Tubo a spalla

Il tubo con spalla è un tubo speciale con una superficie di giunzione a gradini lavorata con precisione. Questo tubo spallato è utilizzato principalmente nell'industria mineraria, del cemento, del calcestruzzo e in altri settori. È dotato di anelli metallici saldati su entrambe le estremità, che facilitano il collegamento dei tubi. Il design è simile a quello di una flangia, ma l'anello di spalla è saldato direttamente all'esterno dell'imboccatura del tubo. Durante l'installazione è necessario effettuare un'attenta regolazione per evitare la deformazione dell'anello.

Per garantire la qualità, questo tipo di tubo viene testato per la pressione dell'acqua prima di lasciare la fabbrica. Poiché il collegamento è comodo e solido, molte apparecchiature industriali non possono farne a meno.

La superficie del tubo può anche essere zincata a caldo, in modo da poter essere utilizzata a lungo in un ambiente soggetto a ruggine. Ad esempio, in una miniera umida o in una fabbrica sul mare, lo strato galvanizzato può prevenire efficacemente la corrosione.

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Standard per i tubi a spalla

Standard dei materiali:

EN 10255: Requisiti tecnici per tubi in acciaio non legato per connessioni saldate e filettate
BS 1387: Standard per i tubi di acciaio saldati a resistenza elettrica suddivisi in tre gradi: leggeri, medi e pesanti.
AS/NZS 1074: Specifiche per tubi di acciaio per uso generale in Australia e Nuova Zelanda

Standard di zincatura:

ISO 1461: Qualità e metodi di prova per strati di zincatura a caldo su parti in acciaio
AS/NZS 4680: Requisiti per il trattamento superficiale delle parti zincate in Australia
SANS 121: Standard del processo di zincatura in Sudafrica

Questi standard di tubi con spalla soddisfano i requisiti industriali, dai materiali al trattamento antiruggine. Ad esempio, lo spessore dello strato zincato a caldo deve superare gli 80 micron per superare il test della nebbia salina.

Specifiche del tubo a spalla

DIMENSIONI DEL TUBO SPALLATO
O.D.	NPS	"DS"	Tolleranza +/-		"L"
mm	mm	mm	mm	mm	mm
60.3	50	66.5	0.8	0.8	16
88.9	80	97	0.8	0.8	16
114.3	100	122	0.8	0.8	17.5
165.1	150	174.5	0.8	0.8	17.5
168.3	150	178	0.8	0.8	17.5
219.1	200	232	0.8	1.4	20.5

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Resistenza del materiale

Resistenza minima allo snervamento longitudinale: 350 MPa
Resistenza minima allo snervamento trasversale: 289 MPa
Resistenza minima alla trazione complessiva: 430 MPa

Pressione di esercizio e di prova

Diametro esterno (mm)	Spessore della parete (mm)	Pressione massima di esercizio (MPa)	Pressione di prova (MPa)
60.3	2	8.8	19
88.9	2	5.6	12
114.3	2	5.6	10

Nota:

I dati di pressione riportati nella tabella rappresentano il valore quando la temperatura del liquido all'interno della tubazione non supera i 50℃. Se vengono trasportati fluidi ad alta temperatura, la pressione massima sarà scontata.
La capacità di sopportare la pressione dell'intero sistema di condotte dipende dal collegamento più debole.

Perché scegliere il tubo spinato UNIASEN?

UNIASEN opera nel settore della produzione di tubi dal 1998. Abbiamo una ricca esperienza nella produzione di tubi in acciaio al carbonio e abbiamo servito più di 280 progetti chiave in tutto il mondo.

Disponiamo di tubi in acciaio al carbonio di alta qualità e di processi di produzione rigorosi, di un team di professionisti e di laboratori avanzati per offrire soluzioni su misura e tubi in acciaio al carbonio di diversi gradi e dimensioni.

Controllo preciso dell'intero processo:

Produzione	Requisiti tecnici fondamentali	Indicatori di precisione
Selezione della materia prima	Ferro ridotto direttamente (DRI) + rottame d'acciaio di alta qualità	Contenuto di zolfo ≤ ±0,005%
Processo di sgrossatura	Condizione del mulino di sgrossatura a cinque colonne	Precisione di sgrossatura ≥ Grado ISO 7 (Grado H)
Doppia decalcificazione	Decalcificazione con acqua ad alta pressione da parte di operatori professionali	Spessore della scala ≤ ±5μm
Ispezione del prodotto finito	Finitura JIS GCT + verifica dell'ispezione finale	Errore di rilevamento dei difetti a media frequenza ≤ 0,05 mm

Domande frequenti

I tubi a spalla possono essere personalizzati?

Offriamo servizi personalizzati in base alle esigenze di progettazione. Ciò include specifiche di filettatura, strutture di spalla di forma speciale e soluzioni di trattamento del rivestimento. Ad esempio, lo sviluppo di materiali compositi con coefficiente di espansione a gradiente può adattarsi a una differenza di temperatura tra giorno e notte di oltre 70℃.

