제조 공정 및 품질 관리

ERW 파이프의 생산에는 엄격한 품질 관리 조치가 포함됩니다. 이러한 조치는 원자재 검사부터 시작됩니다.

제조 과정에서 용접 매개변수와 이음새 품질에 대한 지속적인 모니터링이 수행됩니다. 초음파 테스트는 용접의 결함을 감지하는 데 널리 사용됩니다.

파이프는 또한 수압 테스트와 육안 검사를 거칩니다.

품질 관리 프로세스는 포괄적입니다. ERW 파이프의 구조적 무결성과 누수 방지 특성을 보장합니다.

3．SSAW

제조 프로세스

나선형 서브머지드 아크 용접(SSAW) 파이프 제조에는 연속적인 공정이 필요합니다. 스켈프라고 하는 강철 스트립이 비스듬히 형성됩니다.

그런 다음 나선형 이음새를 따라 용접됩니다. 스켈프는 금속을 비스듬히 구부리는 롤러를 통과합니다. 이렇게 하면 서브머지드 아크 용접을 사용하여 내부 및 외부 용접이 이루어집니다.

최신 자동화 및 제어 시스템은 각도 측정의 정밀도를 크게 향상시킵니다.

또한 균질성을 보장하여 SSAW 파이프의 용접 품질을 향상시킵니다. 이 파이프는 물 운송과 같은 용도로 자주 사용됩니다. 또한 건설 산업에서 구조적인 용도로도 사용됩니다. 

품질 관리

SSAW 파이프 제조의 품질 관리에는 원자재, 특히 스틸 코일에 대한 점검이 포함됩니다.

생산 중에는 용접 매개변수, 이음새 품질 및 파이프 형상에 대한 지속적인 모니터링이 필수적입니다.

결함을 발견하기 위해 초음파 및 방사선 촬영을 포함한 비파괴 검사를 실시합니다.

최종 검사에는 수압 테스트와 육안 평가가 포함되어 파이프가 필요한 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.

4．LSAW 파이프

제조 프로세스

종방향 아크 용접(LSAW) 파이프 제조는 대구경 파이프에 사용되는 방법입니다.

강판은 파이프 모양으로 성형되고 세로 이음새는 수중 아크 용접을 사용하여 내부 및 외부에서 용접됩니다.

이 공정은 LSAW 파이프 제조의 효율성을 개선한 JCOE(J-ing, C-ing, O-ing, Expanding) 공정과 같은 기술로 발전해 왔습니다.

LSAW 파이프는 벽 두께가 두껍고 직경이 큽니다.
또한 고품질 용접이 가능하여 고강도 애플리케이션에 적합하며, 이러한 애플리케이션은 석유 및 가스 산업에 사용됩니다.

품질 관리

LSAW 파이프의 품질 관리는 강판의 화학적 및 기계적 특성에 초점을 맞춘 검사에서 시작됩니다.

생산 과정에서 용접 매개변수와 이음새 검사에 대한 엄격한 모니터링이 수행됩니다.

비파괴 검사 방법은 초음파 및 방사선 검사를 사용하여 결함을 감지합니다.

최종 제품은 수압 테스트와 육안 검사를 거쳐 품질 표준을 준수하는지 확인합니다.

5． 파이프 피팅

제조 프로세스

파이프 피팅 제조에는 단조, 주조 및 가공과 같은 다양한 방법이 포함됩니다.

단조 피팅은 빌릿을 가열하고 고압으로 원하는 모양으로 변형하여 제작합니다.

주조 피팅은 용융 금속을 필요한 모양의 주형에 부어 만드는 것입니다.
가공은 고정밀 도구를 사용하여 금속 블록으로 피팅을 만드는 작업입니다.

제조 기술의 발전으로 정밀도와 효율성이 향상되었습니다.

이러한 발전으로 우수한 기계적 특성을 갖춘 고품질 피팅을 생산할 수 있게 되었습니다. 이러한 피팅은 배관 시스템에 중요합니다. 산업용 애플리케이션에서 누수 방지 연결을 생성합니다.

품질 관리

파이프 피팅 제조의 품질 관리에는 원자재에 대한 철저한 검사와 엄격한 공정 중 점검이 포함됩니다.

치수 정확도, 표면 마감 및 기계적 특성을 테스트합니다.

비파괴 검사 방법은 표면 및 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 이러한 방법에는 염료 투과 검사, 초음파 검사, 방사선 검사 등이 있습니다. 최종 검사를 통해 표준 및 고객 사양을 올바르게 준수하는지 확인합니다.