Tubo zincato

Tre vantaggi dei tubi in acciaio al carbonio zincati UNIASEN

• Forte capacità antiruggine: grazie all'avanzata tecnologia di immersione a caldo, lo strato di zinco è uniforme e la durata è superiore di 3-5 anni rispetto ai tubi ordinari.
• Prezzo conveniente: fornitura diretta dalla nostra fabbrica, 10-15% più conveniente rispetto a prodotti simili sul mercato
• Specifiche complete: sono disponibili a magazzino varie misure da DN15 a DN600

Caratteristiche del tubo in acciaio al carbonio zincato

Caratteristiche del materiale

Il tubo in acciaio zincato utilizza principalmente acciaio a basso tenore di carbonio (contenuto di carbonio ≤ 0,25%) o acciaio strutturale al carbonio. I gradi più comuni includono le serie Q195, Q215 e Q235. Tra questi, il Q235B ha una resistenza allo snervamento di ≥235MPa, una resistenza alla trazione di 375-500MPa e un allungamento di ≥10%, tenendo conto sia della resistenza che della tenacità. La superficie è costituita da uno strato di lega zinco-ferro (zincatura a caldo) o da uno strato di zinco puro (elettrozincatura), che protegge il substrato dalla corrosione grazie al principio dell'"anodo sacrificale". Lo spessore dello strato di zincatura a caldo è solitamente di 35-100μm e il tempo di resistenza alla corrosione del test in nebbia salina supera le 500 ore.

Le dimensioni coprono un'ampia gamma, DN50-DN600, con spessori di parete standard di SCH5S, SCH20S, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, XS, XXS e così via. Il diametro esterno varia da 60,3 mm a 609,6 mm.

Il trattamento superficiale dei tubi in acciaio zincato si divide in due metodi: zincatura a caldo ed elettrozincatura. La zincatura a freddo è stata vietata dal Paese a causa dell'insufficiente resistenza alla corrosione, e solo la zincatura a caldo può essere utilizzata in scenari chiave come l'antincendio.

I tubi in acciaio zincato possono fornire servizi personalizzati. La personalizzazione delle dimensioni supporta lunghezze non standard (3-12 metri), tubi di forma speciale (tubi quadrati/tondi) e spessori di parete speciali.

Specifiche delle dimensioni

• Sgrassaggio: soluzione alcalina (concentrazione NaOH di 10%-20%) 60-80 ℃ in ammollo 10-30 minuti, rimuovere accuratamente l'olio;
• Pulizia acida: acido cloridrico (10%-20%) in ammollo a temperatura ambiente per 15-45 minuti per rimuovere la ruggine e la corrosione; è necessario aggiungere inibitori di corrosione per prevenire la corrosione eccessiva;
• Placcatura: Soluzione di cloruro di zinco ammonico (ZnCl₂ 200-300g/L + NH₄Cl 100-200g/L) a 60-80 °C per 1-3 minuti.

Zincatura a caldo:

• Zinco Temperatura del liquido: 440-470 ℃ (le parti in ghisa devono essere ≥ 540 ℃), tempo di immersione di 1-5 minuti (a seconda dello spessore del pezzo da regolare);
• Formazione dello strato di zinco: reazione ferro - zinco per produrre uno strato di lega a fase δ (FeZn) ₇) e a fase ζ (FeZn₁₃).

Post-trattamento:

• Vibrazione per rimuovere i tumori dello zinco → raffreddamento ad acqua (50-80℃) → passivazione del cromato (ritarda la generazione di ruggine bianca).

• Ricottura di lamiere di acciaio laminate a caldo (800-830°C) per migliorare la struttura organizzativa;
•  Pulizia elettrolitica per rimuovere le impurità superficiali.

Zincatura:

• pezzo catodico immerso in soluzione galvanica contenente ioni di zinco, densità di corrente 10-50A/dm², spessore del rivestimento 3-15μm;
• placcatura opzionale in lega di zinco-nichel (resistenza alla corrosione aumentata da 30%).

