder de walsen. Als je voor staal met een hoog koolstofgehalte kiest, is het niet geschikt om te lassen. Er zou meer stroom nodig zijn om een las te maken, waardoor de productiekosten zouden stijgen.
Snelle tip: Stalen buizen met een koolstofgehalte van meer dan 0,6% zijn stijf. De kans op scheuren bij het lassen is groot, wat leidt tot ondeugdelijk laswerk dat breekbaar is.
2- De staalplaat vormen
Dit is een van de meest kritieke stappen bij de productie van ERW-buizen. De platte staalrollen ondergaan eerst een snijproces. Deze stalen strips hebben onregelmatige vormen en afmetingen. Het snijproces snijdt die onregelmatigheden weg. Als deze randen niet worden afgesneden en gladgestreken, zal de las die bij het lassen ontstaat erg zwak zijn.
Je moet de randen van de strips dus zorgvuldig analyseren. Als je kleine onregelmatigheden opmerkt, repareer ze dan. Deze pijp is gebaseerd op een stevige las. Maar door deze onregelmatigheden aan de randen van de strips kan de las aangetast worden. Dit heeft invloed op de kwaliteit van de hele pijp.
3- Lasproces
De cilindrisch gevormde buizen ondergaan het lasproces. De randen van de pijpen worden samengebonden en de lasnaad blijft zichtbaar op de verbinding. Dit lassen gebeurt met hoogfrequente elektrische weerstandsstroom. Dit lasproces is erg belangrijk voor het maken van buizen met de gewenste afmetingen.
Lassen helpt om doorlopende buizen te maken. Een aspect waar ik een hekel aan heb, is dat er sporen achterblijven en dat lassen zichtbaar blijven. Daarom wordt het ook naadlassen genoemd. Zoals je weet, heb je voor het lasproces vulmiddel nodig. Voor elektrisch weerstandlassen heb je echter geen vulmiddel nodig. In plaats daarvan drukt de drukrol op de randen van de pijpen en wordt er een las gemaakt.
4- Warmtebehandeling
In het begin zei ik al dat deze ERW-buizen zeer duurzaam en robuust zijn. De belangrijkste reden voor hun duurzaamheid is de verhittingsbehandeling. De buizen worden verwarmd tot een hoge temperatuur en vervolgens afgekoeld in de lucht, wat resulteert in deze aanzienlijke temperatuurverschuiving.
Deze warmtebehandeling of temperatuurverschuiving verbetert de korrelstructuur. Bovendien verbetert het de uniformiteit van het materiaal. Hierdoor neemt de sterkte van de buizen toe. Daarom zijn de ERW-buizen bestand tegen hoge druk. Je hebt geen last van duurzaamheidsproblemen.
Snel hoogtepunt: De warmtebehandeling helpt ook bij het versterken van de lasnaden. Het residu op de lasnaden wordt door de warmtebehandeling ook verwijderd. Warmtebehandeling wordt dus beschouwd als een onmisbare stap.
5- Maten bepalen en snijden
Na de warmtebehandeling zijn de buizen klaar voor gebruik. De fabrikanten snijden ze door middel van frezen. Deze frezen zijn zeer efficiënt en zorgen voor de exacte diameter en rondheid van de buizen. Je kunt een ERW-pijp in zoveel stukken snijden als je wilt, afhankelijk van je behoeften. Er zijn geen beperkingen aan de afmetingen van deze buizen.
6- Inspectie en kwaliteitscontrole
Kwaliteitscontrolesystemen zijn essentieel voor elk productieproces. Ze vormen een soort extra kwaliteitscontrole. Ze zorgen ervoor dat klanten geen gebrekkige buizen krijgen. Hiervoor wordt een speciaal team samengesteld om de buizen te inspecteren. Dit team controleert of aan alle kwaliteitscriteria wordt voldaan.
Als ze iets verkeerds vinden, keuren ze de pijp af. Alleen buizen die zijn goedgekeurd door het kwaliteitscontroleteam worden op de markt gebracht. De fabrikant van ERW-buizen neemt het inspectieproces zeer serieus. Slechte kwaliteit tast de reputatie van het bedrijf aan.
Voordelen van ERW staalpijp
ERW-buizen hebben veel voordelen. Duurzaamheid en kosteneffectiviteit staan bovenaan. Met deze buizen heb je geen last van problemen zoals lekkage, enzovoort. Hier is een lijst met potentiële voordelen:
- Hoge productie-efficiëntie: Het productieproces van ERW-buizen is zeer efficiënt. Er worden geen grote hoeveelheden brandstof of hoogwaardige grondstoffen gebruikt. Uiteindelijk levert het zeer gladde en duurzame buizen op. Je kunt zoveel buizen produceren als je wilt. Er is geen beperking op de productiehoeveelheid.
- Gladde oppervlakteafwerking: Fabrikanten gebruiken skinpass-frezen om de oppervlakteafwerking te verbeteren. De randen van deze buizen zijn dus zeer glad. Door deze gladheid wordt het lasproces gemakkelijker. Bovendien brengen sommige fabrikanten een coating aan op deze buizen om ze te beschermen tegen roest.
- Uniforme dikte: Dit is de eigenschap waar ik het meest van houd. Alle ERW-buizen hebben een gelijkmatige dikte zonder oneffenheden. Dit komt doordat de walsen een perfecte vorm maken. Door deze uniformiteit is er minder kans op lekkage. De warmtebehandeling verbetert hun mechanische sterkte nog verder.
