Specifiche dei tubi API 5L - PSL1 e PSL2

api 5l tubo-API 5L linea tubo-fornitore di tubi in acciaio al carbonio

Tubo senza saldatura e saldato API 5L

Il tubo di linea API 5L è adatto al trasporto di petrolio e gas naturale. Comprende senza soluzione di continuità e tubi saldati.

Il tubo in acciaio API 5L è suddiviso in due gradi di prodotto: PSL1 e PSL2.

UNIASEN offre tubi di linea API 5L in vari gradi di acciaio, tra cui Gr. A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80. Ciascuna qualità è adatta a specifiche applicazioni e requisiti di prestazione.

Abbiamo il grado giusto per voi, sia che abbiate bisogno di un'elevata resistenza alla trazione o di una maggiore resistenza alla corrosione.

Di seguito sono riportate le dimensioni e la gamma di fornitura dei tubi API 5L forniti da UNIASEN.

Richiesta di quotazione del tubo API 5l

Specifiche

I nostri tubi sono disponibili in varie dimensioni, procedure di produzione, gradi di acciaio, rivestimenti superficiali, tipi di estremità, metodi di giunzione e servizi di lavorazione.

Se avete bisogno di un diametro, di uno spessore di parete o di un rivestimento specifici, abbiamo l'esperienza per soddisfarli.

Le nostre procedure di produzione rispettano gli standard internazionali, garantendo un prodotto in linea con le esigenze del vostro progetto. Affidatevi a noi per avere la soluzione perfetta per le vostre esigenze di tubazioni.

Standard: standard API Spec 5L 46th 2018
Procedura: procedura ERW, SMLS, SSAW, LSAW
Dimensioni: dimensioni10,3 mm - 2134 mm (1/8″ - 84″, 1,7 - DN400)
Spessore: spessore1,7 mm - 52 mm
SCH5S, SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, STD, XXS, SCH60, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160
Lunghezza dell'unità: 3 - 18 metri
Grado dell'acciaio: acciaio API 5L Gr. B, API 5L X52, API 5L X65, API 5L X42, API 5L X56, API 5L X70, API 5L X46, API 5L X60, API 5L X80
Rivestimento di superficie：Materiale di rivestimento Lacca nera, verniciatura, oliatura, zincatura a caldo
FBE, 2PP, 3PP, 2PE, 3PE
Tipo di fine: il tipo Liscio, smussato, filettato, scanalato, spessorato
Metodo congiunto: Metodo congiunto Raccordo, flangia, accoppiamento, morsetto, spalla del tubo, saldatura
Lavorazione di tubi：lavorazione di tubi Saldatura, curvatura, foratura, punzonatura, imbutitura, rastrematura, svasatura, dilatazione

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Dimensione

I tubi API 5L di UNIASEN sono disponibili in un'ampia gamma di dimensioni per soddisfare le diverse applicazioni. Con diametri esterni, spessori di parete e lunghezze diversi, offriamo la possibilità di personalizzazione per soddisfare le vostre esigenze specifiche. La nostra tabella delle dimensioni include dettagli completi, consentendovi di selezionare la dimensione e la forma perfette per il vostro progetto. Con UNIASEN, avete la flessibilità di scegliere le dimensioni che meglio si allineano ai vostri requisiti operativi, garantendo efficienza e compatibilità.

