소개
보일러 파이프 는 화학 처리, 정유, 전력 생산 등 다양한 산업 공정에 사용됩니다. 이러한 보일러 파이프와 튜브는 고온 및 고압에 대한 내성이 있기 때문에 이러한 조건의 환경에서 사용됩니다.
보일러 파이프는 산업에서 열 시스템의 기초를 형성하여 열의 원활한 대류를 촉진하고 보일러의 무결성을 지원합니다. 보일러 파이프는 보일러와 시스템에서 발생하는 열을 전달하고 분배할 수 있습니다.
이 문서에서는 보일러 파이프의 특성, 제조 공정, 다양한 유형, 재료 및 여러 산업 분야의 용도에 대해 살펴봅니다. 이러한 요소를 파악하면 제조업체는 보일러 파이프의 선택, 유지보수 및 최적화에 대해 정보에 입각한 결정을 내리고 신뢰성과 장기적인 성능을 보장할 수 있습니다.
보일러 배관이란 무엇인가요?
보일러 파이프는 증기 보일러, 열교환기, 과열기 및 이코노마이저에서 물, 증기 또는 고온 가스를 운반하는 특수 강철 튜브입니다. 주로 열역학적 가스에서 물이나 증기로 열을 효율적으로 전달하는 데 사용되며, 시스템 전체에 에너지를 생산하거나 분배하는 데 사용됩니다.
일반적인 구조물이나 배관 파이프와 비교하여 보일러 튜브는 견딜 수 있어야 합니다:
- 고온(500°C 이상).
- 극심한 내부 압력.
- 뜨거운 가스와 증기는 부식성 환경을 조성할 수 있습니다.
보일러 배관은 성능과 안전에 영향을 줄 수 있는 산화와 스케일링을 견딜 수 있도록 설계된 기능도 있습니다. 튜브 하나가 고장 나면 광범위한 가동 중단, 효율성 저하, 심지어는 치명적인 사고로 이어질 수 있습니다. 이러한 파이프는 광범위하게 사용됩니다:
- 원자력 발전소 및 발전소.
- 석유화학 플랜트 및 정유 공장.
- 식품 가공 및 섬유 산업.
- HVAC 및 해양 시스템.
보일러 파이프 제조 공정
보일러 파이프는 뛰어난 강도, 내식성 및 치수 정확도를 달성하기 위해 여러 제어 단계를 거쳐 제조됩니다. 이음매 없는 용접(ERW) 파이프의 경우 공정에 약간의 수정이 있지만 원칙은 거의 동일합니다.
1. 원재료 선택
보일러 파이프 제조 공정의 첫 번째 단계는 사용할 소재를 선택하는 것입니다. 당사는 스테인리스강, 합금강, 탄소강 등 고품질의 원료를 선택합니다.
- 중압 애플리케이션에 보일러 파이프가 필요한 경우. 이러한 보일러 파이프는 일반적으로 탄소강으로 만들어집니다.
- 고압, 고온 애플리케이션용 보일러 파이프는 크롬-몰리브덴(Cr-Mo) 합금으로 만들어집니다.
2. 가열 및 성형
보일러 파이프를 매끄럽게 만들기 위해, 단단한 강철 빌릿은 약 1200-1300°C로 가열됩니다.로 용접하고 스핀들을 통해 구멍을 뚫어 속이 빈 쉘을 형성합니다. 이 과정을 통해 모든 용접 이음새가 제거되어 강도가 균일해집니다.
ERW(전기 저항 용접) 파이프의 경우 강철 코일을 풀어서 원통형 모양으로 만듭니다. 고주파 전류를 사용하여 비드를 가열한 다음 서로 용접합니다.
3. 크기 조정 및 신장
다음 단계에서 제조업체는 매우 복잡한 압연기 또는 드로잉 벤치를 사용하여 속이 빈 튜브 또는 용접된 쉘을 굴리고 확장하여 적절한 치수를 얻습니다. 이를 쉘의 외경, 벽 두께 및 길이라고 합니다.
4. 열처리
기계적 품질을 개선하려면 열처리가 필수적입니다. 일반적인 처리 방법에는 다음이 포함됩니다:
- 정규화: 모세관은 입자 구조를 개선하고 인성을 향상시킵니다.
