Buiscoating Fabrikant en Bedrijf

coating koolstofstalen pijp

Gecoate pijp is een speciaal materiaal dat op het oppervlak van stalen buizen wordt aangebracht. Het is ontworpen om extra bescherming te bieden, de prestaties te verbeteren en aan te passen aan specifieke toepassingsbehoeften.

Deze coatings worden vaak gebruikt om corrosie en roest te voorkomen. Ze kunnen ook isoleren of specifieke eigenschappen van leidingen verbeteren.

Verschillende soorten gecoate buizen kunnen voor verschillende toepassingen worden gebruikt. Sommige zijn bijvoorbeeld corrosiebestendig, geïsoleerd of worden gebruikt om speciale stoffen te transporteren. Enkele veelgebruikte coatings zijn thermisch verzinken, polyethyleen (PE) coating, polypropyleen (PP) coating en epoxyhars (Epoxy) coating.

Citeer nu

Specificaties van gecoate pijp

Naam: Gecoate pijp
Standaard: API 5L, API 5CT, ASTM A53, ASTM A795, DIN 30670, DIN 30671, DIN 30678, JIS G 3422, CAN/CSA-Z245.21, NFA 49-710, ISO DIS21809-1
Maten:
Uit diameter: 1/8″ en hoger (10,3 mm en hoger, DN6 en hoger)
Dikte: 1,65 mm en hoger (SCH 5S ~SCH XXS)
Lengte: 6 meter, 12 meter of aangepast
Algemene coating: Oliën, blank & zwart lakken
Anticorrosieve coating: FBE-coating, PE-coating, PP-coating
Pijpeindproces: Glad einde, afgeschuind einde, einde met schroefdraad, rolgroefd einde
Pijpverbinding: Elleboog, T-stuk, kruis, verloopstuk, flens, koppeling, klem, schouderring
Bewerkingsservice: Uitzetten, Flaring, Swaging, Tapering, Buigen, Lassen, Gatenboren, Gatenponsen
Toepassingsgebieden: Aardolie, transport, fotovoltaïsche energie, zonne-energie, bouwstructuur

Citeer nu

Soorten gecoate stalen buizen

FBE Gecoate Pijp

"FBE Coated Pipe" is een speciale vorm van "Epoxy Coated Pipe" die gebruik maakt van een smeltlasmethode, Fusion-Bonded Epoxy (FBE), om een sterke en duurzame coating te verkrijgen.

De Fusion Bonded Epoxy (FBE) coating dient als bescherming tegen corrosie op het oppervlak van pijpen. Het aanbrengen van dubbele of driedubbele lagen FBE kan zowel de wrijvingsweerstand als de slijtvastheid verbeteren. In 3-laags PE/PP coatingsystemen wordt de FBE coating gebruikt als primerlaag.

In een proces dat wordt uitgevoerd bij temperaturen tussen 220 en 235 °C, wordt elektrostatisch epoxypoeder op de buis gespoten. Bij het bereiken van het hete buisoppervlak smelt het epoxypoeder, waardoor een uniforme epoxycoatinglaag op de buis ontstaat.

Dubbellaagse FBE-gecoate buis

Dubbellaags FBE wordt gebruikt in verschillende toepassingen. Hiertoe behoren gestuurde boringen, bescherming tegen slijtage voor weg- en rivierovergangen en het coaten van olie-, gas- en waterleidingbuizen.

Net als de eerder genoemde enkellaags FBE coating is deze coating toepasbaar in een breed spectrum van buitendiameters (OD), variërend van 3,5″ tot 48″.

In de meeste gevallen geeft de buitenste laag de voorkeur aan slijtvastheid. Ze dient als bescherming tegen erosie.

2LPE Gecoate Pijp

Tweelaagse geëxtrudeerde polyethyleencoating (2LPE) verwijst naar twee lagen bescherming van pijpleidingen. In de tweelaagse constructie worden lijm op mastiekbasis en polyethyleencopolymeren gebruikt. Dit zorgt voor een uitstekende corrosiepreventie, vooral bij hoge temperaturen.

2LPP gecoate pijp

Het 2LPP-systeem is een meerlaags poedercoatingsysteem dat bestaat uit twee functionele componenten. Dit anticorrosiesysteem bestaat uit een laag polypropyleen gevolgd door een laag hoogwaardige fusiegebonden epoxy (FBE).

3PE Gecoate Pijp

Om de nadelen van de afzonderlijke anticorrosiemethoden aan te pakken, integreert de drielagige polyethyleen (3PE) anticorrosiecoating de kenmerken van epoxypoeder FBE en de tweelagige PE-coating.

Het belangrijkste corrosiewerende middel is FBE. PE beschermt voornamelijk FBE (weerstand tegen mechanische schade) en heeft een uitstekende weerstand tegen waterindringing.

De drielaagse polyethyleen coatingtechniek zorgt voor uitzonderlijke mechanische eigenschappen om te voldoen aan de eisen van het coatingmateriaal, waardoor de coating kan functioneren bij temperaturen tot 50°C (voor POLYETHYLEEN met lage dichtheid en gemiddelde dichtheid) of 70°C (voor POLYETHYLEEN met hoge dichtheid).

