1. Tubo SMLS
Processo di produzione
La produzione di tubi SMLS trasforma l'acciaio solido in tubi cavi senza giunzioni o saldature.
Questo processo, spesso chiamato laminazione a caldo, inizia con il riscaldamento della billetta in un forno ad alta temperatura. La billetta riscaldata, una volta malleabile, viene forata con un mandrino. In questo modo si avvia il processo di incavatura, creando un tubo cavo a parete spessa.
Il tubo viene poi allungato attraverso una serie di rulli e lo spessore della parete viene ridotto applicando una pressione controllata in modo rotatorio. Il processo Mannesmann ha migliorato le tecniche di produzione dei tubi senza saldatura. Consente una maggiore varietà di formati e un migliore controllo delle dimensioni e della qualità della superficie.
Il prodotto finale viene spesso ricotto per migliorarne le proprietà meccaniche. Viene anche normalizzato per migliorarne la microstruttura.
I tubi senza saldatura sono ideali per le applicazioni ad alta pressione perché presentano un elevato livello di integrità strutturale. Questo processo ne garantisce la resistenza.
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Controllo qualità
I tubi SMLS sono sottoposti a controlli di qualità con test rigorosi sulle materie prime. Ciò include l'analisi della composizione chimica e la verifica delle proprietà meccaniche.
Durante la produzione, i controlli dimensionali, l'ispezione delle superfici e i test non distruttivi (come i test a ultrasuoni e a correnti parassite) sono standard. I prodotti finali sono sottoposti a test idrostatici.
Vengono anche ispezionati visivamente per garantire la conformità a standard rigorosi. Queste misure garantiscono che i tubi soddisfino gli standard necessari. Assicurano che i tubi abbiano la giusta forza, resistenza alla corrosione e dimensioni precise.
2. Tubo ERW
Processo di produzione
La produzione di tubi saldati a resistenza elettrica (ERW) è un processo che produce tubi da nastri o rotoli di acciaio, noti come skelp.
La carta viene srotolata e tagliata in larghezza prima di essere modellata in forma cilindrica. I bordi del cilindro si caricano e generano calore per fondersi. Si fondono insieme, creando un legame forte senza bisogno di saldare il materiale.
La produzione di ERW ha registrato progressi tecnologici. Questi progressi includono il miglioramento dei sistemi di controllo. I sistemi di controllo consentono di migliorare la qualità della saldatura. Inoltre, consentono una produzione più efficiente.
I tubi ERW sono noti per le loro dimensioni uniformi e precise. Questo li rende adatti a molti usi, tra cui la trasmissione di petrolio, gas e acqua.
Controllo qualità
La produzione di tubi ERW prevede rigorose misure di controllo della qualità. Queste misure iniziano con l'ispezione delle materie prime.
Durante la produzione, viene effettuato un monitoraggio continuo dei parametri di saldatura e della qualità del giunto. I test a ultrasuoni sono ampiamente utilizzati per rilevare eventuali imperfezioni nella saldatura.
I tubi sono inoltre sottoposti a test idrostatici e a ispezioni visive.
Il processo di controllo della qualità è completo. Garantisce l'integrità strutturale e la tenuta dei tubi ERW.
3．SSAW
Processo di produzione
La produzione di tubi saldati ad arco sommerso a spirale (SSAW) prevede un processo continuo. Una striscia di acciaio chiamata skelp si forma ad angolo.
Poi viene saldato lungo la cucitura a spirale. Il nastro passa attraverso rulli che piegano il metallo ad angolo. In questo modo si ottengono saldature interne ed esterne mediante saldatura ad arco sommerso.
I moderni sistemi di automazione e controllo migliorano notevolmente la precisione delle misure angolari.
Inoltre, migliorano la qualità della saldatura dei tubi SSAW garantendo l'omogeneità. Questi tubi sono spesso utilizzati in applicazioni come il trasporto dell'acqua. Hanno anche scopi strutturali nell'industria delle costruzioni.
Controllo qualità
Il controllo di qualità nella produzione di tubi SSAW comprende verifiche sulla materia prima, in particolare sul coil di acciaio.
Durante la produzione, è essenziale il monitoraggio continuo dei parametri di saldatura, della qualità del cordone e della geometria del tubo.
I controlli non distruttivi, compresi i test a ultrasuoni e radiografici, vengono condotti per individuare eventuali difetti.
Le ispezioni finali prevedono test idrostatici e valutazioni visive, per garantire che i tubi soddisfino i necessari standard di qualità.
Tubo 4．LSAW
Processo di produzione
La produzione di tubi saldati ad arco sommerso longitudinale (LSAW) è un metodo utilizzato per tubi di grande diametro.
Le piastre di acciaio vengono modellate a forma di tubo e la giuntura longitudinale viene saldata sia internamente che esternamente mediante saldatura ad arco sommerso.
Il processo si è evoluto con tecnologie come il processo JCOE (J-ing, C-ing, O-ing, Expanding), che ha migliorato l'efficienza della produzione di tubi LSAW.
I tubi LSAW hanno un elevato spessore delle pareti e un grande diametro.
Inoltre, presentano saldature di alta qualità, che li rendono adatti ad applicazioni pesanti, come nell'industria petrolifera e del gas.
Controllo qualità
Il controllo di qualità per i tubi LSAW inizia con l'ispezione delle lamiere di acciaio, concentrandosi sulle loro proprietà chimiche e meccaniche.
Durante la produzione, viene effettuato un rigoroso monitoraggio dei parametri di saldatura e l'ispezione delle cuciture.
I metodi di controllo non distruttivi rilevano i difetti mediante test a ultrasuoni e radiografici.
I prodotti finali sono sottoposti a test idrostatici e a ispezioni visive, per garantire la conformità agli standard di qualità.
5． Raccordi per tubi
Processo di produzione
La produzione di raccordi per tubi comprende vari metodi come la forgiatura, la fusione e la lavorazione.
I raccordi forgiati vengono creati riscaldando billette e deformandole ad alta pressione nelle forme desiderate.
I raccordi fusi sono realizzati versando il metallo fuso in stampi della forma desiderata.
La lavorazione crea raccordi da blocchi di metallo utilizzando strumenti di alta precisione.
I progressi della tecnologia di produzione hanno migliorato la precisione e l'efficienza.
Questi progressi consentono di produrre raccordi di alta qualità con eccellenti proprietà meccaniche. Questi raccordi sono importanti per i sistemi di tubazioni. Creano connessioni a prova di perdite nelle applicazioni industriali.
Controllo qualità
Il controllo di qualità nella produzione di raccordi per tubi comprende un'accurata ispezione delle materie prime e rigorosi controlli in corso d'opera.
Vengono testate l'accuratezza dimensionale, la finitura superficiale e le proprietà meccaniche.
I metodi di controllo non distruttivi sono utilizzati per rilevare i difetti superficiali e interni. Questi metodi includono test penetranti, ultrasonici e radiografici. Le ispezioni finali garantiscono la conformità agli standard e alle specifiche del cliente.
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