- 어닐링: 응력이 제거되고 연성이 향상됩니다.
- 담금질 및 템퍼링: 합금강에 강력한 내마모성과 강도를 부여합니다.
5. 콜드 드로잉(선택 사항)
보일러 파이프에 엄격한 치수 공차 또는 더 미세한 표면 마감이 필요한 경우, 열처리 후 냉간 인발이 이어집니다. 이를 통해 파이프 표면의 인장 강도와 부드러움이 향상됩니다.
6. 마무리 및 검사
파이프는 곧게 펴지고 크기가 조정되며 끝이 준비됩니다. 그런 다음 엄격한 품질 검사가 시행되며 여기에는 다음이 포함됩니다:
- 정수압 테스트(압력 차단 테스트).
- 초음파 또는 와전류 테스트(내부 결함).
- 확인, 차원, 시각적.
보일러 배관의 종류
보일러 배관은 용도와 제조 공정에 따라 크게 두 가지로 분류할 수 있습니다.
애플리케이션별 분류
- 수관 보일러 파이프
물 튜브 보일러는 뜨거운 연소 가스가 튜브를 통과하면서 물이 순환하는 방식입니다. 일반적으로 다음과 같이 구성됩니다. 합금강 를 초과하는 압력을 견딜 수 있도록 9.8 MPa 그리고 초과하는 고온 500 °C.
다음에서 사용됩니다:
- 발전소
- 증기 발생기
- 고압 난방 시스템
- 소방관 보일러 파이프
파이어 튜브 보일러는 온도를 유지하기 위해 튜브를 둘러싸고 있는 물과 함께 뜨거운 가스를 통과하도록 설계되었습니다. 일반적으로 다음과 같이 제작됩니다. 에서 탄소강 에 적합하며 저압 및 중압 애플리케이션산업용 난방 및 소형 증기 시스템 등.
- 과열기 및 재가열기 튜브
이 튜브는 증기 온도를 자체적으로 유지할 수 있는 온도 이상으로 높여 발전 효율을 향상시킵니다. 가스의 온도는 보일러 튜브에서 포화점 이상으로 유지됩니다. 고강도 Cr-Mo 합금강 극도로 높은 온도와 산화에 노출되는 제품입니다.
- 이코노마이저 튜브
이 튜브는 이코노마이저 섹션에 있으며, 보일러를 통과하기 전에 연도 가스에서 열을 추출하여 장치의 연료 효율을 높입니다. 일반적으로 다음과 같이 구성됩니다. 탄소 또는 스테인리스 스틸열과 가스의 구성에 따라 달라집니다.
제조업별 분류
원활한
- 제조: 피어싱된 솔리드 빌렛-용접 이음새 없음.
- 힘: 균일한 기계적 특성 및 고압 저항.
- 공통 표준: ASTM A192, A210, A213, A335.
- 용도고압 보일러, 과열기 및 발전소.
용접
- 프로덕션: 이것은 강철 스트립의 압연 및 세로 용접을 통해 만들어집니다.
- 혜택비싸지 않고 표준 모양이며 낮은 압력에 적합합니다.
- 공통 표준: ASTM A178, A214 및 A226.
- 애플리케이션이코노마이저, 저압 보일러 및 열교환기.
보일러 파이프에 사용되는 재료
1. 탄소강
- 저렴하고 쉽게 만들 수 있기 때문에 가장 많이 사용됩니다.
- 중압 보일러(최대 -450°C)에 적용 가능합니다.
- 공통 표준: ASTM A106, A192, A210.
2. 합금강
- 이 제조업체는 크롬, 몰리브덴, 바나듐이 함유된 합금강을 사용합니다.
- 보일러 파이프 재질은 고압 및 고온 서비스용입니다.
- 과열기, 재가열기, 메인 스팀 라인에 적용됩니다.
- 공통 성적: ASTM A213 T11, T22, T91, A335 P11, P22, P91.
3. 스테인리스 스틸
- 우수한 부식 방지 및 산화 방지 기능을 제공합니다.
