JIS G3452 탄소강 파이프
JIS G3452는 일반적인 배관 애플리케이션에 사용되는 탄소강 파이프에 대한 요구 사항을 지정합니다. 당사는 SGP 등급의 JIS G 3452 탄소강 파이프를 제공합니다. SGP는 이러한 파이프 라인 건설에 일반적으로 사용되는 재료입니다.
이 파이프는 주로 증기, 물, 기름, 가스, 공기 등 다양한 유체를 비교적 낮은 작동 압력에서 운반하는 데 사용됩니다.
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JIS G3452 사양
| 표준 | JIS G 3452 |
|---|---|
| 절차 | SMLS |
| 치수 | 10.5mm - 508mm |
| 1/8″ – 20″ | |
| DN6 - DN500 | |
| 두께 | 1.7mm - 7.9mm |
| SCH 10 - SCH 40 | |
| 단위 길이 | 6미터, 12미터 또는 맞춤형. |
| 강철 등급 | JIS G 3452 SGP |
| 표면 코팅 | 검은색, 용융 아연 도금 |
| 엔드 유형 | 사각형 컷, 경사, 나사산, 홈 가공 |
| 조인트 방법 | 피팅, 플랜지, 커플링, 클램프, 파이프 숄더, 용접 |
| 파이프 가공 | 용접, 굽힘, 구멍 뚫기, 펀칭, 스웨이징, 테이퍼링, 플레어링, 확장 |
JIS G3452 치수
| 허용되는 지정된 외경 및 지정된 벽 두께 | ||
| 지정된 외경 D mm(인치) | 지정된 벽 두께 t mm(인치) | |
| 특수 조명 크기 | 일반 사이즈 | |
| ≥ 10.3(0.405) ~ < 13.7(0.540) | - | ≥ 1.7(0.068) ~ ≤ 2.4(0.094) |
| ≥ 13.7(0.540) ~ < 17.1(0.675) | - | ≥ 2.2(0.088) ~ ≤ 3.0(0.118) |
| ≥ 17.1(0.675) ~ < 21.3(0.840) | - | ≥ 2.3(0.091) ~ ≤ 3.2(0.125) |
| ≥ 21.3(0.840) ~ < 26.7(1.050) | - | ≥ 2.1(0.083) ~ ≤ 7.5(0.294) |
| ≥ 26.7(1.050) ~ < 33.4(1.315) | - | ≥ 2.1(0.083) ~ ≤ 7.8(0.308) |
| ≥ 33.4(1.315) ~ < 48.3(1.900) | - | ≥ 2.1(0.083) ~ ≤ 10.0(0.394) |
| ≥ 48.3(1.900) ~ < 60.3(2.375) | - | ≥ 2.1(0.083) ~ ≤ 12.5(0.492) |
| ≥ 60.3(2.375) ~ < 73.0(2.875) | ≥ 2.1(0.083) ~ ≤ 3.6(0.141) | > 3.6(0.141) ~ ≤ 14.2(0.559) |
| ≥ 73.0(2.875) ~ < 88.9(3.500) | ≥ 2.1(0.083) ~ ≤ 3.6(0.141) | > 3.6(0.141) ~ ≤ 20.0(0.787) |
| ≥ 88.9(3.500) ~ < 101.6(4.000) | ≥ 2.1(0.083) ~ ≤ 4.0(0.156) | > 4.0(0.156) ~ ≤ 22.0(0.866) |
| ≥ 101.6(4.000) ~ < 168.3(6.625) | ≥ 2.1(0.083) ~ ≤ 4.0(0.156) | > 4.0(0.156) ~ ≤ 25.0(0.984) |
| ≥ 168.3(6.625) ~ < 219.1(8.625) | ≥ 2.1(0.083) ~ ≤ 4.0(0.156) | > 4.0(0.156) ~ ≤ 40.0(1.575) |
| ≥ 219.1(8.625) 이상~273.1(10.750) 미만 | ≥ 3.2(0.125) ~ ≤ 4.0(0.156) | > 4.0(0.156) ~ ≤ 40.0(1.575) |
| ≥ 273.1(10.750) ~ < 323.9(12.750) | ≥ 3.6(0.141) ~ ≤ 5.2(0.203) | > 5.2(0.203) ~ ≤ 45.0(1.771) |
| ≥ 323.9(12.750) ~ < 355.6(14.000) | ≥ 4.0(0.156) 이상 5.6(0.219) 이하 | > 5.6(0.219) ~ ≤ 45.0(1.771) |
| ≥ 355.6(14.000) ~ < 457(18.000) | ≥ 4.5(0.177) ~ ≤ 7.1(0.281) | > 7.1(0.281) ~ ≤ 45.0(1.771) |
