용접 파이프의 종류가 다양한 이유는 주로 제조 공정이 다르기 때문입니다. 파이프 제조 및 용접 환경에서는 ERW와 EFW의 두 가지 제조 방법이 탁월합니다. ERW 파이프 및 EFW 파이프를 각각 사용합니다.
두 가지 방법의 이름이 비슷하고 두 제조 공정 모두 전기 용접을 사용하기 때문에 혼동할 수 있습니다. 하지만 두 방법은 여러 면에서 다릅니다.
엔지니어링 및 구조 프로젝트에 적합한 파이프를 선택하려면 사양이 다른 ERW 파이프와 EFW 파이프를 구별하는 방법을 알아야 합니다. 이 글에서는 두 가지 유형의 파이프에 대해 알아보고 차이점을 분석해 보겠습니다. 이 정보로 무장하면 ERW 파이프와 EFW 파이프 중에서 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.
ERW와 EFW 비교 표
| 측면 | ERW(전기 저항 용접) | EFW(전기 융합 용접) |
| 전체 양식 | 전기 저항 용접. | 전기 융합 용접(흔히 전기 융합/아크 용접으로 설명됨). |
| 솔기가 용접되는 방법 | 스트립/코일이 튜브로 형성되고 이음새가 가열되어 전기 저항에 의해 결합됩니다. 일반적으로 고주파 저항 용접이 사용됩니다. | 플레이트(또는 코일) 가장자리는 전기 아크를 사용하여 접합됩니다. 이음새를 녹이거나 융합하여 세로 용접을 형성합니다. |
| 일반적인 시작 재료 | 일반적으로 용접하기 전에 "원형" 또는 "원형" 튜브로 냉간 성형된 강철 스트립 또는 코일로 만들어집니다. | 일반적으로 강판(압력 용기용 강판)으로 만들어집니다. 아크 융합 용접 전에 압연하여 모양을 만듭니다. |
| 일반적인 벽 두께 사용 | SCH 5 ~ SCH 160(애플리케이션에 따라 다름). | SCH 10, SCH 40, SCH 80 등 |
| 업계 표준 | ASTM A178 | 중간 온도용 고압 EFW 파이프용 ASTM A672 |
| 일반적인 비용/리드 타임(시장 경향) | 많은 공급망에서 EFW보다 비용이 저렴하고 생산 속도가 빠른 경우가 많습니다(크기, 등급, 테스트 및 시장에 따라 다름). | 비슷한 품목의 경우 ERW보다 비용이 높고 리드 타임이 더 긴 경우가 많습니다(사양 및 필요한 검사에 따라 다름). |
ERW 파이프 및 EFW의 제조 공정
ERW 파이프 제조 공정
ERW 공정에서는 금속 시트 또는 코일 스트립을 냉간 성형합니다. 원통형 모양을 갖춘 이 스트립은 이제 ERW(전기 저항 용접)로 용접됩니다. 여기에는 고주파(또는 저주파) 전류를 통해 금속 스트립 가장자리를 가열하는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 압착 롤러 또는 다이를 사용하여 결합하여 다음과 같은 형태를 만듭니다. ERW 파이프 세로 이음새가 있습니다.
최신 응용 분야에서는 고주파 전기 저항 용접이 선호됩니다. 필러 재료를 사용하지 않고도 강력하고 내구성 있는 이음새를 생성합니다. 저주파 사용도 가능하지만 부적절한 이음새 결합, 후크 균열, 부식 등 여러 가지 변형이 관찰될 수 있습니다.
용접 후 외부 이음새는 감지되지 않도록 다듬을 수 있습니다. 동시에 안쪽 이음새는 그대로 둡니다.
EFW 파이프 제조 공정
아크 용접 또는 전자빔 용접이라고도 하는 EFW 공정은 전기 아크를 사용하여 금속 가장자리를 녹이거나 압축합니다. 그런 다음 ERW에서와 같이 세로 이음새가 있는 원통형 EFW 파이프를 형성하기 위해 융합합니다. 여기에서는 가장자리가 용융되어 균일하게 융착되므로 가압이 필요하지 않습니다. 그러나 EFW는 필러 재료를 사용할 수도 있고 사용하지 않을 수도 있습니다.
ERW 파이프 사양
- 파이프 크기 범위: 1/2" ~ 48"
- 벽 두께(SCH): SCH 5에서 SCH 160까지 사용 가능합니다(애플리케이션에 따라 다름).
- 제조에 사용되는 재료: 탄소강 및 스테인리스강
- 파이프 끝: 경사형, 나사형 또는 일반형
- 업계 표준: ASTM A178
EFW 파이프 사양
- 파이프 크기 범위: 1/8" ~ 100"(ASTM 사양에 따라 다름)
- 벽 두께(SCH): SCH 10, 40, 80 등으로 제공됩니다.
- 제조에 사용되는 재료: 스테인리스 스틸, 탄소강, 하이니켈 합금
- 파이프 끝: 경사형, 나사형 또는 일반형
- 표면 마감: 무광택 광택, 샌드 블라스트, HF 절임
- 업계 표준:
중간 온도용 고압 EFW 파이프용 ASTM A672
고온용 탄소강 및 고니켈 합금 EFW 파이프용 ASTM A691
ERW 파이프의 장점
ERW 파이프에는 다음과 같은 장점이 있습니다:
- 비용 효율적
- 저압 애플리케이션에 적합
- 제조 공정은 매우 안정적이고 견고한 이음새를 생성합니다.
EFW 파이프의 장점
EFW 파이프에는 다음과 같은 장점이 있습니다:
- 그들은 큰 직경의 두꺼운 벽 파이프입니다.
- 고강도 파이프는 까다로운 애플리케이션에 적합합니다.
- 전기 아크 용접 공정은 더 강력한 이음새를 생성합니다.
ERW 파이프는 어떤 분야에서 사용되나요?
용접 파이프 제조에 일반적으로 사용되는 방법인 ERW 파이프는 미디어 운송 애플리케이션에 널리 사용됩니다. 산업 응용 분야는 다양한 분야에 걸쳐 있습니다. 여기에는 HVAC, 배관, 석유 및 가스, 전력 산업, 항공 우주, 화재 진압 등이 포함됩니다.
EFW 파이프의 용도는 무엇인가요?
용접 파이프 제조 방식에 대한 비용 효율적인 대안인 EFW는 고강도 및 내식성을 갖춘 파이프를 생산합니다. EFW 파이프는 엄격한 허용 오차가 필요한 고압 애플리케이션에 사용됩니다. 화학, 식품 가공, 석유 화학 등의 산업 분야에 사용됩니다.
결론
ERW와 EFW는 모두 용접 파이프이며 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 프로젝트에 적합한 파이프를 선택하려면 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 파이프를 이해하는 것이 중요합니다. 항상 요구 사항을 평가한 후 파이프를 선택하세요. 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 선택하세요. 여기에는 압력, 운송되는 유체, 온도, 예산 등이 포함됩니다.