- Veelzijdigheid en bruikbaarheid: Je kunt ERW-buizen in verschillende industrieën gebruiken. Er zijn geen beperkingen als het gaat om het doel en de bruikbaarheid. Veel mensen gebruiken ze voor het transport van water, olie en glas. Bovendien wordt het gebruik in de bouw, sanitair en landbouw verwacht. Bovendien zijn ze erg flexibel. Je krijgt ze met gemak in elke maat en lengte.
- Kosten en betaalbaarheid: Deze pijpen zijn zeer betaalbaar in vergelijking met hun tegenhangers. De lagere prijs van deze buizen is te danken aan de goedkope grondstoffen. Bovendien maakt het eenvoudige productieproces het minder duur. Hierdoor krijgt de klant buizen tegen snel betaalbare prijzen.
Toepassingen van ERW staalpijp
De ERW-buizen zijn zeer veelzijdig. Hun bruikbaarheid kent geen beperkingen. Ze zijn dominant aanwezig in bijna elke sector. De meest voorkomende toepassing is het transport van vloeistoffen en gas.
Hier is een lijst met industrieën die deze ERW-buizen gebruiken:
| Industrie | Toepassingen |
| Bouw | Constructies van gebouwen (kolommen, balken) |
| Vervoer | Water-, olie- en gaspijpleidingen |
| Automotive | Uitlaatsystemen |
| Machines en uitrusting | Ketels en warmtewisselaars |
Deze lijst zou uitgebreider kunnen zijn wat betreft de bruikbaarheid van deze buizen. Ik heb echter maar een paar van de belangrijkste industrieën genoemd waar deze buis wordt gebruikt. Je zult ze op veel gebieden en in veel sectoren tegenkomen. Ze vallen op door hun eenvoudige productieproces en lage kostprijs. Mensen met een krap budget kopen ze daarom liever.
Vergelijking met andere soorten stalen buizen
Ik wil dat je deze ERW-buizen beter begrijpt. Daarom zal ik ze vergelijken met enkele andere soorten buizen. Hierdoor zul je beter begrijpen waarin deze pijp verschilt van andere typen.
1- ERW vs. Naadloze stalen buizen
In tegenstelling tot ERW hebben deze naadloze stalen buizen geen lasnaden. In plaats daarvan worden ze gemaakt van een massieve billet, die wordt geëxtrudeerd in plaats van gelast.
De naadloze stalen buizen zijn robuust en duurzaam. De reden hiervoor is dat ze geen lasnaden hebben die de pijp gevoelig maken voor roest. Ze zijn echter wel duur.
2- ERW vs. spiraalgelaste stalen buizen
Deze spiraalbuizen zijn een mindere optie dan de naadloze buizen. De staalplaat wordt spiraalvormig gelast en de las blijft zichtbaar. Door dit lassen wordt deze pijp gemaakt.
De lasnaden op deze buizen maken ze echter zwakker. Vergeet niet dat de prijzen lager zijn dan die van naadloze buizen, maar hoger dan die van ERW-buizen.
Kwaliteitsnormen en certificeringen
Er zijn veel strikte normen. De ERW-buizen moeten aan deze normen voldoen. Buizen die niet aan deze normen voldoen, worden als onbetrouwbaar beschouwd. Houd er rekening mee dat elke kwaliteitsnorm zijn eigen criteria en kwaliteitsrichtlijnen heeft.
De ERW-buizen moeten aan hun criteria voldoen. Verschillende organisaties maken deze normen. Hier is de lijst met normen en hun organisaties.
| API-normen | Organisatie |
| API-normen | Amerikaans Petroleum Instituut |
| EN-normen | Europees Comité voor Normalisatie |
| ISO-normen | Internationale Organisatie voor Standaardisatie |
| ASTM-standaarden | Een zeer bekende American Society for Testing and Materials |
FAQs
V1: Wat is het verschil tussen ERW en naadloze buizen?
ERW-buizen zijn het resultaat van elektrisch weerstandlassen. Deze las maakt ze zwakker. Aan de andere kant hebben naadloze buizen geen naden. Ze worden gemaakt door extrusie van de stalen staaf. Ze zijn duurder en duurzamer.
V2: Waar wordt de ERW-pijp voor gebruikt?
ERW-buizen hebben veel toepassingen. Ze kunnen vloeistoffen en gassen transporteren en worden gebruikt in de bouw. Het gebruik in de auto-industrie neemt ook toe.
V3: Wat zijn de voordelen van ERW-buizen?
ERW buizen zijn over het algemeen goedkoper en duurzamer. Ze zijn zeer flexibel en kunnen elke maat en lengte hebben, zodat ze efficiënt aan je behoeften voldoen. De andere buizen en pijpen zijn duur en ongeschikt voor prijsbewuste personen.
Conclusie
ERW-buizen zijn ongetwijfeld uitstekende opties. Ze zijn goedkoop en hebben een behoorlijke duurzaamheid. Wat ik fijn vind aan deze buizen is dat ze veelzijdig zijn. Je kunt ze zonder enige aarzeling in bijna elke sector of branche gebruiken. In dit artikel heb ik alle ins en outs van deze buizen uitgelegd.