3PP gecoate pijp

De drielaagse corrosiewerende coating van polypropyleen (3PP) bestaat uit een eerste laag epoxypoeder, een tussenlaag van bindmiddel en een buitenlaag van PP (polypropyleen) omhulsel.

De 3PP bevat alle voordelen van de 3PE terwijl de temperatuurprestaties tijdens het gebruik aanzienlijk worden verbeterd. De 3PP coating wordt voornamelijk gebruikt als corrosiewerende laag voor pijpleidingen die media met hoge temperaturen vervoeren. Daarnaast fungeert het als een corrosiewerende laag voor pijpleidingen in woestijngebieden die worden gekenmerkt door hoge oppervlaktetemperaturen en langdurige blootstelling aan zonlicht.

Als gevolg hiervan zijn ondergrondse water-, gas- en oliepijpleidingen steeds populairder geworden op plaatsen met hoge oppervlaktetemperaturen en een lange daglichtperiode.

Gecoate buis offerte aanvragen

Wat is inwendige coating van pijpen?

Interne coating van pijpen is het proces waarbij specifieke verf wordt aangebracht op de interne oppervlakken van pijpen. Deze coating vormt een beschermende laag aan de binnenkant van de pijp en kan verschillende doelen dienen, zoals corrosiebescherming, wrijvingsvermindering en een betere vloeistofoverdracht.

Bij de inwendige coating van pijpleidingen moet meestal rekening worden gehouden met factoren als chemische weerstand, corrosiebestendigheid, hechting en invloed op de getransporteerde stoffen van de coating. Deze coatings kunnen op verschillende manieren op het binnenoppervlak van pijpleidingen worden aangebracht, zoals spuiten, borstelen, coaten, gieten enz.

Citeer nu

Wat is externe coating van pijpen?

Gecoate pijpleidingen voor de olie- en gasindustrie bevinden zich overal ter wereld. Pijpleidingen kunnen bovengronds, ondergronds of ondergedompeld in zoet of zout water worden geïnstalleerd.

Coatings voor externe pijpleidingen moeten worden ontworpen om bestand te zijn tegen uiteenlopende klimatologische omstandigheden. Bodembelasting, verontreinigende stoffen in de bodem en zout water vormen allemaal aanzienlijke problemen voor de prestaties van coatings voor externe pijpleidingen.

Externe coatings moeten bestand zijn tegen blootstelling aan inheemse bacteriën, andere flora, afvalwater en de chemicaliën en oplosmiddelen die worden gebruikt bij de verwerking van koolwaterstoffen.

Pijpleidingen zijn aanwezig in hete woestijngebieden, waar de temperatuur vaak hoger is dan 100°F, en in Alaska, waar de temperatuur kan dalen tot onder -76°F. Ondergrondse omstandigheden in permafrostgebieden, waar de bodemtemperatuur zelden boven 32°F komt, maken de aanleg van ondergrondse pijpleidingen een uitdaging en maken bovengrondse pijpleidinginstallaties vrijwel altijd noodzakelijk.

Citeer nu

Hoe wordt gecoate pijp gemaakt?

Het proces van binnenwand gecoate pijp

Het proces van Extern Gecoate Pijp

Waarom is Pipe Coating belangrijk?

Corrosiebescherming:

Een primaire doelstelling van het coaten van pijpen is het beschermen van het metalen oppervlak van pijpen tegen corrosie. Corrosie kan de structuur van leidingen na verloop van tijd verzwakken. Dit kan leiden tot lekken, defecten en een kortere levensduur. Coatings fungeren als een beschermende barrière die voorkomt dat corrosieve stoffen in direct contact komen met het materiaal van de pijp.

Verbeterde prestaties:

Bepaalde coatings kunnen de prestaties van pijpen verbeteren. Ze bieden aanvullende eigenschappen, zoals een hogere weerstand tegen slijtage, schokken of chemicaliën. Dit is vooral cruciaal in industriële omgevingen. Pijpen kunnen daar worden blootgesteld aan agressieve stoffen of abrasieve processen ondergaan.

Kostenbesparingen:

Investeren in het coaten van leidingen kan leiden tot kostenbesparingen op de lange termijn. Door corrosie en verslechtering te voorkomen, wordt de noodzaak voor frequente reparaties en vervangingen verminderd. Dit bespaart materiaal- en arbeidskosten gedurende de levensduur van de pijpleiding.

Langere levensduur:

Coatings voorkomen corrosie en andere vormen van aantasting. Ze helpen buizen om bestand te zijn tegen zware omgevingsomstandigheden. Dit zorgt ervoor dat pijpen voor langere tijd in gebruik blijven. De structurele integriteit wordt niet aangetast.

Isolatie en temperatuurbestendigheid:

Coatings kunnen thermische isolatie bieden. Ze beschermen leidingen tegen extreme temperaturen en voorkomen warmteverlies of -toename. Dit is belangrijk in industrieën waar temperatuurbeheersing cruciaal is. Dit geldt ook voor olie- en gaspijpleidingen.

Naleving van voorschriften:

In verschillende industrieën is het van cruciaal belang om de verplichte milieu- en veiligheidsvoorschriften strikt na te leven. Het coaten van buizen om te voldoen aan specifieke normen zorgt ervoor dat bedrijven zich houden aan de voorschriften. Het helpt hen ook boetes te vermijden.

Vraag Gecoate Stalen Pijp Offerte aan