- 부식성 가스, 화학 물질 또는 바닷물에 노출되는 환경에 적용됩니다.
- 공통 성적: TP304, TP316, 310S, 321H.
4. 구리 및 구리 합금
- 극한의 압력이나 온도 조건에서는 적합하지 않습니다.
- 열전도율이 높아 열교환기 및 저압 애플리케이션에 이상적입니다.
품질 관리 및 표준
보일러 배관은 성능, 안전 및 내구성을 제공하기 위해 엄격한 국제 표준에 따라 제작되어야 합니다. 이러한 표준에는 화학 성분, 치수 제한, 기계적 특성 및 테스트 절차가 명시되어 있습니다.
| 표준 | 재료 | 제조 유형 | 애플리케이션 | 공통 성적 | ||
| ASTM A178 | 탄소강 및 탄소-망간 | ERW 보일러 튜브 | 이러한 유형의 보일러 파이프는 보일러 튜브와 과열기 연도에 사용됩니다. | A, C, D | ||
| ASTM A192 | 탄소강 | 원활한 고압 보일러 | 이러한 사양의 파이프는 고압 보일러 및 과열기에 사용됩니다. | 단일 학년 | ||
| ASTM A210 | 중탄소강 | 원활한 보일러 | 보일러, 과열기, 환풍기 등에 사용됩니다.
|
A-1, C | ||
| ASTM A213 | 페라이트/오스테나이트 합금 | 원활한 | 보일러, 과열기 및 열교환기에 사용됩니다. | T11, T22, TP304 | ||
| ASTM A335 | 페라이트 합금강 | 원활한 | 이 파이프는 고온의 주 증기 라인용으로 설계되었습니다. | P11, P22, P91 |
유사한 표준으로는 EN 10216, DIN 17175, BS 3059, JIS G3456 등이 있으며, 글로벌 제조 및 무역에서 일관성을 보장하기 위해 유사한 사양을 통합하고 있습니다.
애플리케이션 및 이점
보일러 파이프는 다양한 산업 분야에서 사용되며 열 교환 효율과 내구성을 극대화해야 합니다.
주요 애플리케이션
- 발전소: 수벽의 고압 증기 시스템의 과열기 및 이코노마이저에.
- 석유 및 가스 정제소: 프로세스 히터, 증기 발생 장치 및 폐열 보일러.
- 화학 및 석유화학 플랜트: 증기 코일, 공정 가열 시스템 및 원자로.
- 식음료 산업: 스팀으로 살균하고 조리합니다.
- 펄프 및 제지 산업: 회수 보일러 및 건조 공정.
- 해양 및 HVAC 시스템: 보일러 및 중앙 난방을 추진합니다.
장점
- 고온 및 고압에 대한 내성.
- 부식 및 산화 강도가 우수합니다.
- 적절한 유지 관리와 긴 수명.
- 최적의 열 전달로 에너지 소비를 극대화합니다.
- 다양한 자료와 구성을 사용할 수 있습니다.
- 안전 및 국제 표준 준수.
결론
현대의 산업 시스템은 보일러 파이프 없이는 완성될 수 없습니다. 보일러 파이프는 고압, 고온 조건에서 효율적인 열 전달, 안전 및 최적의 성능을 보장합니다. 이러한 파이프는 발전소, 화학 처리 장치 또는 둘 다에서 열 에너지 시스템의 중추를 지원합니다. 이러한 파이프의 안정성, 내구성 및 내식성은 엄선된 재료와 완벽한 성형, 용접 및 열처리를 포함하는 제조 공정에 기인합니다.
보일러 배관 유형을 올바르게 선택하는 것은 매우 중요합니다. 작동 안정성을 보장하기 위해 워터 튜브, 파이어 튜브 또는 이코노마이저를 사용하든 제조업체와 엔지니어는 장기적인 성능과 안전을 보장하기 위해 국제 표준을 따라야 합니다. 탄소강, 합금강 및 스테인리스강은 보일러 파이프 제조에 사용되는 재료 중 하나입니다. UNIASEN은 중국 보일러 튜브의 고품질 공급 업체입니다. 필요한 것이 있으면 다음을 수행하십시오. 무료 견적 문의.