Koolstofstalen buizen worden op grote schaal gebruikt in bijna elke andere industrie. Ze worden gemaakt in verschillende soorten en kwaliteiten om te voldoen aan diverse industriële behoeften. Door hun sterkte, hoge drukcapaciteit en duurzaamheid worden koolstofstalen buizen gebruikt in veeleisende industrieën zoals de olie- en gasindustrie, de bouw en de machinebouw.
Koolstofstalen buizen worden gecategoriseerd op basis van hun productieproces, gebruik en kwaliteit.
In dit artikel bespreken we de soorten koolstofstalen buizen, het productieproces en de toepassingen. We leggen het gebruik van het productieproces uit en beantwoorden enkele relevante vragen over het maken van koolstofstalen buizen.
Laten we eens begrijpen hoe stalen buizen worden gemaakt.
Koolstofstaal Pipe Manufacturing
Koolstofstalen buizen worden vervaardigd met behulp van naadloze buizen en gelaste buizen. Beide verschillen niet alleen in productie, prijs, eigenschappen en gebruik.
Naadloze buizen zijn gemaakt van één stuk staal zonder naden of verbindingen, terwijl gelaste buizen worden gemaakt door twee of meer stukken staal aan elkaar te lassen.
Beide zijn duurzaam, maar naadloze buizen hebben geen laspunten of verbindingen, waardoor ze bestand zijn tegen hoge druk en een uniforme structuur hebben. Gelaste buizen zijn ook sterk en duurzaam, maar zwakke punten of verbindingen kunnen defecten of zwakke naden veroorzaken.
Laten we eens kijken hoe beide koolstofstalen buizen worden gemaakt; we zullen het productieproces van beide soorten uitleggen.
Materiaalvoorbereiding
Het proces van koolstofstalen buizen begint met de voorbereiding van het materiaal. Staal is het primaire materiaal bij de productie, maar afhankelijk van het type pijp kunnen er andere legeringen bestaan. In koolstofstaal zijn koolstof en staal de primaire legeringselementen.
Het proces voor het maken van koolstofstalen buizen begint met het verhitten en maken van ijzerstaven en het combineren met cokes.
Coke is een koolstofrijke substantie die wordt gemaakt door steenkool te verhitten in afwezigheid van lucht en de meeste koolstof te verwijderen door het te bestralen met zuurstof. Gesmolten staal met koolstof wordt in een grote ijzeren mal gegoten, waardoor stalen blokken worden gevormd.
Eenmaal gevormd tot platen, buizen of pijpen, vormen deze ingots het uitgangsmateriaal voor de productie van pijpen.
Ingots worden verder gevormd tot bloots of plakken, afhankelijk van het type koolstofstalen pijp dat fabrikanten maken.
● Bloei
De ingots worden door een streng walsproces gevoerd. Hoge walsen zijn gemonteerd op tegenovergestelde groeven en bewegen in tegengestelde richtingen.
Het walsen rekt en perst de blokken uit tot lange, dunne stukken. De walsen trekken de stalen blokken van beide kanten terug. Een manipulator draait het staal regelmatig om tijdens dit proces om een uniforme structuur te garanderen.
Het proces wordt herhaald totdat ijzerstaven zijn gevormd tot blooms die dienen als ruw materiaal voor het maken van pijpen. Wanneer het staal de gewenste vorm heeft gekregen, wordt het in kortere stukken gesneden.
● Plak
Het proces voor het maken van plakken is gelijkaardig aan het bloeiproces. De blokken worden door gestapelde walsen gevoerd, die ze uitrekken. Enkele walsen aan de zijkant zorgen voor de consistentie van de plaatdikte. Het proces gaat door tot het staal de gewenste vorm heeft en de ongelijke uiteinden worden afgesneden om een uniforme vorm te krijgen. Plakken worden verwarmd tot 22.000 C0waardoor ze een oxidelaag vormen op hun oppervlak.
