소개
강관은 내구성과 실용성 때문에 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 강관의 사용에는 종종 요소와 열악한 환경 조건에 대한 노출이 수반됩니다.
파이프는 철로 만들어지기 때문에 부식과 녹에 취약합니다. 수명을 연장하려면 자연 마모로부터 안전하게 보호할 수 있는 수준의 보호 장치가 필요합니다. 파이프 코팅은 이 문제에 대한 일반적이고 효과적인 솔루션입니다.
파이프 코팅 에는 다양한 유형이 있으며 각 유형별로 보호 수준이 다릅니다. 애플리케이션과 업종에 따라 보호 계층을 선택할 수 있습니다.
다양한 유형의 파이프라인 코팅
강관은 강력한 산업 자재이지만 원시 형태로 보관하면 부식이 진행됩니다. 그렇기 때문에 보호 코팅을 통한 추가적인 안전장치가 필요합니다. 다음은 시중에서 판매되는 가장 일반적인 파이프라인 코팅제입니다.
융합 결합 에폭시 파우더 코팅(FBE)
FBE 파우더 코팅은 산업 장비용 고성능 보호 코팅입니다. 강관에 적용하면 내화학성 보호 층을 형성합니다. 이러한 특성으로 인해 FBE 코팅 파이프는 내구성과 높은 내열성으로 인해 석유 및 가스 산업에 적용하기에 적합합니다.
강관에 이 코팅을 적용하려면 표면의 오염 제거와 예열이 필요합니다. 에폭시를 분사하기 전에 표면의 기름과 오염 물질을 제거해야 합니다. 정전기 스프레이 건을 사용하여 소형 및 대구경 파이프에 적용 할 수 있습니다.
다음 단계는 약 392°F-482°F(200°C-250°C)의 오븐에서 파우더 코팅을 경화시키는 것입니다. 경화 과정은 에폭시를 녹여 파이프에 화학적으로 결합시켜 뛰어난 접착력을 만들어냅니다. FBE 코팅은 장기적인 내식성과 보호를 위한 최고의 선택입니다.
장점
- 뛰어난 온도 내성
- 높은 부식 방지
- 우수한 접착력
- 내화학성
- 낮은 유지보수
단점
- 높은 초기 비용
- 복잡한 애플리케이션
- 잠재적 취성
- 제한된 수리 옵션
고성능 파우더 코팅(HPPC)
HPPC는 극한의 조건에서 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 고성능 버전은 화학 물질 노출, 고온 및 마모성 환경에서 자주 사용됩니다. 석유 및 가스 라인, 금속 정제소, 자동차 분야에서 그 가치를 인정받고 있습니다.
HPPC의 구성은 주로 폴리머 수지와 일부 첨가제 및 에이전트를 기본으로 합니다. 또한 추가적인 보호를 위해 폴리에틸렌이 미량 함유되어 있습니다. 폴리에틸렌 함량은 화학물질과 마모로부터 파이프를 보호하는 역할을 합니다.
고성능 파우더 코팅은 직경이 최소 14인치에서 최대 42인치인 파이프에 가장 적합합니다. 섭씨 -45도~85도 범위의 온도를 견딜 수 있습니다.
HPPC의 단점은 온도에 민감하고 표면 준비 및 적용이 복잡하다는 점입니다.
장점
- 내열성
- 통일된 애플리케이션
- 비용 효율성
- 내구성
단점
- 높은 표면 준비 요구 사항
- 온도 감도
- 애플리케이션 복잡성
폴리에틸렌 코팅(PE)
PE는 부식 및 내충격성에서 최고의 가치를 인정받는 우수한 파우더 코팅입니다. 비닐에 필적하는 다양한 용도의 열가소성 코팅이지만 충격 처리 능력에서는 비닐을 능가합니다.
PE는 퓨전 본딩, 압출 또는 래핑을 통해 파이프 표면에 도포됩니다. PE 코팅은 여러 장점 중에서도 우수한 내식성을 자랑합니다. 독한 화학물질, 습기, 부식성 요소도 견딜 수 있습니다. 따라서 폴리에틸렌 코팅은 해양 또는 물 운반 파이프의 표준 보호 장치입니다.
