숄더 파이프

숄더 파이프

숄더 파이프는 정밀 가공된 계단식 조인트 표면을 가진 특수 파이프입니다. 이 숄더 파이프는 주로 광업, 시멘트, 콘크리트 및 기타 산업에서 사용됩니다. 양쪽 끝에 금속 링이 용접되어 있어 파이프를 쉽게 연결할 수 있습니다. 이 디자인은 플랜지 연결과 비슷하지만 숄더 링이 파이프 입구의 외부에 직접 용접됩니다. 링이 변형되지 않도록 설치 중에 세심하게 조정해야 합니다.

품질을 보장하기 위해 이러한 유형의 파이프는 공장에서 출고되기 전에 수압 테스트를 거칩니다. 연결이 편리하고 견고하기 때문에 많은 산업 장비가 이 파이프 없이는 작동할 수 없습니다.

파이프 표면을 용융 아연 도금할 수도 있으므로 녹이 슬기 쉬운 환경에서도 오랫동안 사용할 수 있습니다. 예를 들어 습기가 많은 광산이나 바닷가 공장에서는 아연 도금층이 부식을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

숄더 파이프 표준

자료 표준:

  • EN 10255: 용접 및 나사산 연결용 비합금 강관에 대한 기술 요구 사항
  • BS 1387: 전기 저항 용접 강관 표준 : 경량, 중형 및 중형의 세 가지 등급으로 나뉩니다.
  • AS/NZS 1074: 호주 및 뉴질랜드의 범용 강관 사양

아연 도금 표준:

  • ISO 1461: 강철 부품의 용융 아연 도금 층에 대한 품질 및 테스트 방법
  • AS/NZS 4680: 호주 아연 도금 부품의 표면 처리 요구 사항
  • SANS 121: 남아프리카공화국의 아연 도금 공정 표준

이러한 숄더 파이프의 표준은 재료부터 녹 방지 처리까지 산업 요구 사항을 충족합니다. 예를 들어 용융 아연 도금 층의 두께는 염수 분무 테스트를 통과하려면 80미크론을 초과해야 합니다.

숄더 파이프 사양

숄더 파이프 치수
O.D. NPS "DS" 허용 오차 +/- "L"
mm mm mm mm mm mm
60.3 50 66.5 0.8 0.8 16
88.9 80 97 0.8 0.8 16
114.3 100 122 0.8 0.8 17.5
165.1 150 174.5 0.8 0.8 17.5
168.3 150 178 0.8 0.8 17.5
219.1 200 232 0.8 1.4 20.5

재료 강도

  • 최소 종방향 항복 강도: 350 MPa
  • 최소 횡방향 항복강도: 289 MPa
  • 최소 전체 인장 강도: 430MPa

작동 및 테스트 압력

외경(mm) 벽 두께(mm) 최대 작동 압력(MPa) 테스트 압력(MPa)
60.3 2 8.8 19
88.9 2 5.6 12
114.3 2 5.6 10

참고:

  • 표의 압력 데이터는 파이프 라인 내부의 액체 온도가 50℃를 초과하지 않을 때의 값입니다. 고온의 매체를 운송하는 경우 최대 압력이 할인됩니다.
  • 전체 파이프라인 시스템의 압력 지지력은 가장 약한 연결부에 따라 달라집니다.

왜 유니센 숄더 파이프를 선택해야 할까요?

유니아센은 1998년부터 파이프 제조 분야에 종사해 왔습니다. 탄소강 파이프 제조 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있으며 전 세계 280개 이상의 주요 프로젝트에 참여했습니다.

당사는 고품질 탄소강 파이프와 엄격한 생산 공정, 전문 팀 및 고급 연구소를 통해 다양한 등급과 크기의 솔루션과 탄소강 파이프를 맞춤 제작할 수 있습니다.

전체 프로세스를 정밀하게 제어합니다:

제조 핵심 기술 요구 사항 정밀도 표시기
원재료 선택 직접 환원 철(DRI) + 고품질 고철 황 함량 ≤ ±0.005%
러프닝 프로세스 5스탠드 황삭 밀 조건 황삭 정밀도 ≥ ISO 7 등급(H 등급)
이중 석회질 제거 전문 오퍼레이터를 통한 고압 물 스케일 제거 스케일 두께 ≤ ±5μm
완제품 검사 JIS GCT 마감 + 최종 검사 검증 중간 주파수 결함 감지 오류 ≤ 0.05mm

자주 묻는 질문

당사는 엔지니어링 요구사항에 따라 맞춤형 서비스를 제공합니다. 여기에는 특수 나사 사양, 특수한 형태의 숄더 구조 및 코팅 처리 솔루션이 포함됩니다. 예를 들어, 구배 팽창 계수 복합 소재의 개발은 70℃ 이상의 주야간 온도차 환경에 적응할 수 있습니다.