Diametro esterno specificato D mm (in.)	Spessore della parete specificato t mm (in.)
Diametro esterno specificato D mm (in.)	Dimensioni speciali della luce a	Taglie regolari
≥ 10,3 (0,405) a < 13,7 (0,540)	-	≥ 1,7 (0,068) a ≤ 2,4 (0,094)
≥ 13,7 (0,540) a < 17,1 (0,675)	-	≥ 2,2 (0,088) a ≤ 3,0 (0,118)
≥ 17,1 (0,675) a < 21,3 (0,840)	-	≥ 2,3 (0,091) a ≤ 3,2 (0,125)
≥ 21,3 (0,840) a < 26,7 (1,050)	-	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 7,5 (0,294)
≥ 26,7 (1,050) a < 33,4 (1,315)	-	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 7,8 (0,308)
≥ 33,4 (1,315) a < 48,3 (1,900)	-	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 10,0 (0,394)
≥ 48,3 (1,900) a < 60,3 (2,375)	-	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 12,5 (0,492)
≥ 60,3 (2,375) a < 73,0 (2,875)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) a ≤ 14,2 (0,559)
≥ 73,0 (2,875) a < 88,9 (3,500)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) a ≤ 20,0 (0,787)
≥ 88,9 (3,500) a < 101,6 (4,000)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 22,0 (0,866)
≥ 101,6 (4,000) a < 168,3 (6,625)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 25,0 (0,984)
≥ 168,3 (6,625) a < 219,1 (8,625)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 40,0 (1,575)
≥ 219,1 (8,625) a < 273,1 (10,750)	≥ 3,2 (0,125) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 40,0 (1,575)
≥ 273,1 (10,750) a < 323,9 (12,750)	≥ 3,6 (0,141) a ≤ 5,2 (0,203)	> 5,2 (0,203) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 323,9 (12,750) a < 355,6 (14,000)	≥ 4,0 (0,156) a ≤ 5,6 (0,219)	> 5,6 (0,219) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 355,6 (14.000) a < 457 (18.000)	≥ 4,5 (0,177) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 457 (18.000) a < 559 (22.000)	≥ 4,8 (0,188) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 559 (22.000) a < 711 (28.000)	≥ 5,6 (0,219) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 711 (28.000) a < 864 (34.000)	≥ 5,6 (0,219) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 864 (34.000) a < 965 (38.000)	-	≥ 5,6 (0,219) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 965 (38.000) a < 1422 (56.000)	-	≥ 6,4 (0,250) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1422 (56.000) a < 1829 (72.000)	-	≥ 9,5 (0,375) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1829 (72.000) a < 2134 (84.000)	-	≥ 10,3 (0,406) a ≤ 52,0 (2,050)
NOTA I valori standardizzati per il diametro esterno specificato e lo spessore di parete specificato dei tubi sono riportati nelle norme ISO 4200 [7] e ASME B36.10M[8].
a I tubi che presentano la combinazione di diametro esterno e spessore di parete specificati sono definiti tubi speciali di dimensioni leggere; le altre combinazioni indicate in questa tabella sono definite tubi di dimensioni normali.

Richiesta di quotazione del tubo API 5l

Requisiti chimici

La comprensione della composizione chimica dei nostri tubi API 5L è fondamentale per il successo del vostro progetto. Noi di UNIASEN ci atteniamo a requisiti chimici rigorosi, garantendo il giusto equilibrio di elementi per prestazioni ottimali. I nostri tubi sono prodotti con proporzioni precise di carbonio, manganese, fosforo, zolfo e altri elementi essenziali. Questa attenzione meticolosa alla composizione chimica garantisce un prodotto che offre durata, resistenza alla corrosione e le prestazioni che vi aspettate da UNIASEN.

Composizione chimica per tubo PSL 1 con t ≤ 25,0 mm (0,984 in.)

Grado di acciaio (Nome dell'acciaio)	Frazione di massa, in base alle analisi del calore e dei prodotti a,g %
	C	Mn	P		S	V	Nb	Ti
	max b	max b	min	massimo	massimo	massimo	massimo	massimo
Tubo senza saldatura
L175 o A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P o A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 o A	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 o B	0.28	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 o X42	0.28	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 o X46	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 o X52	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 o X56	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 o X60	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 o X65	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 o X70	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
Tubo saldato
L175 o A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P o A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 o A	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 o B	0.26	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 o X42	0.26	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 o X46	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 o X52	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 o X56	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 o X60	0.26 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 o X65	0.26 e	1.45 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 o X70	0.26 e	1.65 e	-	0.030	0.030	f	f	f
a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % e Mo ≤ 0,15 %. b Per ogni riduzione di 0,01 % al di sotto della concentrazione massima specificata per il carbonio, un aumento di 0,05 % al di sopra della concentrazione massima specificata per il carbonio. è ammessa una concentrazione massima specificata per il Mn, fino a un massimo di 1,65 % per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o B. X52; fino a un massimo di 1,75 % per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; e fino a un massimo di 2,00 % per il grado L485. o X70. c Se non diversamente concordato, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0. 15 %. e Se non diversamente concordato. f Se non diversamente concordato, Nb + V + Ti ≤ 0. 15 %. g Non è consentita alcuna aggiunta intenzionale di B e il residuo B ≤ 0,001 %.

Composizione chimica per tubo PSL 2 con t ≤ 25,0 mm (0,984 in.)

