소개
탄소강은 산업 분야에서 많이 사용됩니다. 그 중 일부는 자동차 제조 산업, 기계 및 공구 제조, 건설 산업에서 탄소강을 사용하는 산업입니다.
이 강철의 가장 큰 구성 성분은 탄소이며, 작은 부분은 망간, 실리콘 및 기타 합금 금속이라는 점을 기억하는 것이 중요합니다.
이 글을 읽으면 탄소강 밀도에 대한 가장 간단한 정보와 어떤 종류의 특성을 알 수 있습니다. 도움 없이 재료의 강도, 연성, 가공성 및 열 성능을 직접 측정할 수 있습니다.
탄소강의 밀도는 어떻게 되나요?
보일러 파이프 및 튜브 제조업체는 밀도 개념에 익숙해져야 합니다. 밀도는 각 공간에서 주어진 재료의 조정과 분자가 얼마나 밀집되어 있는지를 나타냅니다. 강철의 밀도는 입방피트당 약 490파운드, 즉 7.85g/cm³ 또는 7850kg/m³입니다.
탄소강은 일반적으로 다음과 같은 밀도를 가지고 있습니다. 7.75g/cm³ ~ 8.05g/cm³, 의 밀도에 해당하는 7,750kg/m³ ~ 8,050kg/m³. 이는 일부 0.282 ~ 0.291lb/in³ 를 제국 단위로 표시합니다. 평균 밀도는 7.85g/cm³(7,850kg/m³, 0.284lb/in³) 가 가장 많이 인용된 등급입니다. 이는 ASTM A36, B등급, A106, A53 등 가장 많이 인용되는 등급의 평균입니다.
밀도는 탄소강의 특성에 어떤 영향을 미치나요?
밀도에 영향을 미치는 강철의 탄소 함량이 변동의 주요 원인입니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다:
무게 대비 강도 비율
제조업체는 탄소강에 탄소 함량이 높을수록 밀도가 높아진다는 사실을 알아야 합니다. 어떤 사람들은 고탄소강을 사용하여 교량, 압력 용기 및 대형 기계를 만듭니다.
경도 및 연성
탄소강은 강도와 유연성 덕분에 단단하고 연성인 소재를 만드는 데 적합합니다. 제조업체는 유연성은 탄소강의 탄소 함량과 반비례하는 반면 강도는 탄소강과 직접적인 관련이 있다는 것을 알아야 합니다.
열 속성
밀도가 높은 탄소강일수록 열용량과 열팽창 계수가 높습니다. 임계 온도에 도달하기 전에 더 많은 열을 유지합니다.
전기 전도성
밀도가 증가한다는 것은 저항이 증가하기 때문에 전기 전도도가 감소한다는 것을 의미합니다.
내식성
부식은 반드시 밀도에 따라 달라지지는 않지만, 강철의 원자 밀집도가 높을수록 환경 영향에 대한 재료의 저항력이 향상됩니다.
탄소강의 구성과 종류
제조업체는 소재의 탄소 함량이 강철의 밀도 및 성능 특성에 큰 영향을 미친다는 사실을 인지해야 합니다.
저탄소(연강) 강철
- 탄소 함량은 대략 다음과 같습니다. 05%-0.25%.
- 밀도는 다음과 같습니다. 85g/cm³.
- 일반적인 성적은 다음과 같습니다. AISI 1018, ASTM A36.
- 저탄소강은 구조용 빔, 파이프, 자동차 패널 및 패스너에 사용할 수 있습니다.
- 연성, 용접성 및 가공성이 우수합니다.
중탄소강
- 탄소 함량은 다음과 같습니다. 약 0.25%-0.60%.
- 밀도는 다음과 같이 유지됩니다. 83g/cm³.
- 일반적인 성적은 다음과 같습니다. AISI 1045 및 AISI 1055.
- 차축, 기어, 기계 부품 및 샤프트를 만드는 데 사용할 수 있습니다.
- 강도와 연성이 균형을 이룹니다.
고탄소강
- 밀도가 다음과 같이 낮아집니다. 81g/cm³.
- 0.60~1.00%의 탄소가 존재합니다.
- 일반적인 성적은 다음과 같습니다. AISI 1075 및 AISI 1095.
- 절삭 공구, 칼, 내마모성 부품에 사용할 수 있습니다.
- 부서지기 쉽고 단단하며 강합니다. 인성을 강화하기 위해 특정 방식으로 열처리해야 합니다.
다음과 같이 밀도가 약간 감소합니다. 탄소 함량 증가, 대략 0.1% 증가당 0.02g/cm³ 감소. 이는 탄소 함량이 증가하면 원자 간격이 줄어들기 때문에 발생합니다.
결론
탄소강의 밀도는 다양한 분야에서 강도, 연성 및 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 탄소 함량의 변화는 다양한 특성과 밀도를 가진 제품을 만들어 다양한 산업에 적용할 수 있게 합니다.
제조업체는 엔지니어와 제조업체가 용도에 따라 결정을 내릴 수 있도록 다양한 탄소 함량을 가진 탄소강의 특성을 잘 알고 있어야 합니다.