소개
시장의 여러 산업은 서로 다른 파이프 사양을 따릅니다. API 5L 는 파이프 제조에 가장 널리 사용되는 표준 중 하나입니다. 이러한 사양은 파이프 라인의 강도, 내구성 및 안전성이 균일하도록 보장합니다. 또한 가혹한 조건에서 특정 문제를 견뎌야 합니다. 이러한 조건은 석유 및 가스 전송 라인에서 흔히 발생하는 상황입니다.
이 문서에서는 API 5L 파이프의 역사, 분류 및 생산 프로세스에 대해 설명합니다. 또한 배송, 테스트 기준, 애플리케이션 및 이점에 대해서도 자세히 설명합니다.
API 5L이란 무엇인가요?

이 표준은 미국석유협회(API)에서 제정했습니다. API는 용접 및 이음매 없는 파이프의 표준과 사양을 정합니다. API에서 지정한 사양의 파이프는 석유, 수도 및 천연가스 산업에서 사용됩니다. 많은 파이프라인 카테고리가 이러한 사양을 따릅니다. 예를 들어, X24, B, X65, X60, X70 등이 있습니다. 이러한 파이프는 모두 다릅니다:
- 기계적 특성
- 테스트
- 화학 성분
- 파이프 등급(X42-X80 및 X100 및 X120)
- 제조 방법
사용자는 특정 애플리케이션에 맞는 특정 파이프를 사용할 수 있습니다. 사양이 다른 이러한 파이프는 다음 조건에서 안정적인 성능을 발휘합니다:
- 고압
- 고온
- 내식성
API 5L의 역사와 진화
최초의 철 파이프는 1800년대에 미국에서 발명되었습니다. 그 후 한 세기에 걸친 혁신을 통해 1927년에 전기 육각 용접 파이프가 도입되었습니다. 인프라가 성장함에 따라 파이프라인의 품질과 성능을 제어할 수 있는 안정적인 시스템이 절실히 필요했습니다. 다음은 역사 속 일련의 혁신입니다:
- API 표준에 따라 제조된 최초의 파이프는 1928년에 제조되었습니다.
- 이 파이프의 압력은 172MPa ~ 310MPa입니다. 열악한 조건에서 사용할 수 있습니다.
- 20세기 중반 무렵, DSAW 파이프가 제조되었습니다.
- 이 기간 동안 다른 많은 형식이 발명되었습니다.
- 1966년, 가장 놀라운 혁신인 API 5L 등급 X60이 탄생했습니다.
- 20세기 말인 1988년경, X80 표준 파이프가 제조되었습니다.
- 새로운 에디션은 첨단 야금 기술, 자동화된 용접, 엄격한 품질 관리가 특징입니다.
- 현재 다른 국가에서도 API 5L을 채택하고 있으며 라인 파이프의 재료 표준으로 간주됩니다.
API 5L의 기본 사양 개요
API 5L에는 파이프가 API 5L로 간주되기 위해 충족해야 하는 특정 표준이 있습니다. 파이프가 API 5L 표준을 충족하면 가스, 수도 및 천연가스 산업에서 사용됩니다. 자세한 사양은 다음과 같습니다:
- 화학 공식
파이프의 화학 성분에는 높은 내식성과 고온 내성을 가진 원소가 포함되어야 합니다. 이러한 파이프에는 탄소, 망간, 유황이 포함되어 있어 강도가 높아집니다.
- 강도 및 기계적 특성
특정 금속을 추가하면 파이프의 기계적 특성이 향상됩니다. 인장 강도, 인장, 경도 및 항복 강도가 높습니다.
| 팩터 | 유형 |
| 벽 두께 | 파이프의 일정에 따라 |
| 파이프 유형 | 용접 및 이음매 없는 파이프 |
| 사양 유형 | PSL1 및 PSL2 |
- 구조적 사양
API 5L 표준 파이프에는 특정 치수 요구 사항이 있습니다. 다음은 API 5L 파이프에 대한 몇 가지 요구 사항입니다.