Grado di acciaio (Nome dell'acciaio)	Frazione di massa, in base alle analisi del calore e dei prodotti % max									Carbonio Equivalente a % max
Grado di acciaio (Nome dell'acciaio)	C b	Si	Mn b	P	S	V	Nb	Ti	Altro	CE IIW	CE Pcm
Tubi senza saldatura e saldati
L245R o BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R o X42R	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L245N o BN	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N o X42N	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N o X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L360N o X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L390N o X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10 f	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415N o X60N	0.24 f	0.45 f	1.40 f	0.025	0.015	0.10 f	0.05 f	0.04 f	g, h, l	Come concordato
L245Q o BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290Q o X42Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q o X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q o X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L390Q o X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415Q o X60Q	0.18 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450Q o X65Q	0.18 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485Q o X70Q	0.18 f	0.45 f	1.80 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555Q o X80Q	0.18 f	0.45 f	1.90 f	0.025	0.015	g	g	g	i,j	Come concordato
L625Q o X90Q	0.16 f	0.45 f	1.90	0.02	0.010	g	g	g	j,k	Come concordato
L690Q o X100Q	0.16 f	0.45 f	1.90	0.02	0.010	g	g	g	j,k	Come concordato
Tubo saldato
L245M o BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M o X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320M o X46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M o X52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L390M o X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415M o X60M	0.12 f	0.45 f	1.60 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450M o X65M	0.12 f	0.45 f	1.60 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485M o X70M	0.12 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555M o X80M	0.12 f	0.45 f	1.85 f	0.025	0.015	g	g	g	i,l	0.43 f	0.25
L625M o X90M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,l	-	0.25
L690M o X100M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,j		0.25
L830M o X120M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,j		0.25
a In base all'analisi del prodotto, per i tubi senza saldatura con t > 20,0 mm (0,787 in.), i limiti CE saranno quelli concordati; i limiti CEIIW si applicano se C > 0,12 % e i limiti CEPcm si applicano se C ≤ 0,12 %. b Per ogni riduzione di 0,01 % al di sotto del massimo specificato per C, un aumento di 0,05 % al di sopra del massimo specificato per C. Mn è ammesso fino a un massimo di 1,65 % per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino a un massimo di 1,75 % per i gradi ≥ L360 o X52. gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; fino a un massimo di 2,00 % per gradi ≥ L485 o X70, ma ≤ L555 o X80; e fino a un massimo di 2,00 % per gradi ≥ L485 o X70, ma ≤ L555 o X80. massimo di 2,20 % per i gradi > L555 o X80. c Se non diversamente concordato, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30 % e Mo ≤ 0,15 %. f Se non diversamente concordato. g Se non diversamente concordato, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. h Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % e Mo ≤ 0,50 %. i Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50 % e Mo ≤ 0,50 %. j B ≤ 0,004 %. k Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55 % e Mo ≤ 0,80 %. l Per le classi di tubi PSL 2, ad eccezione di quelle a cui si applica già la nota j), si applica quanto segue: a meno che non si applichi diversamente concordato che non è consentita alcuna aggiunta intenzionale di B e che B residuo ≤ 0,001 %.

Requisiti meccanici

L'integrità meccanica è al centro dei tubi di linea API 5L di UNIASEN. Ci concentriamo su proprietà meccaniche chiave come la resistenza alla trazione, la resistenza allo snervamento, l'allungamento e la durezza per garantire che i nostri tubi resistano alle condizioni difficili dell'industria delle condutture. Scegliendo UNIASEN, potrete beneficiare di tubi progettati per funzionare sotto pressione, garantendo la sicurezza e l'affidabilità richieste dalle vostre attività.

