EN 10217

produttore e fornitore di tubi saldati a spirale in Cina

EN 10217-1 Tubi in acciaio saldati per impieghi a pressione

La EN 10217-1 è una norma sui tubi saldati in acciaio sviluppata dal Comitato Europeo di Standardizzazione, che regolamenta in modo specifico i requisiti tecnici dei tubi tondi saldati in acciaio al carbonio non legato utilizzati a temperatura ambiente.

Lo standard copre tre gradi di resistenza: P195, P235 e P265. Ciascuno di essi è suddiviso in due gradi di ispezione, TR1 e TR2. Il TR2 prevede requisiti di ispezione più severi.

Siamo un produttore cinese di tubi in acciaio al carbonio di alta qualità. Seguiamo rigorosamente gli standard per la composizione chimica, le proprietà meccaniche, i test idrostatici e i test non distruttivi. Il processo di produzione può essere ERW, SAW o LSAW. I prodotti possono essere saldati o normalizzati.

Questo tubo è ampiamente utilizzato nei recipienti a pressione, nelle tubazioni industriali, nella protezione antincendio e nei sistemi di approvvigionamento idrico e di drenaggio.

Specifiche

Standard EN10217
Procedura ERW, SSAW, LSAW
Dimensioni 10,2 mm - 2540 mm
1/8″ – 100″
DN8 - DN2400
Spessore 1,4 mm - 40 mm
SCH 10 - SCH XXS
Unità Lunghezza 1,5 - 18 metri
Grado di acciaio EN 10217 P195TR1, EN 10217 P265TR2, EN 10217 P195TR2, EN 10217 P235TR1, EN 10217 P235TR2, EN 10217 P265TR1
Rivestimento di superficie Verniciatura, nero, oliatura, zincatura a caldo
Tipo di estremità Taglio quadrato, smussato, filettato, scanalato
Metodo congiunto Raccordo, flangia, accoppiamento, morsetto, spalla del tubo, saldatura
Lavorazione di tubi Saldatura, curvatura, foratura, punzonatura, imbutitura, rastrematura, svasatura, dilatazione

Dimensione

Dimensioni preferite
dimensioni in mm
Diametro esterno Spessore della parete T
1.4 1.6 1.8 2 2.3 2.6 2.9 3.2 3.6 4 4.5 5 5.6 6.3 7.1 8 8.8 10 11
10.2 ● ● ● ● ● ●
12 ● ● ● ● ● ● ● ●
12.7 ● ● ● ● ● ● ● ●
13.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
14 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
16 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
17.2 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
18 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
19 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
20 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
21.3 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
22 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
25 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
25.4 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
26.9 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
30 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
31.8 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
32 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
33.7 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
35 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
38 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
40 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
42.4 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
44.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
48.3 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
51 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
54 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
57 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
60.3 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
63.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
70 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
73 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
76.1 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
82.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
88.9 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
101.6 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
108 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
114.3 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
127 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
133 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
139.7 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
141.3 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
152.4 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
159 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
168.3 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
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Requisiti chimici

Diametro esterno Spessore della parete T
2 2.3 2.6 2.9 3.2 3.6 4 4.5 5 5.6 6.3 7.1 8 8.8 10 11 12.5 14.2 16 17.5 20 22.2 25 28 30 32 36 40
177.8 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
193.7 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
219.1 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
244.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
273 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
323.9 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
355.6 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
406.4 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
457 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
508 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
559 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
610 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
660 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
711 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
762 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
813 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
864 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
914 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
1016 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
1067 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
1118 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
1168 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
1219 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
1321 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
1422 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
1524 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
1626 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
1727 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
1829 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
1930 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
2032 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
2134 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
2235 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
2337 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
2438 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
2540 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

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Requisiti meccanici

Composizione chimica (analisi della colata) a, in % per massa
Grado di acciaio C

max.

 Si

max.

 Mn

max.

 P

max.

 S

max.

 Cr b

Max.

 Mo b

max.

 Ni b

max.

 Al tot

min.

 Cu b c

max.

 Nb b

max.

 Ti b

max.

 V b

max.

 Cr+Cu+Mo+Ni b

max.
Nome dell'acciaio Numero di acciaio
P195TR1 1.0107 13 35 70 25 20 30 8 30 – 30 10 4 2 70
P195TR2 1.0108 13 35 70 25 20 30 8 30 0,02 d 30 10 4 2 70
P235TR1 1.0254 16 35 120 25 20 30 8 30 – 30 10 4 2 70
p235TR2 1.0255 16 35 120 25 20 30 8 30 0,02 d 30 10 4 2 70
P265TR1 1.0258 20 40 140 25 20 30 8 30 – 30 10 4 2 70
P265TR2 1.0259 20 40 140 25 20 30 8 30 0,02 d 30 10 4 2 70
b Gli elementi non inclusi nella presente Tabella non devono essere aggiunti intenzionalmente all'acciaio senza il consenso dell'acquirente, ad eccezione degli elementi che possono essere aggiunti per la finitura del getto. Devono essere adottate tutte le misure appropriate per evitare l'aggiunta di elementi indesiderabili da rottami o altri materiali utilizzati nel processo di produzione dell'acciaio.
b Il contenuto di questi elementi non deve essere riportato, a meno che non sia stato aggiunto intenzionalmente al calco.
c Opzione 3: per facilitare le successive operazioni di formatura, si applica un contenuto massimo di rame concordato inferiore a quello indicato e un contenuto massimo di stagno concordato.
d Questo requisito non è applicabile se l'acciaio contiene una quantità sufficiente di altri elementi leganti l'azoto, che devono essere segnalati.

</table> </div>

Applicazioni

Tubo sprinkler antincendio fornitori_tubo antincendio
grossista di tubi d'acciaio/Progetto antincendio sprinkler del Messico
Raccordi per tubi sprinkler antincendio_produttori di tubi sprinkler antincendio
Progetto di impianto sprinkler in Cile-UNIASEN fornitore di tubi in acciaio al carbonio

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Proprietà meccaniche a
Gradi di acciaio Proprietà di trazione Proprietà d'impatto
Nome dell'acciaio Numero di acciaio Resistenza allo snervamento superiore Resistenza alla trazione Allungamento Media minima
Reh b min per A min Energia assorbita
KV J
T mm Rm % b c ad una temperatura di ℃ c
T ≤16 16＜T≤40 l t
MPa * MPa * l t 0 -10 0
P195TR1 e 1.0107 195 185 320-440 27 25 – – –
P195TR2 1.0108 195 185 320-440 27 25 40 28 d 27
P235TR1 e 1.0254 235 225 360-500 25 23 –
P235TR2 1.0255 235 225 360-500 25 23 40 28 d 27
P265TR1 e 1.0258 265 255 410-570 21 19 – – –
P265TR2 1.0259 265 255 410-570 21 19 40 28 d 27
a Per spessori di parete superiori a 40 mm le proprietà meccaniche sono soggette ad accordo.
b Vedere 11.2.
c l = longitudinale; t = trasversale.
d Opzione 5: Inoltre, la resistenza all'urto longitudinale deve essere verificata a - 10 °C.
e È improbabile che i tubi fabbricati con questi tipi di materiale soddisfino i requisiti essenziali della direttiva 97/23/CE, a meno che non si tenga conto di altri criteri, come indicato nell'allegato I, punto 7.5, di questa direttiva.
* 1 MPa = 1 N/mm²