Deze coating wordt verwijderd door water onder hoge druk te sproeien en met een kalkbreker. Van de plakken worden dunne, smalle, langere stroken gemaakt die skelp worden genoemd. Het proces zet een plaat van 6 inch om in een dunne strook van een kwart mijl lang.
Na het strekken worden zowel de bloem als de plak gebeitst. Beitsen is de stukken in tanks met zwavelzuur laten lopen om ze schoon te maken. Als het metaal schoon is, wordt het gewassen met warm en koud water en netjes gestapeld voor het maken van pijpen.
Soorten koolstofstaalpijpen
Gelaste buizen
Zoals gezegd worden gelaste buizen gemaakt van skelps. Skelps worden in de gewenste lengte gesneden. De stalen skelp wordt verhit en door een wals gehaald, die de uiteinden opkrult en tot pijp vormt. Zelfs gelaste buizen zijn er in drie verschillende soorten, en hun productie verschilt.
1. Elektrisch Weerstandslassen (ERW)
De stalen skelp wordt gesmolten en door rollen gevoerd, die de uiteinden opkrullen en in een pijpvorm gieten. De pijp wordt verder door een lasproces gevoerd waarbij elektroden worden geleid. Het metaal weerstaat de stroom en wordt gesmolten, waardoor het lasbad ontstaat. De randen komen met elkaar in contact en terwijl het staal stolt, worden twee uiteinden met elkaar verbonden.
2. Longitude onder poederdek lassen (LSAW)
Dit type pijp wordt gevormd uit stalen platen en heeft een grotere diameter dan 24 inch met een grote wanddikte. Bij dit proces worden de las en de boog ondergedompeld in smeltbare flux.
3. Hoogfrequent inductielassen
Het werkt bijna hetzelfde als elektrisch weerstandlassen, maar gebruikt een inductiespoel om de stroom op gang te brengen. HFI-buizen worden gebruikt in de olie- en gasindustrie vanwege hun sterke laskwaliteit.
Naadloos Stalen pijp
Naadloze buizen worden gemaakt van knuppels, die worden gesmolten en gevormd tot ronde vormen en rond worden genoemd. Rondingen worden in de oven verder verhit tot ze wit zijn en onder hoge druk gewalst.
Het verwarmde rondje wordt verder gewalst, waardoor het aan de buitenkant uitrekt en aan de binnenkant een gat vormt in de vorm van een pijp. Een kogelvormige doorboringspunt wordt door de walsrondjes gehaald om een uniform en exact gat te vormen. De vorm kan nog steeds onregelmatig zijn totdat het door een reeks rollen wordt gehaald totdat het een standaard buitendiameter en gecontroleerde wanddikte vormt.
Nadat beide soorten buizen zijn gemaakt, worden ze door een verwerkingsmachine gevoerd. Ze kunnen ook worden vastgemaakt aan verbindingen om twee of meer pijpen met elkaar te verbinden. De machine stencilt de gegevens en informatie met betrekking tot de pijp erop.
https://www.youtube.com/watch?time_continue=67&v=B1gcSyqLkA0&embeds_referring_euri=https%3A%2F%2Funiasen.com%2F&source_ve_path=MjM4NTE&feature=emb_title
Kwaliteitscontrole en inspectie
Om de consistentie van de kwaliteit, diameter en dikte van de wand koolstof stalen buis moet gaan door verschillende tests en inspecties na de productie.
Ondanks de mechanische testen en visuele inspectie worden de buizen door meetmachines gevoerd. Deze machines controleren de diameter en dikte van de wand.
Afgewerkte metalen buizen worden verder geïnspecteerd met röntgenapparaten om de kwaliteit en precisie te garanderen.
Er worden speciale röntgenapparaten gebruikt om de diameter, de dikte van de wand en de consistentie te inspecteren. De röntgenstralen worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat de dikte aan de normen voldoet en ze kunnen ook de vervormingen en interne defecten in de las aangeven als die er zijn.