- 외경
- 벽 두께
- 직진성
- 길이
API 5L 등급 분류
API 5L 파이프는 크게 두 가지 카테고리로 분류됩니다. 모든 등급에는 특정 특징과 인장 강도가 있습니다. 이에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다.
| 카테고리 | 사양 |
| PSL 1 | PSL 1 표준을 가진 파이프는 모든 기본 요구 사항을 충족합니다. 표준 품질의 파이프가 이 범주에 속합니다. |
| PSL 2 | 인장 강도, 내화학성 및 항복 강도가 높은 파이프가 이 분류에 속합니다. |
API 5L에는 지정하는 파이프에 대한 등급이 있습니다. 제조업체마다 파이프의 등급이 다릅니다. 이들은 API 5L 분류에 따라 제조합니다.
- 등급 분류는 "X"로 표시되며, 이는 파이프의 인장 강도를 나타냅니다.
- X의 수가 증가하면 파이프의 인장 강도가 더 높다는 것을 나타냅니다.
- 마찬가지로, 더 나은 제어 규정과 탄소 함량도 증가했습니다.
- 이러한 성적은 일반적으로 G와 B입니다.
X 등급에는 다음과 같은 카테고리가 있습니다:
| 성적 | 수율 강도 |
| B | 30,000-35000 Psi |
| X42 | 42,000 Psi |
| X46 | 46,000 Psi |
| X52 | 52,000 Psi |
| X60 | 60,000 Psi |
| X65 | 65,000 Psi |
| X70 | 70,000 Psi |
| X80 | 80,000 Psi 이상 |
API 5L 제조 프로세스

파이프 제조 공정에는 이음매 없는 파이프와 용접 파이프가 모두 포함됩니다. 제조 공정에는 ERW 및 SAW 공정이 포함됩니다. 금속 블룸, 잉곳, 코일 및 플레이트는 가열 공정을 통해 염료로 성형됩니다. 용광로는 다음과 같습니다.
- 기본 산소
- 전기로
- 화로 열기
원활한 파이프 제조
- 이 과정은 단단한 강철 빌렛으로 시작됩니다.
- 빌릿을 가열하고 구멍을 뚫어 속이 빈 파이프를 만듭니다.
- 파이프를 저어 필요한 크기로 늘립니다.
- 제조업체는 강도가 높기 때문에 이 기술을 고압 공정에 적용합니다.
용접 파이프 제조
- ERW 전기 저항 용접.
- 강철 코일은 전기 저항에 의해 풀린 다음 모양을 만들고 용접됩니다.
- 소구경 파이프로 표준화되었습니다.
LSAW(종방향 서브머지드 아크 용접).
- 금속 평판은 속이 빈 파이프 구조로 용접됩니다.
- 이 프로세스는 벽이 두꺼운 대형 라인 파이프에 가장 적합하기 때문에 제조업체는 이 프로세스를 사용합니다.
SSAW(나선형 서브머지드 아크 용접)
- 파이프를 나선형으로 통과시킨 다음 용접하여 만듭니다.
- 직경이 큰 경우 경제적입니다.
처리 프로세스
용접 후 열처리를 강화합니다:
- 힘
- 연성
- 스트레스 해소
- 표면 마감
파이프를 코팅할 수 있습니다:
- 3LPE / 3LPP
- 퓨전 본딩 에폭시(FBE)
- 부식 방지 페인트
이러한 코팅층은 부식과 환경 저항성을 향상시킵니다.
API 5L 배송 조건
API 5L은 파이프 배송을 지정합니다. 제조업체마다 사용자에게 파이프를 배송할 때 이러한 표준을 따릅니다. PSL 1-2 표준마다 배송 요구 사항이 다릅니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다:
| PSL | 배송 조건 | 성적 |
| PSL 1 | 롤링 및 정규화된 AR | 등급 파이프 |
| 파이프에 SMLS 및 Q&T 표준 배달이 있다고 가정합니다. 기계적으로 성형되고 정규화되었습니다. 열화학적으로 압연된 파이프가 고객에게 배송됩니다. | B 등급 파이프 | |
| 파이프는 정규화, 템퍼링 및 열화학적으로 압연됩니다. | X42~X80 이상 등급은 이러한 조건에서 배송됩니다. | |
| PSL 2 | 일반 롤 | B 및 X42R |
| 파이프는 정규화, 템퍼링 및 압연 후 배송됩니다. | 이 지침에 따라 배송된 파이프는 BN 및 X42~X60 등급에 속해야 합니다. | |
| 담금질 및 템퍼링된 배송 | 파이프 X42Q - X100Q |
테스트 및 품질 관리
모든 API 5L 파이프는 서로 다른 테스트 조건을 거쳤습니다. 엄격한 테스트를 통과한 파이프만 표준 사양을 획득할 수 있습니다.