Grado del tubo	Corpo del tubo senza saldatura e saldato			Saldatura di EW, LW, SAW e COW Tubo
	Resistenza allo snervamento a Rt0,5 MPa (psi)	Resistenza alla trazione a Rm MPa (psi)	Allungamento (su 50 mm o 2 pollici) Af %	Resistenza alla trazione Rm MPa (psi)
	min	min	min	min
L175 o A25	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L175P o A25P	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L210 o A	210 (30,500)	335 (48,600)	c	335 (48,600)
L245 o B	245 (35,500)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L290 o X42	290 (42,100)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L320 o X46	320 (46,400)	435 (63,100)	c	435 (63,100)
L360 o X52	360 (52,200)	460 (66,700)	c	460 (66,700)
L390 o X56	390 (56,600)	490 (71,100)	c	490 (71,100)
L415 o X60	415 (60,200)	520 (75,400)	c	520 (75,400)
L450 o X65	450 (65,300)	535 (77,600)	c	535 (77,600)
L485 o X70	485 (70,300)	570 (82,700)	c	570 (82,700)
a Per le qualità intermedie, la differenza tra il carico di rottura minimo specificato e il carico di snervamento minimo specificato per il corpo del tubo sarà quella indicata nella tabella per la qualità immediatamente superiore. b Per le qualità intermedie, la resistenza minima alla trazione specificata per il cordone di saldatura deve essere lo stesso valore determinato per il corpo del tubo utilizzando la nota a). c L'allungamento minimo specificato, Af, espresso in percentuale e arrotondato al più vicino percentuale, deve essere determinato utilizzando la seguente equazione: dove C è 1940 per i calcoli con unità SI e 625.000 per i calcoli con unità USC; Axc è l'area della sezione trasversale del provino di trazione applicabile, espressa in millimetri quadrati (pollici quadrati), come segue:
1) per i provini a sezione circolare, 130 mm2 (0,20 in.2) per diametri di 12,7 mm (0,500 in.) e 8,9 mm (0,350 in.) per i provini di diametro 6,4 mm (0,250 pollici); 65 mm2 (0,10 pollici) per i provini di diametro 6,4 mm (0,250 pollici); 2) per i provini a sezione piena, il minore tra a) 485 mm2 (0,75 in.2) e b) l'area della sezione trasversale del provino, ricavato utilizzando il diametro esterno specificato e lo spessore di parete specificato del tubo, arrotondato al valore più vicino. 10 mm2 (0,01 in.2); 3) per i provini a striscia, il minore tra a) 485 mm2 (0,75 in.2) e b) l'area della sezione trasversale del provino, derivata utilizzando la larghezza specificata del pezzo di prova e lo spessore di parete specificato del tubo, arrotondato al valore più vicino. 10 mm2 (0,01 in.2); U è la resistenza minima alla trazione specificata, espressa in megapascal (libbre per pollice quadrato).