Post-trattamento:

•  Passivazione (passivazione senza cromo) → essiccazione → taglio della bobina.

2. Controllo qualità

• Rivestimento spesso: spessore dello strato di zinco 30-120μm, resistenza alla corrosione in nebbia salina oltre 500 ore;
• Forte adesionen: mL'incollaggio etallurgico non facilita il distacco dello strato di zinco;
•  Lunga durata: utilizzo all'aperto fino a 20 anni o più.

ApplicazioniCondotto antincendio (standard GB 50084), approvvigionamento idrico comunale, oleodotto ad alta pressione e supporto della struttura del ponte.

•  Costo ridotto: il consumo energetico della galvanizzazione è solo 1/3 di quello della zincatura a caldo;
• Liscio superficie: Nessun tumore allo zinco, adatto alla lavorazione di precisione;
• Debole resistenza alla corrosione: sottile strato di zinco, durata all'aperto di 3-5 anni.

ApplicazioniCampi industriali leggeri con bassi requisiti di resistenza alla corrosione, come le scocche degli elettrodomestici e le parti di automobili.

• Basso investimento inizialeIl trattamento antiruggine con zincatura a caldo costa solo 1/3-1/2 rispetto ad altri rivestimenti.
• Economia a ciclo completo: frequenza di manutenzione ridotta (non è necessario effettuare riparazioni in 50 anni), il costo complessivo è inferiore di oltre 40% rispetto al tubo in acciaio inossidabile.

• Connessione flessibile: supportano morsetti filettati, saldati, scanalati e altri metodi di connessione per adattarsi alle diverse esigenze di progettazione;
• Costruzione efficienteIl processo di zincatura viene completato in fabbrica per evitare i tempi di attesa per la verniciatura in loco; vengono utilizzati raccordi standardizzati (ad esempio, DN150/DN300) per ottenere un assemblaggio rapido.

• 20 anni + team professionaleIl team principale è composto da oltre 20 esperti di tubi in acciaio al carbonio, con esperienza nella scienza dei materiali, nella tecnologia di saldatura, nella meccanica dei fluidi e in altri campi rilevanti, che forniscono un supporto tecnico completo dalla selezione alla costruzione di materiali supplementari durante l'intero processo.
• Verifica di applicazioni multisettoriali: I prodotti sono utilizzati nei settori petrolchimico, edile, della conservazione dell'acqua, dei macchinari per l'estrazione del carbone e in altre industrie pesanti, con un servizio cumulativo di oltre 500 progetti in tutto il mondo. Sono disponibili materiali supplementari.

Produzione su scala e vantaggi di approvvigionamentoCapacità di servizio per l'esportazione globalizzata

• Certificazione di conformità internazionalecertificato API 5L, ASTM A53 e altri standard europei e americani, supporto alla conformità personalizzata con EN 10219/DIN 2441 e altre norme regionali.
• Copertura della rete logistica:Auto-esportazione in Medio Oriente, Africa, Europa e altre regioni, fornendo una varietà di condizioni commerciali;
  Le compagnie di navigazione cooperativa per garantire lo spazio e gli ordini di emergenza possono avviare il canale di trasporto aereo.

Personalizzazione profonda e consegna agileFlessibilità del prodotto Personalizzazione:Meccanismo di garanzia della consegna: ordini per la pianificazione gerarchica della produzione, la programmazione e la consegna; tracciamento digitale dei nodi di produzione con feedback in tempo reale; avviso automatico di deviazione della consegna.Servizi tecnici a ciclo completo

• Progettazione pre-vendita: fornire soluzioni di selezione dei materiali e di ottimizzazione della struttura per condizioni di lavoro speciali (come la trasmissione di olio ad alta pressione e gli ambienti a bassa temperatura);
• Risposta post-vendita: 48 ore per risolvere le controversie sulla qualità.
• Fornire a organizzazioni di test di terze parti a livello globale per collaborare ai servizi di ispezione delle merci.