Le differenze tra le varietà di tubi saldati sono dovute principalmente ai diversi processi di produzione. Nel panorama della produzione e della saldatura dei tubi, due metodi di produzione primeggiano: l'ERW e l'EFW, che producono Tubi ERW e tubi EFW, rispettivamente.
I due metodi possono confondere a causa dei nomi simili e della saldatura elettrica coinvolta in entrambi i processi produttivi. Tuttavia, sono diversi sotto molti aspetti.
Per scegliere il tubo giusto per i vostri progetti ingegneristici e strutturali, dovete sapere come distinguere i tubi ERW da quelli EFW, poiché hanno specifiche diverse. In questo articolo parleremo di due tipi di tubi e ne analizzeremo le differenze. Grazie a queste informazioni, sarete in grado di scegliere l'opzione migliore tra i tubi ERW e EFW.
Tabella di confronto ERW vs EFW
| Aspetto | ERW (saldatura a resistenza elettrica) | EFW (saldatura per fusione elettrica) |
| Forma completa | Saldato a resistenza elettrica. | Saldato per fusione elettrica (spesso descritto come saldato ad arco o a fusione elettrica). |
| Come viene saldata la cucitura | Il nastro/bobina viene formato in un tubo, la giuntura viene riscaldata e unita mediante resistenza elettrica. In genere si utilizza la saldatura a resistenza ad alta frequenza. | I bordi della piastra (o della bobina) vengono uniti mediante un arco elettrico. L'arco elettrico fonde e fonde la giunzione, formando una saldatura longitudinale. |
| Materiale di partenza tipico | Di solito si ricava da un nastro o da un rotolo di acciaio che viene formato a freddo in un tubo "rotondo" o "circolare" prima della saldatura. | Comunemente è ricavato da una lastra di acciaio (di qualità per recipienti a pressione). Viene laminato in forma prima della saldatura per fusione ad arco. |
| Utilizzo tipico dello spessore della parete | Da SCH 5 a SCH 160 (a seconda dell'applicazione). | SCH 10, SCH 40, SCH 80, ecc. |
| Standard del settore | ASTM A178 | ASTM A672 per tubi EFW ad alta pressione per temperature moderate |
| Costo/tempo di consegna abituale (tendenza del mercato) | Spesso il costo è inferiore e la produzione è più rapida rispetto all'EFW in molte catene di fornitura (varia a seconda delle dimensioni, del grado, dei test e del mercato). | Spesso i costi sono più elevati e i tempi di consegna più lunghi rispetto all'ERW per articoli simili (a seconda delle specifiche e delle ispezioni richieste). |
Processo di produzione di tubi ERW e EFW
Processo di produzione dei tubi ERW
Nel processo ERW, le lamiere o le strisce di bobina vengono formate a freddo. Dopo aver dato loro una forma cilindrica, queste strisce vengono saldate con il procedimento ERW (Electric Resistance Welding). Ciò comporta il riscaldamento dei bordi della striscia metallica attraverso una corrente elettrica ad alta (o bassa) frequenza. Poi, con il rullo o le matrici di spremitura, vengono uniti per formare Tubi ERW con cuciture longitudinali.
Nelle applicazioni moderne si preferisce la saldatura a resistenza elettrica ad alta frequenza. Produce cuciture forti e durature senza l'uso di materiale d'apporto. Sebbene sia possibile utilizzare la bassa frequenza, si possono osservare diverse deformazioni, tra cui un'incollatura inadeguata, crepe a gancio e corrosione.
Dopo la saldatura, le cuciture esterne possono essere rifilate per renderle impercettibili. Allo stesso tempo, quelle interne vengono lasciate così come sono.
Processo di produzione dei tubi EFW
Il processo EFW, chiamato anche saldatura ad arco o a fascio elettronico, utilizza un arco elettrico per fondere o comprimere i bordi metallici. Poi vengono fusi per formare tubi EFW cilindrici con una giuntura longitudinale, come nell'ERW. In questo caso, non è necessaria la pressurizzazione, poiché i bordi sono fusi e si fondono in modo uniforme. Tuttavia, l'EFW può utilizzare o meno materiale di riempimento.
Specifiche dei tubi ERW
- Gamma di dimensioni dei tubi: Da 1/2" a 48"
- Spessore della parete (SCH): Disponibile nelle versioni da SCH 5 a SCH 160 (a seconda dell'applicazione).
- Materiale utilizzato per la produzione: acciaio al carbonio e acciaio inossidabile
- Estremità del tubo: Smussato, filettato o liscio
- Standard di settore: ASTM A178
Specifiche del tubo EFW
- Gamma di dimensioni dei tubi: Da 1/8" a 100" (a seconda delle specifiche ASTM)
- Spessore della parete (SCH): Disponibile in SCH 10, 40, 80, ecc.
- Materiale utilizzato per la produzione: Acciaio inox, acciaio al carbonio e leghe ad alto tenore di nichel
- Estremità del tubo: Smussato, filettato o liscio
- Finiture di superficie: Lucidato opaco, sabbiato, decapato HF
- Standard di settore:
ASTM A672 per tubi EFW ad alta pressione per temperature moderate
ASTM A691 per tubi EFW in acciaio al carbonio e lega ad alto tenore di nichel per alte temperature
Vantaggi del tubo ERW
I tubi ERW presentano i seguenti vantaggi:
- Efficiente dal punto di vista dei costi
- Adatto per applicazioni a bassa pressione
- Il processo di produzione produce cuciture altamente affidabili e robuste.
Vantaggi del tubo EFW
I tubi EFW presentano i seguenti vantaggi:
- Si tratta di tubi a parete spessa e di grande diametro.
- I tubi ad alta resistenza sono adatti alle applicazioni più difficili
- Il processo di saldatura ad arco elettrico produce giunture più resistenti
In quali campi viene utilizzato il tubo ERW?
Come metodo comunemente utilizzato per la produzione di tubi saldati, i tubi ERW sono ampiamente utilizzati nelle applicazioni di trasporto dei media. Le applicazioni industriali abbracciano vari settori. Tra questi, HVAC, idraulica, petrolio e gas, industria energetica, aerospaziale, antincendio, ecc.
Quali sono le applicazioni dei tubi EFW?
L'EFW, essendo un'alternativa economica al metodo di produzione dei tubi mediante saldatura, produce tubi ad alta resistenza e resistenza alla corrosione. I tubi EFW sono utilizzati in applicazioni ad alta pressione che richiedono tolleranze ristrette. Le applicazioni riguardano settori industriali come quello chimico, alimentare e petrolchimico.
Conclusione
Sia i tubi ERW che quelli EFW sono tubi saldati e vengono utilizzati in diversi settori industriali. È fondamentale conoscere i due tubi più comunemente utilizzati per garantire una scelta corretta per il proprio progetto. Scegliere sempre il tubo dopo aver valutato le proprie esigenze. La scelta va fatta in base ai requisiti specifici dell'applicazione. Questi includono la pressione, il fluido trasportato, la temperatura e il budget a disposizione.