Definitieve verwerking
Zelfs na de productie zijn koolstofstalen buizen nog niet klaar. Ze hebben nabewerking nodig om ervoor te zorgen dat ze bestand zijn tegen corrosie en oxidatie.
De nabewerking omvat het reinigen van het oppervlak. Buizen van koolstofstaal worden gecoat met verschillende materialen om ze corrosiebestendig te maken.
Zwarte lak wordt gebruikt om een zwarte of donkere afwerking te geven aan zwarte koolstofstalen buizen. Het beschermt buizen tegen corrosie en atmosferische corrosie.
Het aanbrengen van lagen olie voorkomt ook corrosie- en oxidatieprocessen. Het creëert een barrière tussen staal en zuurstof. Naast olie worden ook vernis of epoxycoatings op stalen buizen aangebracht. Stalen buizen worden ook ondergedompeld in een bad van gesmolten zink om ze zeer corrosiebestendig te maken.
Daarnaast zijn er verschillende andere standaarden die verschillende coatings toepassen, afhankelijk van het type staal, pijp en industrieel gebruik. Deze afwerkingen geven buizen niet alleen meer sterkte, maar maken ze ook duurzaam en esthetisch aantrekkelijk.
Levering
Na de eindverwerking worden de buizen nauwkeurig geïnspecteerd om de kwaliteit van de coating en de buizen te garanderen. Ze worden verpakt in houten, plastic of stalen kratten die netjes worden gestapeld met speciale pijpbeschermers.
Er is een goed gecoördineerd logistiek en transportsysteem gekoppeld om de buizen op hun bestemming af te leveren. Het opslag-, transport- en leveringsproces wordt zo gepland dat de buizen veilig op hun bestemming aankomen.
Toepassingen Koolstofstaalpijp
Koolstofbuizen worden gebruikt in verschillende industrieën, waaronder olie, gas, bouw, staalproductie, metaalindustrie en machinebouw, om er maar een paar te noemen.
De toepassing van deze buizen hangt af van het type, de constructie, de grootte en het materiaal. Zo zijn naadloze buizen duurder dan gelaste buizen. Ze worden gebruikt in industrieën waar een hogere precisie en sterkte van de pijp vereist zijn.
Ze zijn bestand tegen hoge druk in vergelijking met gelaste buizen. Door het ontbreken van lasverbindingen hebben ze minder drukpunten. Ze worden gebruikt in de olie- en gasindustrie, energieopwekking, bouw en infrastructuur bij de bouw van grote bruggen en gebouwen.
Gelaste buizen kunnen zwakke lasverbindingen hebben. Ze worden gebruikt in industrieën waar minder drukweerstand vereist is. Industrieën zoals watervoorziening, distributiepalen en funderingsondersteuning in de machinebouw maken gebruik van gelaste buizen of drukpijpleidingsystemen. Ze worden ook gebruikt in de industrie en fabricage.
Conclusie
Koolstofstalen buizen vormen de ruggengraat van bijna elke industrie. De productie van koolstofstaal is een complexe procedure die alle stadia van controle en zorg vereist. Dankzij de hoogwaardige technologie bij het maken van koolstofstaal en het handhaven van de kwaliteitsborging, worden buizen duurzaam, sterk en drukbestendig. Het gebruik van en de vraag naar deze buizen in verschillende industrieën neemt toe.
Uniasen is een van de beste leveranciers van koolstofstaal in de wereld. We hebben uitgebreid verstrekt kwaliteit staal l producten, waaronder Pijpen zoals ERW stalen buizen, Naadloze buizen, holle buis, coatingsen fittingen wereldwijd. We leveren alle soorten koolstofstalen buizen, waarbij we onze klanten hoge kwaliteits- en prestatienormen bieden. De industrie heeft diverse klanten.