Introduzione
I tubi in acciaio saldati sono ampiamente utilizzati in vari settori industriali. Si tratta di tubi, detti anche semplicemente saldati, che presentano cuciture sulla superficie quando le lastre o i nastri d'acciaio vengono arrotolati in forme cilindriche. Metodi di produzione semplici, come ERW e SAW, sono altamente efficienti e convenienti. Possono produrre tubi per diverse esigenze, con lunghezze, spessori e diametri differenti. Questi tubi sono longevi, ad alta resistenza e resistenti alla corrosione. Tuttavia, possono non avere una resistenza uniforme come i tubi senza saldatura.
Con la continua evoluzione della tecnologia, anche la saldatura e l'ispezione dei tubi in acciaio si sono evolute. Ora la qualità e le specifiche sono aumentate. È possibile trovare un'ampia varietà di tubi in acciaio saldati.
In qualità di acquirenti, dovete scegliere il tipo giusto adatto alle vostre esigenze specifiche. A tal fine, è necessario disporre di alcune conoscenze. Questo articolo illustra i vari tipi di tubi saldati in acciaio utilizzati in diverse applicazioni.
Tipi di tubi in acciaio saldati
Tutti i tipi di seguito descritti sono tubi saldati, ma si differenziano per i metodi di produzione e le applicazioni. Le principali differenze riguardano la formazione, il metodo di applicazione del calore, la pressione e il diametro.
Tubi ERW (saldati a resistenza elettrica)
Dopo che i nastri o le piastre di acciaio sono stati formati a freddo in forma cilindrica, i tubi vengono riscaldati da una corrente elettrica. La corrente ad alta o bassa frequenza fonde i bordi del tubo. I tubi vengono poi fusi con la saldatura a rullo, ottenendo così Tubi ERW. In questo modo, non è necessario utilizzare materiale d'apporto durante la saldatura, formando una cucitura longitudinale diritta. Queste cuciture sono resistenti e appena percettibili.
Il processo utilizza solitamente bobine laminate a caldo come materia prima. In questo modo si ottiene uno stretto controllo dello spessore delle pareti e del diametro esterno. Il metodo di produzione ERW presenta diversi vantaggi. Si distingue per l'elevata efficienza e i costi di produzione relativamente bassi. Inoltre, consente di risparmiare materiale.
Le applicazioni dei tubi ERW vanno dall'aviazione all'industria leggera. Possono essere utilizzate anche alcune linee petrolifere e del gas con requisiti meno impegnativi.
Tubi HFW (saldati ad alta frequenza)
I tubi saldati ad alta frequenza vengono formati utilizzando una saldatura ad alta frequenza con corrente da 100 a 800 kHz. Questa corrente ad alta frequenza, quando passa attraverso i bordi del nastro, produce saldature forti e costanti. Per questo motivo i tubi HFW sono altamente resistenti, durevoli e con un'eccellente precisione dimensionale. Sono una buona opzione per le applicazioni ad alta pressione.
Il metodo HFW consente un'elevata velocità di produzione e una qualità di saldatura costante. È economicamente vantaggioso e viene comunemente utilizzato per tubi di linea e tubi strutturali a parete sottile o media. Questi tubi sono adatti per il trasporto di petrolio, gas, acqua e per l'edilizia.
Tubi LSAW (saldati ad arco sommerso longitudinale)
Questi tubi d'acciaio hanno un cordone di saldatura longitudinale che si estende direttamente lungo il tubo fino all'estremità. Sono generalmente lunghi 12-20 metri e possono essere prodotti mediante laminazione a caldo o a freddo di acciaio al carbonio pesante. Tubi LSAW sono a parete spessa, da 6 mm a 50 mm, e tubi di grande diametro con diametro esterno da 406 mm a 1422 mm. Inoltre, la qualità e la resistenza sono impressionanti.
Il processo di produzione di questi tubi è relativamente semplice e conveniente. Sono utilizzati in diversi settori industriali, tra cui il petrolchimico, l'edilizia e l'agricoltura.
Tubi SSAW / HSAW (saldati ad arco sommerso a spirale)
Questi tubi d'acciaio sono prodotti a partire da un rotolo o da una lastra d'acciaio HR avvolti a spirale, con la cucitura saldata durante l'avvolgimento. In questo modo si ottengono tubi relativamente più lunghi, con spessori che vanno da SCH 40 a SCH 80. Tuttavia, gli angoli di formatura sono regolabili. Ciò significa che è possibile regolare il diametro in base a requisiti specifici.
La produzione di SSAW / I tubi HSAW prevedono la saldatura delle giunture ad alte temperature. Questo metodo può costare un po' di più a causa della sua elevata resistenza. Sono utilizzati nel trasporto di petrolio e gas.
Tubi EFW (saldati per fusione elettrica)
Per produrre questi tubi si utilizza la tecnologia della saldatura a fusione elettrica. Si tratta di fondere o comprimere una lastra di acciaio con la saldatura ad arco elettrico, fondendola per formare una saldatura. Questa tecnica utilizza corrente ad alta tensione e, se necessario, materiale d'apporto. I tubi formati con questo metodo presentano una saldatura uniforme e di alta qualità, con un tasso di difetti molto basso. Sono adatti ad ambienti difficili e ad applicazioni portanti. Sono utilizzati in settori quali quello chimico, energetico ed edile.
Tubi DSAW (doppi saldati ad arco sommerso)
I tubi vengono saldati simultaneamente da entrambi i lati della giunzione, esternamente e internamente, con il metodo della saldatura ad arco sommerso. Il cordone può essere a spirale o longitudinale, arrotolando la piastra in modo da formare una forma cilindrica con i bordi smussati per formare scanalature a V. La saldatura bilaterale produce tubi di alta qualità, durevoli e uniformi.
I tubi DSAW sono generalmente a parete spessa e di grande diametro. Sono utilizzati in applicazioni ad alta pressione in cui l'integrità strutturale dei tubi è fondamentale. Tra queste, la costruzione di ponti, le applicazioni di ingegneria idrica e altre.
Conclusione
Poiché abbiamo parlato di vari tipi di tubi d'acciaio saldati, forse li avete ben compresi. Questi tubi differiscono per caratteristiche e metodo di produzione. Tuttavia, sono relativamente convenienti, ad alta resistenza e servono un'ampia gamma di applicazioni industriali. In breve, esiste un'ampia gamma di tubi in acciaio con specifiche diverse che servono per varie applicazioni. Quando si scelgono i tubi in acciaio, è necessario determinare le esigenze specifiche di progettazione. Anche la corretta installazione e manutenzione influisce sulle prestazioni del tubo. È quindi importante seguire il processo standard!