소개
파이프와 튜브는 유체 및 가스 전송 시스템과 구조물 건설, 화학 및 발전 산업의 중추를 형성하기 때문에 여러 산업에서 널리 사용됩니다. 특히 먼 거리에 걸쳐 자원을 안전하고 비용 효율적으로 운송할 수 있다는 점에서 그 중요성은 피할 수 없습니다.
이러한 파이프의 제작은 제작 공정의 유형과 사용 목적에 따라 크게 달라질 수 있습니다.
이 글에서는 네 가지 주요 유형의 파이프의 기본 개념과 차이점을 살펴봅니다: SMLS, 긴 심 전기 저항 용접(ERW), 서브머지드 아크 용접(LSAW), 나선형 서브머지드 아크 용접(SSAW)입니다. 이러한 파이프에 대한 지식은 작업에 적합한 재료를 선택하고 최적의 결과를 얻기 위해 중요합니다.
심리스 파이프
정의 및 제조 프로세스
스무스 보어 파이프는 용접 이음새가 없으며 머리부터 꼬리까지 하나의 파이프로 생산됩니다. 이 파이프는 단단한 빌릿을 뚫고 늘인 다음 회전식 피어싱 또는 압출을 통해 튜브로 이어주는 피어싱 공정을 통해 만들어집니다.
이 방법은 또한 이음새나 용접을 없애기 때문에 이음매 없는 파이프가 튼튼하고 고압을 견딜 수 있습니다.
유형
심리스 파이프에는 일반적으로 열간 마감과 냉간 마감의 두 가지 유형이 있습니다.
열간 가공 파이프는 강철을 고온에서 처리할 때 만들어지며, 냉간 가공 파이프는 이후 추가 템퍼링을 통해 만들어집니다.
냉간 가공된 파이프는 또한 표면 마감이 더 쾌적하고 치수가 더 가까운 경향이 있습니다.
크기 범위
탄소강 심리스 파이프 는 작은 공칭 크기 파이프(직경이 1/8인치 이하)와 큰 공칭 크기 파이프(직경이 24인치 이상) 등 다양한 공칭 크기로 조달할 수 있습니다.
벽 두께는 압력 및 적용 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
기능 및 장점
- 강도: 매우 강하고 부식에 강하여 다음에 적합합니다. 고압 지역.
- 용접 이음새 없음: 따라서 용접 공정에서 파이프의 용접 부위가 약할 경우 다른 지점을 찾아낼 필요가 없습니다.
- 더 높은 압력 용량: 용접 파이프는 고압을 견딜 수 없습니다. 이음새가 없는 매끄러운 파이프를 만들 수 있습니다.
- 내식성: 이음매 없는 파이프는 용접으로 인해 손상될 수 있는 파이프의 이음새나 부위가 없기 때문에 부식 문제가 덜 발생합니다.
공통 적용 분야
심리스 파이프는 일반적으로 고강도, 내압성, 내식성을 필요로 하는 산업에서 많이 사용됩니다:
- 석유 및 가스
- 화학 산업
- 자동차 애플리케이션
- 보일러 및 열교환기
- 전력 생산
전기 저항 용접(ERW) 파이프
정의 및 제조 프로세스
전기 저항 용접(ERW) 파이프 평평한 강철을 다이에 통과시켜 재료를 원통형 모양으로 만듭니다.
임베디드 엣지 퓨전 용접(EFW) 파이프는 강판을 연속적으로 용접하여 원통형 구조를 형성하는 방식으로 생산됩니다.
이 용접 기술은 전류의 저항을 통해 열을 발생시켜 강판의 가장자리를 융합하여 좋은 접합부를 형성합니다.
유형
ERW 파이프는 크기와 생산에 사용되는 용접의 종류에 따라 분류할 수 있습니다. 일반적으로 고주파 ERW와 저주파 ERW의 두 가지 범주로 분류됩니다.
주파수 용접 파이프는 소구경 파이프의 경우 고주파로, 대구경 파이프의 경우 저주파로 더 분류됩니다.
크기 범위
ERW 파이프는 주로 1/8인치~24인치의 작은 직경으로 공급할 수 있지만, 더 큰 사이즈가 생산되는 경우도 있습니다.
기능 및 장점
- 비용 효율적: ERW 파이프는 제조업체가 관여하는 공정이 적기 때문에 심리스 파이프보다 상대적으로 비용이 적게 듭니다.
- 균일성: 이와 함께 측정 및 용접 공정을 줄이면 치수와 벽 두께의 편차를 줄일 수 있습니다.
- 다용도성: ERW 파이프는 매우 유연하기 때문에 운송할 유체나 가스에 따라 다양한 용도로 적용할 수 있습니다.