숄더 강관은 주로 다음 세 가지 유형의 재료로 만들어집니다:

  • 합금 구조용 강철: 4145H(항복 강도 758MPa)와 같이 기존의 고압 조건에 적합한 강철입니다.
  • 내식성 합금: UNS S31803 듀플렉스 스테인리스 스틸 포함(Cl 허용 오차>200ppm).
  • 고온 합금: 인코넬 625는 650℃에서도 안정적인 기계적 특성을 유지할 수 있습니다.

숄더 파이프는 UL 1709 표준 인증을 받았으며 1093℃ 화재 테스트에서 5분 이상 구조적 무결성을 유지합니다. 누출이 1L/min-m 이내로 제어되어 고압 방화 파이프에 대한 NFPA 13의 내화성 요건을 충족합니다.

니켈 기반 합금 버전은 3.5% NaCl 용액에서 연간 부식 속도가 0.02mm 미만이며 NACE MR0175 표준 인증을 받았습니다. 황화수소 환경의 경우 재료 경도를 HB 23756 이하로 제어해야 합니다. 초저탄소 스테인리스강(예: 304L)은 pH > 4의 약산성 매질에서 우수한 성능을 발휘합니다.

유니센이 공급하는 파이프 사양은 광범위한 산업 요구 사항을 충족합니다. 구체적인 매개변수는 다음과 같습니다:

공칭 직경(mm) 벽 두께 범위(mm) 적용 가능한 압력 수준(MPa)
50-150 2.0-6.0 5.6-19.0
200-400 3.2-12.0 3.8-8.0
450-600 6.0-25.0 2.5-5.0

설명:

  • 소구경 파이프(예: 50mm)는 주로 고압 유압 시스템에 사용되며, 대구경 파이프(예: 600mm)는 저압 전송 시나리오에 적합합니다.
  • 특수 크기는 사용자 지정할 수 있으며, 파이프 끝단 연결 형태(플랫 헤드, 나사산 또는 플랜지 등)와 중간 온도 매개 변수를 제공해야 합니다.

선택 시 다음과 같은 주요 요소를 종합적으로 고려해야 합니다:

중간 특성:

  • 부식성 매체(산성 및 염수 분무 등)는 이중 스테인리스 스틸 또는 니켈 기반 합금 소재를 선택해야 합니다.
  • 고체 입자가 포함된 유체의 경우 벽 두께를 늘리거나 내마모성 코팅(예: 텅스텐 카바이드)을 사용하는 것이 좋습니다.

압력 및 온도:

  • 작동 압력에 따라 최소 벽 두께를 계산합니다(공식: 벽 두께 = 압력 × 직경 / (2 × 재료 강도 × 안전 계수)).
  • 고온 합금(예: 인코넬 계열)은 온도가 150℃를 초과할 때 사용해야 합니다.

환경 조건:

  • 극도로 추운 지역(예: -50℃)에서 소재의 저온 충격 인성(Charpy 충격 에너지 ≥80J)을 검증해야 합니다.
  • 해양 환경에서는 용융 아연 도금 또는 PTFE 코팅을 통해 서비스 수명을 연장해야 합니다.
코팅 카테고리 기술적 이점 애플리케이션 시나리오
용융 아연 도금 5000시간 이상의 염수 분무 내성 채굴, 항만 장비
에폭시 수지 화학적 내식성(pH 3-11) 화학 파이프라인, 폐수 처리
PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 낮은 마찰 계수(0.1 미만) 식품, 의약품 배송 시스템
세라믹 코팅 1000°C 이상의 고온 내성 고온 가스 처리 파이프라인
  • 기존 작업 조건: 설계 수명 20년 이상(ASME B31.3 표준 피로 계산 기준).
  • 극한 환경: 심해 파이프라인은 200,000회 압력 주기 테스트를 통과했습니다(DNV-OS-F101 표준). 부식성 매질 환경에서는 벽 두께를 10%-15%로 늘려 서비스 수명을 15년으로 연장할 수 있습니다.
  • 보증 약정: 10년 제한 보증(연간 비파괴 검사 서비스 포함)을 제공합니다.
주문 유형 표준 리드 타임 신속한 서비스
일반 재고 상품 영업일 기준 7일 48시간(20% 요금 추가 시)
맞춤형 제품 15~30일 단계적 생산(30% 리드 타임 단축)
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