| ≥ 457(18.000) ~ < 559(22.000) | ≥ 4.8(0.188) ~ ≤ 7.1(0.281) | > 7.1(0.281) ~ ≤ 45.0(1.771) |
| ≥ 559(22.000) ~ < 711(28.000) | ≥ 5.6(0.219) ~ ≤ 7.1(0.281) | > 7.1(0.281) ~ ≤ 45.0(1.771) |
| ≥ 711(28.000) 이상 ~ 864(34.000) 미만 | ≥ 5.6(0.219) ~ ≤ 7.1(0.281) | > 7.1(0.281) ~ ≤ 52.0(2.050) |
| ≥ 864(34.000) ~ < 965(38.000) | - | ≥ 5.6(0.219) ~ ≤ 52.0(2.050) |
| ≥ 965(38.000) ~ < 1422(56.000) | - | ≥ 6.4(0.250) ~ ≤ 52.0(2.050) |
| ≥ 1422(56.000) ~ < 1829(72.000) | - | ≥ 9.5(0.375) ~ ≤ 52.0(2.050) |
| ≥ 1829(72.000) ~ < 2134(84.000) | - | ≥ 10.3(0.406) ~ ≤ 52.0(2.050) |
| 참고 파이프의 지정된 외경 및 지정된 벽 두께에 대한 표준화된 값은 ISO 4200[7] 및 ASME B36.10M[8]에 나와 있습니다. | ||
| 지정된 외경과 지정된 벽 두께의 조합을 가진 배관은 특수 경경 배관으로 정의되며, 이 표에 제시된 다른 조합은 일반 경경 배관으로 정의됩니다. | ||
화학 요구 사항
| 등급 지정 | P | S |
| SGP | 최대 0.040. | 최대 0.040. |
기계적 요구 사항
| 인장 강도 및 연신율 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 심볼 지정 | 인장 강도 N/mm2 | 신율 % | ||||||
| 인장 시험편 | 인장 테스트 방향 | 벽 두께 | ||||||
| 3mm 이상 최대 4mm 이하 | 최대 4mm 이상 5mm 미만 | 최대 5mm 이상 6mm 미만 | 6mm 이상 최대 7mm 이하 | 최대 7mm 이상 8mm 미만 | ||||
| SGP | 290분 | No.11 테스트 피스 | 파이프 축에 평행 | 30분 | 30분 | 30분 | 30분 | 30분 |
| No.12 테스트 피스 | 파이프 축에 평행 | 24분 | 26분 | 27분 | 28분 | 30분 | ||
| No.5 테스트 피스 | 파이프 축에 수직인 경우 | 19분 | 20분 | 22분 | 24분 | 25분 | ||
| 참고: 1 N/mm2 =1 MPa | ||||||||
JIS G3452 파이프 제조 방법
JIS G3452에 따르면 탄소강 파이프의 제조 공정은 다음과 같습니다:
- 파이프는 주로 저항 용접 또는 맞대기 용접으로 제조됩니다. 제조 후 파이프는 일반적으로 제조된 상태로 배송됩니다.
- 냉간 가공된 파이프는 제조 후 어닐링을 거쳐야 합니다. 이는 제조 과정에서 발생하는 응력을 해소하고 파이프의 연성과 인성을 개선하기 위한 것입니다.
- 파이프의 끝은 나사산형 또는 일반형일 수 있습니다. 공칭 직경이 350A 이상인 파이프의 경우 일반적으로 플레인 끝단이 사용됩니다. 공칭 직경이 300A 이하인 파이프의 경우 나사산 또는 플레인 끝단을 선택할 수 있습니다. 구매자가 특별한 요구 사항이 있는 경우 경사진 끝단을 선택할 수도 있습니다.
- 나사산 끝을 선택한 경우, 테이퍼 나사산은 JIS B 0203에 따라 제조해야 합니다. 스레드의 한쪽 끝은 JIS B 2301 또는 JIS B 2302를 준수하는 슬리브에 나사로 고정해야 합니다. 슬리브에 나사로 조이지 않은 끝은 스레드 보호 링 또는 기타 적절한 보호 방법이 필요합니다.
- 파이프와 소켓을 나사산으로 연결하기 전에 아연 도금이 필요합니다. 아연 도금은 금속을 부식으로부터 보호하고 수명을 연장합니다. 아연 도금에 사용되는 아연은 JIS H 2107에 명시된 1등급 증류 아연 잉곳 또는 이와 동등 이상의 아연이어야 합니다. 아연 도금의 기타 일반적인 사항은 JIS H 8641에 따라 수행해야 합니다.
- 아연 도금하기 전에 파이프와 소켓을 샌드 블라스트, 산세 등으로 처리해야 합니다. 이렇게 하면 아연 도금 층의 접착력을 보장하고 파이프의 내식성을 높일 수 있습니다.
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