공통 적용 분야
ERW 파이프는 일반적으로 다음과 같은 분야에서 사용됩니다:
- 수도 및 가스 전송
- 구조적 애플리케이션
- 저압 시스템
- 석유 및 가스 파이프라인
서브머지드 아크 용접(SAW) 파이프
정의 및 제조 프로세스
SAW 파이프의 제조 공정은 LSAW 파이프와 같이 강판을 원통형으로 성형하는 것이지만, 여기에 채택된 용접 방식은 서브머지드 아크 용접입니다.
SAW에서는 용접 표면이 입상 플럭스 층으로 차폐되어 고품질의 매끄러운 결합이 이루어지도록 도와줍니다.
유형
SAW 파이프는 크게 두 가지 유형이 있습니다:
- 종방향 서브머지드 아크 용접(LSAW): 용접 프로세스는 파이프의 길이 방향으로 진행됩니다.
- 나선형 서브머지드 아크 용접(SSAW): 이 유형의 용접에는 용접 를 파이프 둘레에 둘러싸고 있어 나선형 용접임을 의미합니다.
크기 범위
SAW 파이프는 용도에 따라 직경 약 6인치의 소형 파이프부터 80인치 이상의 대구경 파이프에 이르기까지 다양한 공칭 크기로 생산할 수 있습니다.
기능 및 장점
- 대구경 기능: SSAW 파이프는 주로 대구경 파이프 시스템에 사용됩니다. 따라서 다음을 전송하는 데 이상적입니다. 다량의 액체 또는 가스.
- 고강도 용접: 서브머지드 아크 용접 공정은 고품질, 고인장 강도를 생성하며 대형 구조물 작업에 적합합니다.
- 내식성: 다른 용접 파이프와 마찬가지로 SAW 파이프도 코팅을 적용하여 부식으로부터 보호할 수 있습니다.
공통 적용 분야
SAW 파이프는 일반적으로 다음과 같은 분야에서 사용됩니다:
- 석유 및 가스 파이프라인
- 수상 운송 시스템
- 마이닝
- 해외 프로젝트
LSAW 파이프
정의 및 제조 프로세스
LSAW 파이프는 대형 강판을 길이를 따라 용접하여 제조됩니다. 서브머지드 아크 용접을 사용하는 이 공정에서도 고품질의 고강도 용접 이음새가 만들어집니다.
기능 및 장점
- 정확성: LSAW 파이프는 심 용접이 정확하고 많은 압력을 견딜 수 있도록 높은 수준으로 제조할 수 있습니다.
- 다용도성: LSAW 파이프는 대구경 및 소구경 모두에 사용할 수 있으며, 고압 및 부식성 처리의 용이성 때문에 선호됩니다.
- 두꺼운 벽: LSAW 파이프는 다른 용접 파이프에 비해 향상된 벽 두께로 생산할 수 있습니다.
공통 적용 분야
LSAW 파이프는 일반적으로 다음과 같은 분야에서 사용됩니다:
- 고압 애플리케이션
- 석유 및 가스 파이프라인
- 해양 애플리케이션
SSAW 파이프
정의 및 제조 프로세스
SSAW 파이프 는 강철 스트립을 나선형으로 용접하여 파이프 구성으로 제조됩니다.
헬리컬 작동 용접은 파이프 길이를 따라 세로로 수행됩니다. 이 공정은 생산 비용 측면에서 뛰어난 유연성을 제공합니다.
기능 및 장점
- 비용 효율적: SSAW 파이프는 일반적으로 다른 용접식 파이프보다 저렴하고 제조상의 복잡성이 적습니다.
- 다용도성: 이러한 용접 기술은 파이프 크기와 형태를 자유롭게 다룰 수 있다는 점에서 유용합니다.
- 강력한 용접: SSAW 파이프의 용접은 충분히 강하고 내부 압력에 강합니다.
공통 적용 분야
SSAW 파이프는 일반적으로 다음과 같은 방식으로 사용됩니다:
- 수상 운송
- 천연 가스 분배
- 건설
프로젝트에 필요한 강관을 주문하는 방법
프로젝트에 사용할 강관을 구매하기 전에 파이프 유형, 크기, 재질 등급, 코팅 등 여러 가지 요소를 고려해야 합니다.
또한 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위한 압력 요구 사항, 환경 조건 및 인증과 관련하여 공급업체와 상담해야 합니다.
유니센은 신뢰할 수 있는 탄소강 파이프 제조업체 및 생산업체 신뢰할 수 있는 탄소강 파이프를 많이 판매하고 있습니다.
이를 통해 고객의 요구에 가장 적합한 제품을 제공하고 품질과 전문성을 보장합니다.
강관 주문 시 참고 사항
- 프로젝트에 사용할 부품의 크기, 재질, 코팅 재질 등 기본적인 특성을 확인하는 것이 중요합니다.
- 특정 표준이 업계에 적용되는 시기와 인증이 필요한 시기를 파악하세요.
- 다른 하나는 공급업체와 긴밀한 협력 관계를 맺어 필요한 배송 시간을 보장하는 것입니다. 이 용접 파이프 유형은 제조 공정이 더 간단하기 때문에 일반적으로 다른 유형보다 저렴합니다.
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