- 수압 테스트
표준 사양에서는 파이프의 누출 여부를 테스트할 것을 권장합니다. 용접 부위는 수압 테스트를 거칩니다. 누출이 없는 배관은 PSL-1 표준 배관으로 분류됩니다. 이 프로세스는 장기적으로 제조업체와 사용자를 화학물질 누출로부터 보호할 수 있습니다.
- 굽힘 테스트
이 테스트에서는 파이프가 구부러집니다. 이 테스트를 견디려면 공정 중에 파이프가 갈라지지 않아야 합니다. 파이프의 연성 및 용접 품질을 판단합니다.
- 비파괴 검사
PSL 1을 준수하는 파이프는 이 테스트가 필요하지 않습니다. 배관은 방사선 촬영 및 초음파 방법을 사용하여 테스트합니다. 이 과정에서 결함이 감지됩니다.
- PSL 2에 대한 CVN 영향 테스트
용접된 파이프는 용접부와 열에 민감한 부위를 테스트합니다. 이음매 없는 파이프는 본체에서 감지됩니다. 파이프의 기계적 강도와 구성은 API 5L 표준에 따라 지정 전에 테스트됩니다.
적용 분야
- 석유 및 가스 전송
원유, 정제 석유, 천연가스를 지역과 국가 간에 운송하는 데 사용됩니다.
- 물 공급 시스템
API 5L 표준을 준수하는 파이프는 특히 장거리 담수 및 폐수 파이프라인 시스템에 적합합니다.
구조적 애플리케이션
- 파일링, 비계 및 구조물 건설에 적용할 수 있습니다.
- 연안 및 수중에 있는 파이프라인.
- API 5L 배관은 압력, 바닷물로 인한 부식 및 극한의 온도에 강합니다.
석유화학 산업
- 이 파이프는 화학 물질과 공장 액체를 안전하게 운반합니다.
정유소 및 가공 공장.
- 적용 분야는 내부 배관 및 고온 애플리케이션입니다.
API 5L의 장점
API 5L 파이프는 여러 가지 중요한 장점으로 인해 기업에서 많이 사용하며 전 세계적으로 인기를 얻고 있습니다:
- 강철 등급은 내부 압력 및 기계적 변형에 대한 저항력이 높습니다.
- 국가 석유 및 가스 네트워크에 가장 적합한 제품입니다. 수백 킬로미터에 걸쳐 고효율의 흐름을 제공합니다.
- 코팅 및 소재 구성이 개선되어 열악한 환경에서도 수명이 길어졌습니다.
다양한 종류로 제공됩니다:
- 지름
- 벽 두께
- 성적
API 5L 표준을 준수하는 파이프는 특정 배송 조건에 따라 배송됩니다. 이를 통해 프로젝트를 맞춤화할 수 있습니다.
- 글로벌 표준 준수
API 5L은 전 세계적으로 사용되므로 수출 및 다국적 프로젝트에 적합합니다.
- 비용 효율성
표준 API 5L 고급 파이프는 벽 두께 요구 사항을 최소한으로 유지하여 강도는 그대로 유지하면서 재료를 절약할 수 있습니다.
결론
API 5L은 석유, 가스 및 수도 산업에서 사용되는 라인 파이프의 신뢰성을 보장하는 국제적으로 인정받는 표준입니다. 이 규격은 역사적으로 개발된 이래로 계속 발전해 왔습니다. 내구성, 강도 및 안전에 대한 증가하는 요구 사항을 충족합니다.
정교한 분류 시스템, 엄격한 테스트 조건 및 다양한 제조 기능이 사용됩니다. 따라서 다양한 작업에 적합합니다. 예를 들어 심해 파이프라인과 고압 육상 운송 시스템 등이 이에 해당합니다.
전 세계의 에너지 수요가 증가하고 더 많은 파이프라인 시스템이 건설됨에 따라 안전하고 적절한 유체 흐름을 보장하기 위해 API 5L은 여전히 필요합니다. 사양에 대한 지식은 구매자, 엔지니어 및 프로젝트 기획자가 장기적이고 안정적인 서비스를 제공하는 데 적합한 재료를 선택하는 데 도움이 됩니다.