Tabella 7 - Requisiti dei risultati delle prove di trazione per i tubi PSL 2

Grado del tubo	Corpo del tubo senza saldatura e saldato						Cucitura a saldare di HFW, SAW e Tubo COW
	Resistenza allo snervamento a Rt0,5 MPa (psi)		Resistenza alla trazione a Rm MPa (psi)		Rapporto a,c Rt0,5/Rm	Allungamento (su 50 mm o 2 pollici) Af %	Tensione La forza
	Resistenza allo snervamento a Rt0,5 MPa (psi)		Resistenza alla trazione a Rm MPa (psi)		Rapporto a,c Rt0,5/Rm	Allungamento (su 50 mm o 2 pollici) Af %	Rm MPa (psi)
	min	massimo	min	massimo	massimo	min	min
L245R o BR L245N o BN L245Q o BQ L245M o BM	245 (35,500)	450 (65,300) e	415 (60,200)	655 (95,000)	0.93	f	415 (60,200)
L290R o X42R L290N o X42N L290Q o X42Q L290M o X42M	290 (42,100)	495 (71,800)	415 (60,200)	655 (95,000)	0.93	f	415 (60,200)
L320N o X46N L320Q o X46Q L320M o X46M	320 (46,400)	525 (76,100)	435 (63,100)	655 (95,000)	0.93	f	435 (63,100)
L360N o X52N L360Q o X52Q L360M o X52M	360 (52,200)	530 (76,900)	460 (66,700)	760 (110,200)	0.93	f	460 (66,700)
L390N o X56N L390Q o X56Q L390M o X56M	390 (56,600)	545 (79,000)	490 (71,100)	760 (110,200)	0.93	f	490 (71,100)
L415N o X60N L415Q o X60Q L415M o X60M	415 (60,200)	565 (81,900)	520 (75,400)	760 (110,200)	0.93	f	520 (75,400)
L450Q o X65Q L450M o X65M	450 (65,300)	600 (87,000)	535 (77,600)	760 (110,200)	0.93	f	535 (77,600)
L485Q o X70Q L485M o X70M	485 (70,300)	635 (92,100)	570 (82,700)	760 (110,200)	0.93	f	570 (82,700)
L555Q o X80Q L555M o X80M	555 (80,500)	705 (102,300)	625 (90,600)	825 (119,700)	0.93	f	625 (90,600)
L625M o X90M	625 (90,600)	775 (112,400)	695 (100,800)	915 (132,700)	0.95	f	695 (100,800)
L625Q o X90Q	625 (90,600)	775 (112,400)	695 (100,800)	915 (132,700)	0.97 g	f	-
L690M o X100M	690 (100,100) b	840 (121,800) b	760 (110,200)	990 (143,600)	0.97 h	f	760 (110,200)
L690Q o X100Q	690 (100,100) b	840 (121,800) b	760 (110,200)	990 (143,600)	0.97 h	f	-
L830M o X120M	830 (120,400) b	1050 (152,300) b	915 (132,700)	1 145 (166,100)	0.99 h	f	915 (132,700)
a Per le qualità intermedie, la differenza tra il carico di snervamento massimo specificato e il carico di snervamento minimo specificato sarà quello indicato nella tabella per il grado immediatamente superiore, e la differenza tra la resistenza alla trazione minima specificata e la resistenza alla trazione minima specificata sarà quella indicata nella tabella per il grado superiore. Il carico di snervamento minimo specificato deve essere quello indicato nella tabella per il grado immediatamente superiore; per i gradi intermedi fino al Grado L320 o X46, la resistenza alla trazione deve essere ≤ 655 MPa (95.000 psi); per gradi intermedi superiori al grado L320 o X46 e inferiore al grado L555 o X80, la resistenza alla trazione deve essere ≤ 760 MPa (110.200 psi); per gradi intermedi superiori a Grado L555 o X80, la massima resistenza alla trazione ammissibile deve essere ottenuta per interpolazione; per unità SI, il valore calcolato deve essere arrotondato ai 5 MPa più vicini; per le unità USC, il valore calcolato deve essere arrotondato ai 100 psi più vicini. b Per i gradi > L625 o X90, si applica Rp0,2. c Questo limite si applica a tubi con D > 323,9 mm (12,750"). d Per le qualità intermedie, la resistenza minima alla trazione specificata per il cordone di saldatura deve essere lo stesso valore determinato per il corpo del tubo utilizzando la nota a). e Per i tubi che devono essere sottoposti a prove longitudinali, il limite massimo di snervamento deve essere ≤ 495 MPa (71.800 psi). f L'allungamento minimo specificato, Af, deve essere determinato utilizzando la seguente equazione: dove C è 1940 per i calcoli con unità SI e 625.000 per i calcoli con unità USC; Axc è l'area della sezione trasversale del provino di trazione applicabile, espressa in millimetri quadrati (pollici quadrati), come segue: 1) per i provini a sezione circolare, 130 mm2 (0,20 in.2) per i provini con diametro di 12,7 mm (0,500 in.) e 8,9 mm (0,350 in.) 65 mm2 (0,10 in.2) per provini di 6,4 mm (0,250 in.) di diametro; 2) per i provini a sezione piena, il minore tra a) 485 mm2 (0,75 in.2) e b) l'area della sezione trasversale del provino, ricavato utilizzando il diametro esterno specificato e lo spessore di parete specificato del tubo, arrotondato al valore più vicino. 10 mm2 (0,01 in.2); 3) per i provini a striscia, il valore più basso tra a) 485 mm2 (0,75 in.2) e b) l'area della sezione trasversale del provino, ricavata utilizzando il metodo di misurazione della temperatura. larghezza specificata del pezzo di prova e lo spessore specificato della parete del tubo, arrotondato a 10 mm2 (0,01 in.2); U è la resistenza minima alla trazione specificata, espressa in megapascal (libbre per pollice quadrato). g Valori inferiori di Rt0,5/Rm possono essere specificati di comune accordo. h Per i gradi > L625 o X90, si applica Rp0,2 /Rm. Valori inferiori di Rp0,2 /Rm possono essere specificati di comune accordo.

Metodo di prova per tubi di linea API 5L

Analisi chimica:

Il numero di test è di 2 pezzi per ogni lotto di 500 o 2 pezzi per ogni calore (se uno dei due tubi fallisce, devono essere testati altri due pezzi dello stesso lotto).

Prova di trazione:

Questa prova viene eseguita per valutare le proprietà meccaniche del tubo. Nel caso di un tubo saldato, la resistenza della saldatura non deve essere inferiore alla resistenza del corpo del tubo.

Prova di flessione:

Sui tubi di diametro NPS 2 o inferiore, viene eseguita una prova di piegatura per determinare la duttilità del tubo. La prova di piegatura può essere di 90 o 180 gradi, a seconda della situazione.

Test di appiattimento:

Per la duttilità, i tubi di dimensioni superiori a NPS 2 vengono sottoposti a prove di appiattimento. In linea con la norma ASTM A53, un campione di tubo viene tagliato e appiattito tra due superfici piane.

Idrotest:

Si tratta di un test che viene eseguito su ogni lunghezza del tubo per determinare se c'è o meno una perdita. La pressione deve essere mantenuta per almeno 5 secondi.

Test a ultrasuoni o elettromagnetico del cordone di saldatura:

Questo test non distruttivo viene eseguito su tutta la lunghezza della saldatura per verificarne l'integrità.

Tolleranza di produzione

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