BS 3601 Koolstofstaalbuizen en Buizenleverancier

Voordelen en nadelen van zwarte stalen buizen UNIASEN

BS 3601 stalen buizen

Standaard overzicht:

BS 3601 specificeert eisen voor koolstofstalen buizen. Ze zijn bedoeld voor gebruik onder druk, vooral bij kamertemperatuur.

Belangrijkste materiaal:

Koolstofstaal, met name kwaliteiten zoals Grade 360.

Toepassingsgebied:

BS 3601 wordt veel gebruikt in industrieën zoals de bouw, olie en gas en productie waar duurzame leidingsystemen nodig zijn. Gewoonlijk gebruikt voor drukvaten, pijpleidingen en structurele toepassingen.

BS 3601 is verkrijgbaar in zowel een zwarte als gegalvaniseerde afwerking en is ideaal voor brandbeveiligingstoepassingen. Hoewel ze flexibel te buigen zijn, wordt het niet aanbevolen als de binnendiameter van de bocht minder is dan twaalf keer de buitendiameter van de pijp.

BS 3601-pijp offerte aanvragen

Waarom voor ons kiezen?

Koolstofstaalpijp FabrikantDiverse productlijnen

Verscheidenheid aan producten

Een complete set specificaties voor stalen buizen om te voldoen aan de behoeften van verschillende projecten.

Koolstofstaalpijp Fabrikant/Aanpassingsmogelijkheden

Aanpassing accepteren

Specificaties en afmetingen kunnen worden aangepast aan de behoeften van het project.

Koolstofstaalpijp Fabrikant_Rijke ervaring

Kwaliteit

Productieprocedures volgen kwaliteitscontrole om de hoogste normen voor piping te garanderen.

Koolstofstaalpijp Fabrikant_On Time Levering

Snelle levering

De voorraad buisproducten bedraagt 20.000 ton, met een snelle omloopsnelheid en tijdige levering.

Specificatie van BS 3601 stalen buizen

Standaard	BS3601
Procedure	BW, ERW, SMLS, SAW
Afmetingen	BW: 8-50 mm, DN6 - DN1000
	ERW: 12,7-508mm
	SMLS: 12,7 mm -1016 mm
	SAW: 114,3-2220mm
Dikte	BW: tot 4,5 mm
	ERW: tot 12,5 mm
	SMLS: tot 65 mm
	SAW: tot 50 mm
Lengte Eenheid	specifiek, willekeurig
Staalkwaliteit	320 360 430 (ERW320 ERW360 ERW430)
Oppervlaktecoating	Lakken, oliën, thermisch verzinken
Eindtype	Vierkant gesneden, glad, afgeschuind, schroefdraad, socket
Gezamenlijke methode	Fitting, Flens, Koppeling, Klem, Pijpschouder, Lassen
Pijpbewerking	Lassen, Buigen, Gaten boren, Ponsen, Swaging, Taps toelopen, Flaring, Uitzetten

Afmeting

Methode van Vervaardiging	Buitendiameter	Dikte
Methode van Vervaardiging	mm	mm
Stuiklassen	8 tot 50 (nominale afmeting)	Tot en met 4,5
Elektrische weerstand Gelast	12,7 tot 508	Tot en met 12,5
Naadloos	12,7 tot 1016	Tot en met 65
Boog onder water Gelast	114,3 tot 2220	Tot en met 50

Chemische behoefte

Staalkwaliteit	Fabricagemethode	Chemische Samenstelling (bladanalyse) (zie noten 1 en 2)						Mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur (zie noot 3)
		C	Si	Mn		P	S	Rm		Remin Voor dikte in mm			A	Teststaaf buigen diameter
		max	max	min	max	max	max	min	max	≤16	＞16≤40	＞40≤65	min	Teststaaf buigen diameter
		%	%	%	%	%	%	N/mm2 b	N/mm2	N/mm2	N/mm2	N/mm2	%
320	Gelast (BW en ERW)）	0.16a	–	0.3	0.7	0.04	0.04	320	460	195	–	–	25	–
360	Naadloos (S）)	0.17	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	225	215	25	4a
360	Gelast (ERW）)	0.17a	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	–	–	25	–
430	Naadloos (S）)	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
	Gelast (ERW）)	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	–	–	22	–
	Gelast (SAW)）	0.25	0.50	–	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
OPMERKING 1：Elementen die niet in deze tabel zijn opgenomen, worden niet opzettelijk toegevoegd, behalve om de warmte af te maken. OPMERKING 2：Zie tabel 3 voor toegestane afwijkingen bij productanalyse. OPMERKING 3： Re is de vloeigrens. Voor acceptatiedoeleinden wordt ofwel de bovenste vloeispanning ReH ofwel de 0,5% beproevingsspanning (totale rek) Rt0,5 bepaald (zie 13.1). Rm is de treksterkte. A is de procentuele rek na breuk bij een meetlengte van Lo=5,65√So.（So is de oorspronkelijke dwarsdoorsnede van de meetlengte.） a is de dikte van het teststuk. a Voor gelaste buizen gemaakt van geribd staal is de C max. 0,19%. b 1N/mm2 = 1MPa.

Mechanische vereisten

Staalkwaliteit	Fabricagemethode	Chemische Samenstelling (bladanalyse) (zie noten 1 en 2)						Mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur (zie noot 3)
		C	Si	Mn		P	S	Rm		Remin Voor dikte in mm			A	Teststaaf buigen diameter
		max	max	min	max	max	max	min	max	≤16	＞16≤40	＞40≤65	min	Teststaaf buigen diameter
		%	%	%	%	%	%	N/mm2 b	N/mm2	N/mm2	N/mm2	N/mm2	%
320	Gelast (BW en ERW)）	0.16a	–	0.3	0.7	0.04	0.04	320	460	195	–	–	25	–
360	Naadloos (S）)	0.17	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	225	215	25	4a
360	Gelast (ERW）)	0.17a	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	–	–	25	–
430	Naadloos (S）)	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
	Gelast (ERW）)	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	–	–	22	–
	Gelast (SAW)）	0.25	0.50	–	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
OPMERKING 1：Elementen die niet in deze tabel zijn opgenomen, worden niet opzettelijk toegevoegd, behalve om de warmte af te maken. OPMERKING 2：Zie tabel 3 voor toegestane afwijkingen bij productanalyse. OPMERKING 3： Re is de vloeigrens. Voor acceptatiedoeleinden wordt ofwel de bovenste vloeispanning ReH ofwel de 0,5% beproevingsspanning (totale rek) Rt0,5 bepaald (zie 13.1). Rm is de treksterkte. A is de procentuele rek na breuk bij een meetlengte van Lo=5,65√So.（So is de oorspronkelijke dwarsdoorsnede van de meetlengte.） a is de dikte van het teststuk. a Voor gelaste buizen gemaakt van geribd staal is de C max. 0,19%. b 1N/mm2 = 1MPa.