보일러 튜브는 보일러 및 열 장비용으로 설계된 이음매가 없는 용접된 강철 튜브입니다. 속이 비어 있으며 증기 및 연도 가스와 같은 고온 및 고압 유체를 운반하는 데 사용됩니다. 당사의 보일러 튜브는 내열성, 내압성 및 내식성이 뛰어나 일반, 중저압 및 고압 보일러의 다양한 요구 사항을 충족하는 것으로 알려져 있습니다.
유니센 보일러 튜브는 전력, 석유화학, 열교환기, 이코노마이저, 과열기 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 당사는 첨단 생산 기술을 사용하고 엄격한 품질 관리를 유지합니다. 이를 통해 전 세계 고객에게 신뢰할 수 있는 내압 부품을 공급할 수 있습니다. 당사의 솔루션은 시스템의 효율적인 운영과 장기적인 안정성을 보장합니다.
기존 보일러 튜브 크기 표(GB3087-2008 표준)
| 재료 | 외경(mm) | 벽 두께(mm) | 일반적인 사양 예시 | 표준 |
|---|---|---|---|---|
| 20G, 20MnG | 51-89 | 5.5-8.0 | φ51×5.5, φ89×8.0 | GB3087-2008 |
| 15CrMoG | 57-108 | 6.0-12 | φ57×6.0, φ108×12 | GB3087-2008 |
| 12Cr1MoVG | 63.5-159 | 8.0-16 | φ63.5×8.0、φ159×16 | GB3087-2008 |
길이 범위: 6-12미터(일반)
고압 보일러 튜브 크기 표(GB5310-2008 표준)
| 재료 | 외경(mm) | 벽 두께(mm) | 일반적인 사양 예시 | 표준 |
|---|---|---|---|---|
| 20G(고전압) | 108-273 | 5-20 | Φ108×8, Φ273×20 | GB5310-2008 |
| 15CrMoG(고압) | 159-426 | 6-40 | φ159×12, φ426×20 | GB5310-2008 |
| 12Cr2MoWVTiB | 219-824 | 6-65 | φ219×16, φ824×65 | GB5310-2008 |
특별 사양:
직선 심 용접 튜브: 강판을 원통형으로 말린 후 세로로 용접하여 공정이 간단하고 비용이 저렴합니다.
나선형 용접 튜브: 강판을 나선형 라인에 따라 말아서 연속적으로 용접하여 전반적인 구조 강도를 향상시켜 중압 및 저압 시나리오에 적합합니다.
20G 탄소강(예: Q235), 합금강 및 기타 승인된 재료를 선택하세요. GB/T 3087-2008 및 ASTM A106을 포함한 국가 표준을 충족해야 합니다. 또한 탄소 수준과 합금 원소 비율을 신중하게 관리하세요.
과도한 불순물이나 불균형한 원소 비율을 피하기 위해 강철의 제련 공정을 감독합니다.
당사는 스펙트럼 분석과 화학 적정법을 통해 강철의 C, Mn, S, P 원소를 분석합니다. 이 과정을 통해 강철이 고압 보일러 튜브에 필수적인 고온을 견디고 부식에 견딜 수 있는지 확인합니다.
이음매 없는 파이프는 열간 압연/냉간 인발 공정을 사용하며 용접 파이프는 용접 강도와 평탄도를 보장하기 위해 서브머지드 아크 용접 및 TIG 용접 매개 변수를 표준화해야 합니다.
열처리 공정에서 어닐링 또는 노멀라이징 공정은 내부 응력을 제거하고 기계적 특성(경도 및 인성 등)을 개선하기 위해 수행됩니다.
X-레이 결함 감지, 초음파 테스트 및 기타 기술을 사용하여 용접 또는 파이프 본체의 기공 및 균열과 같은 결함을 식별합니다.
용접 간격은 표준(예: 파이프 외경 150mm 이상의 짧은 파이프 섹션의 간격)을 충족해야 하며 용접 구멍은 검사 누락을 방지하기 위해 엄격하게 처리해야 합니다.
수압 테스트: 고압 환경을 시뮬레이션하여 파이프의 밀봉 및 압축 강도를 테스트하여 누출이 없는지 확인합니다.
평탄화 테스트, 확장 테스트: 파이프의 연성 및 변형 저항성을 확인합니다.
내부 및 외부 표면에 균열, 접힘, 흉터 및 기타 결함이 있는지 확인하고 제거 깊이가 벽 두께의 음수 편차보다 작아야 합니다.
외경, 벽 두께 및 직진도를 측정하고 오차는 국가 표준 또는 고객 맞춤화 요구 사항을 충족해야 합니다.
생산 공정은 GB/T 16507 "보일러 안전 기술 규정"과 같은 국가 표준을 준수해야 합니다. 일부 기업은 관리 시스템 사양을 보장하기 위해 ISO 9001 인증을 통과했습니다.
파이프라인 용접은 국가 표준 50184/50517에 따라 점검 및 승인을 받아야 합니다. 이를 통해 시공 실수로 인한 응력 집중이나 누출을 방지할 수 있습니다.
연도 가스 통로의 설계를 제어하여 국부적인 연도 가스 속도로 인해 파이프 벽 마모가 가속화되는 것을 방지합니다.
정기적으로 배수하고 수질을 모니터링하여 스케일링과 부식의 위험을 줄이세요(예: 환수 시스템의 산소 및 이산화탄소 함량 제어).
연소 효율을 최적화하고 파이프에 남아있는 연료 잔여물의 화학적 부식을 줄입니다.
강철로 용접되었습니다.
예, 고객의 필요에 따라 정해진 크기 범위 없이 맞춤형 보일러 배관을 사용할 수 있습니다.
저온 및 저압(≤450℃, ≤5MPa): 탄소강관(예: 20G 탄소강)
고온 및 고압(＞450℃, ＞10MPa): 합금강(예: 15CrMoG) 또는 스테인리스강(예: TP304H)
부식성 환경에서는 부식 방지 코팅이 필요합니다.
2. 압력 및 파이프 유형 일치:
심 파이프는 용접 위험 없이 고압(≥10MPa) 시나리오에서 사용됩니다;
용접된 파이프는 중압 및 저압(≤10MPa)에 적합하며 용접부는 결함 탐지를 통해 검사해야 합니다.
3. 유지 관리 및 설치 사양:
스케일을 정기적으로 청소하고 부식을 모니터링합니다(6개월마다 초음파 두께 측정);
연료/가스 탱크와 보일러실 사이의 거리는 15미터 이상이어야 하며, 지하 배치 시 방화벽이 필요합니다.
4. 비용 최적화:
고압 구간에는 이음매 없는 파이프를 사용하고 중요하지 않은 구간에는 용접 파이프를 사용하여 비용을 절감하세요.
다양한 제조 공정
다양한 외형과 구조
다양한 압력 수용 능력
내식성과 수명은 다릅니다.
다양한 응용 분야
비용과 가격이 다릅니다.
30-40일.
용접 파이프
SSAW 강관
중공 구조 섹션
이음매 없는 강관
파이프 피팅 파이프 피팅
화재 스프링클러 파이프
라인 파이프
ASTM A106 이음매 없는 강관