Di quali materiali sono fatti i tubi in acciaio con spalla?

I tubi in acciaio spessorati sono realizzati principalmente con i seguenti tre tipi di materiali:

Acciaio strutturale legato: come il 4145H (carico di snervamento 758MPa), è adatto alle condizioni convenzionali di alta pressione.
Lega resistente alla corrosione: compreso l'acciaio duplex UNS S31803 (tolleranza Cl-＞200ppm).
Lega per alte temperature: L'Inconel 625 può mantenere stabili le proprietà meccaniche a 650℃.

I tubi spallati sono adatti ai sistemi di protezione antincendio?

Il tubo a spalla è certificato dallo standard UL 1709 e mantiene l'integrità strutturale per oltre 5 minuti in un test antincendio a 1093℃. La perdita è controllata entro 1L/min-m, soddisfacendo i requisiti di resistenza al fuoco della NFPA 13 per i tubi antincendio ad alta pressione.

I tubi con spalla possono essere utilizzati in ambienti corrosivi?

La versione in lega a base di nichel ha un tasso di corrosione annuale di 4.

Quali sono le dimensioni dei tubi a spalla offerte da UNIASEN?

Le specifiche dei tubi forniti da UNIASEN coprono un'ampia gamma di esigenze industriali. I parametri specifici sono i seguenti:

Diametro nominale (mm)	Gamma di spessore della parete (mm)	Livello di pressione applicabile (MPa)
50-150	2.0-6.0	5.6-19.0
200-400	3.2-12.0	3.8-8.0
450-600	6.0-25.0	2.5-5.0

Spiegazione:

I tubi di piccolo diametro (ad esempio 50 mm) sono utilizzati soprattutto nei sistemi idraulici ad alta pressione, mentre i tubi di grande diametro (ad esempio 600 mm) sono adatti agli scenari di trasmissione a bassa pressione.
Le dimensioni speciali possono essere personalizzate e devono essere fornite le forme di connessione dell'estremità del tubo (come testa piatta, filettatura o flangia) e i parametri della temperatura media.

Come scegliere il tubo spinato giusto per il mio progetto?

I seguenti fattori chiave devono essere considerati in modo completo nella selezione:

Caratteristiche del mezzo:

Per i mezzi corrosivi (come gli acidi e la nebbia salina) è necessario scegliere materiali in acciaio inossidabile duplex o in lega a base di nichel.
Per i fluidi contenenti particelle solide, si raccomanda di aumentare lo spessore della parete o di utilizzare rivestimenti resistenti all'usura (come il carburo di tungsteno).

Pressione e temperatura:

Calcolare lo spessore minimo della parete in base alla pressione di esercizio (formula: spessore della parete = pressione × diametro / (2 × resistenza del materiale × fattore di sicurezza)).
Le leghe per alte temperature (come la serie Inconel) devono essere utilizzate quando la temperatura è ＞150℃.

Condizioni ambientali:

La tenacità all'impatto a bassa temperatura del materiale (energia d'impatto Charpy ≥80J) deve essere verificata in aree estremamente fredde (come -50℃).
L'ambiente marino deve essere dotato di zincatura a caldo o rivestimento in PTFE per prolungarne la durata.

Quali sono i rivestimenti disponibili per i tubi a spalla?

Categoria di rivestimento	Vantaggi tecnici	Scenari di applicazione
Zincato a caldo	Resistenza alla nebbia salina > 5000 ore	Miniere, attrezzature portuali
Resina epossidica	Resistenza alla corrosione chimica (pH 3-11)	Condotte chimiche, trattamento delle acque reflue
PTFE (politetrafluoroetilene)	Basso coefficiente di attrito (< 0,1)	Alimenti, sistemi di somministrazione farmaceutica
Rivestimento in ceramica	Resistenza alle alte temperature > 1000°C	Condotte per il trattamento dei gas ad alta temperatura

Qual è la durata di vita dei tubi a spalla?

Condizioni di lavoro convenzionali: Vita di progetto ≥20 anni (in base al calcolo della fatica standard ASME B31.3).
Ambiente estremo: Le condotte per acque profonde hanno superato 200.000 cicli di pressione (standard DNV-OS-F101). In ambienti corrosivi, la vita utile può essere estesa a 15 anni aumentando lo spessore delle pareti di 10%-15%.
Impegno di garanzia: Fornire una garanzia limitata di 10 anni (compreso il servizio annuale di controllo non distruttivo).

9.Qual è il tempo di consegna per gli ordini di tubi a spalla?

Tipo di ordine	Tempi di consegna standard	Servizio rapido
Prodotti a stock regolare	7 giorni lavorativi	48 ore (con un costo aggiuntivo di 20%)
Prodotti su misura	15-30 giorni	Produzione in più fasi (30% tempi di consegna più brevi)
Ordini in blocco (> 1000 pezzi)	Confermare con l'addetto alle vendite	Aggiornamento gratuito della logistica prioritaria