또한 PE는 기계적 손상에 특히 강합니다. 우수한 단열성을 유지하면서 충격 등급이 높습니다. 파이프 내용물의 완벽한 온도를 유지하는 데 이상적입니다. 다른 코팅과 마찬가지로 PE는 유지 보수가 적고 다양한 파이프 크기에 다용도로 사용할 수 있습니다.
하지만 자외선에 노출되면 품질이 빠르게 저하될 가능성이 있습니다. 또한 고온에 대한 내성이 제한적이며 수리하기가 더 어려울 수 있습니다.
장점
- 내충격성
- 탁월한 부식 방지
- 단열
- 사용 편의성
단점
- 자외선 열화 가능성
- 두께 제한
- 수리 과제
- 제한된 고온 내성
폴리프로필렌 코팅(PP)
폴리프로필렌 코팅은 높은 기계적 특성이 필요할 때 가장 적합합니다. 여기에는 높은 내충격성과 높은 침투 저항성이 포함됩니다. 또한 높은 내열성이 필요한 경우에도 적합합니다.
80년대부터 폴리프로필렌 코폴리머는 해상 및 육상 파이프라인을 보호해 왔습니다. 일반 파이프라인에도 사용되며 에폭시 수지 및 폴리에틸렌 코팅에 비해 장점이 있습니다.
다른 코팅과 달리 PP는 접착이 더 까다로운 특성을 가지고 있습니다. 하지만 PP 기판의 특수 전처리를 통해 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.
장점
- 산에 대한 내성
- 우수한 굴곡 저항
- 경량
- 강력한 부식 방지 특성
단점
- 취성에 대한 취약성
- 열악한 결합 특성
아연 도금
아연 도금은 강철에 가장 널리 사용되는 코팅 방법입니다. 이 공정에는 금속을 용융 아연으로 코팅하여 보호 층을 형성하는 과정이 포함됩니다. 용융 강관 코팅에서는 강관을 용융 아연 욕조에 넣습니다. 금속과 아연 사이의 야금 반응이 녹슬지 않도록 보호 층을 만듭니다.
아연도금은 간단한 공정이며 별도의 후처리 공정이 필요하지 않습니다. 따라서 아연 도금 강철의 보호 기능을 손상시키지 않으면서도 비용을 절감할 수 있습니다. 아연도금은 간단한 공정에도 불구하고 훨씬 더 많은 이점을 제공합니다.
아시다시피 아연 도금은 금속을 매끄럽고 균일하게 마감 처리합니다. 아연 도금된 금속은 깨끗한 상태를 유지하기 위해 엄격한 유지 관리가 필요하지 않습니다. 미적인 측면 외에도 열악한 산업 환경에서도 견딜 수 있는 내구성을 보장합니다.
아연 도금의 몇 가지 단점은 완제품이 무거워 설치가 어려울 수 있다는 점입니다. 또한 장기간에 걸쳐 균열과 칩핑에 취약합니다.
장점
- 간편한 신청
- 낮은 유지보수
- 매끄럽고 균일한 마감
- 높은 내식성
- 내열성
- 비용 효율적
단점
- 할부 난이도
- 무거운
- 균열이 발생하기 쉬움
결론
각 강관 코팅은 뚜렷한 장점과 단점을 제공합니다. 강관 적용은 보호 층을 선택할 때 가장 중요한 요소로 남아 있습니다.
파우더 코팅은 적용하기 가장 쉬운 코팅 중 하나이며 친환경적입니다. 다른 코팅은 더 복잡한 코팅 공정이 필요하지만 내식성이 뛰어납니다.
코팅 옵션의 장단점을 균형 있게 고려하는 것이 중요합니다. 모든 코팅이 만족할 만한 내구성을 가지고 있는 것은 아니며, 일부는 유지 관리가 더 어렵습니다. 궁극적으로 코팅은 균형 잡힌 보호 기능을 제공하여 강관의 수명을 연장해야 합니다. 부식, 화학 물질 및 충격에 대한 표준 보호 기능이 있어야 합니다. 또한 고온 저항성은 파이프의 무결성을 오랫동안 온전하게 유지하는 데 필수적입니다.