Pemasok Pipa dan Tabung Baja Karbon BS 3601

Keuntungan dan Kerugian Pipa Baja Hitam UNIASEN

Pipa Baja BS 3601

Gambaran Umum Standar:

BS 3601 menetapkan persyaratan untuk pipa dan tabung baja karbon. Mereka untuk penggunaan tekanan, terutama pada suhu kamar.

Bahan Utama:

Baja karbon, khususnya kelas seperti Grade 360.

Lingkup Aplikasi:

BS 3601 banyak digunakan dalam industri seperti konstruksi, minyak dan gas, dan manufaktur yang membutuhkan sistem perpipaan yang tahan lama. Biasanya digunakan untuk bejana tekan, perpipaan, dan aplikasi struktural.

Tersedia dalam warna hitam dan galvanis, BS 3601 sangat ideal untuk aplikasi proteksi kebakaran. Meskipun fleksibel untuk dibengkokkan, namun tidak disarankan jika diameter bagian dalam belokan kurang dari dua belas kali diameter luar pipa.

Minta Penawaran Pipa BS 3601

Mengapa Memilih Kami?

Produsen Pipa Baja Karbon_Lini produk yang terdiversifikasi

Ragam produk

Satu set spesifikasi lengkap untuk pipa baja untuk memenuhi kebutuhan proyek yang berbeda.

Produsen Pipa Baja Karbon_Kemampuan Kustomisasi

Menerima kustomisasi

Spesifikasi dan ukuran dapat disesuaikan dengan kebutuhan proyek.

Produsen Pipa Baja Karbon_Pengalaman yang kaya

Jaminan Kualitas

Prosedur produksi mengikuti kontrol kualitas untuk memastikan standar pipa yang tertinggi.

Produsen Pipa Baja Karbon_Pengiriman Tepat Waktu

Pengiriman cepat

Persediaan produk pipa adalah 20.000 ton, dengan perputaran yang cepat dan pengiriman tepat waktu.

Spesifikasi Pipa Baja BS 3601

Standar	BS3601
Prosedur	BW, ERW, SMLS, SAW
Dimensi	BW: 8-50mm, DN6 - DN1000
	ERW: 12,7-508mm
	SMLS: 12.7mm -1016mm
	SAW: 114,3-2220mm
Ketebalan	Berat badan: hingga 4,5 mm
	ERW: hingga 12,5 mm
	SMLS: hingga 65mm
	SAW: hingga 50mm
Panjang Satuan	spesifik, acak
Kelas Baja	320 360 430 (ERW320 ERW360 ERW430)
Pelapisan Permukaan	Pernis, Meminyaki, Galvanisasi Celup Panas
Jenis Akhir	Potongan persegi, Polos, Miring, Berulir, Soket
Metode Gabungan	Pemasangan, Flensa, Kopling, Penjepit, Bahu Pipa, Pengelasan
Pemesinan Pipa	Pengelasan, Pembengkokan, Pengeboran Lubang, Pelubangan, Pelubangan, Swaging, Meruncing, Pembakaran, Perluasan

Dimensi

Metode Memproduksi	Diameter luar	Ketebalan
Metode Memproduksi	mm	mm
Dilas dengan buttwelded	8 hingga 50 (ukuran nominal)	Hingga dan termasuk 4,5
Hambatan Listrik Dilas	12,7 hingga 508	Hingga dan termasuk 12,5
Mulus	12,7 hingga 1016	Hingga dan termasuk 65
Busur Terendam Dilas	114,3 hingga 2220	Hingga dan termasuk 50

Persyaratan Bahan Kimia

Kelas Baja	Metode Pembuatan	Komposisi Kimia (analisis ladle) (lihat catatan 1 dan 2)						Sifat Mekanis pada Suhu Kamar （lihat catatan 3）
		C	Si	Mn		P	S	Rm		Remin. Untuk ketebalan dalam mm			A	Bilah uji tikungan diameter
		max	max	min	max	max	max	min	max	≤16	＞16≤40	＞40≤65	min	Bilah uji tikungan diameter
		%	%	%	%	%	%	N/mm2 b	N/mm2	N/mm2	N/mm2	N/mm2	%
320	Dilas (BW dan ERW)	0.16a	–	0.3	0.7	0.04	0.04	320	460	195	–	–	25	–
360	Mulus (S)	0.17	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	225	215	25	4a
360	Dilas (ERW)	0.17a	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	–	–	25	–
430	Mulus (S)	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
	Dilas (ERW)	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	–	–	22	–
	Dilas (Gergaji)	0.25	0.50	–	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
CATATAN 1：Elemen yang tidak dikutip dalam tabel ini tidak sengaja ditambahkan, selain untuk tujuan menyelesaikan panas. CATATAN 2：Untuk penyimpangan yang diizinkan pada analisis produk, lihat Tabel 3. CATATAN 3: Re adalah kekuatan luluh. Untuk tujuan penerimaan, tegangan leleh atas ReH atau tegangan bukti 0,5% (perpanjangan total) Rt0,5 ditentukan （lihat 13.1）. Rm adalah kekuatan tarik. A adalah persentase perpanjangan setelah patah pada panjang pengukur Lo = 5,65√So (Jadi adalah luas penampang asli dari panjang pengukur) a adalah ketebalan benda uji. a Untuk tabung las yang terbuat dari Baja berbingkai, C maks. adalah 0,19%. b 1N/mm2 = 1MPa.

Persyaratan Mekanis

Kelas Baja	Metode Pembuatan	Komposisi Kimia (analisis ladle) (lihat catatan 1 dan 2)						Sifat Mekanis pada Suhu Kamar （lihat catatan 3）
		C	Si	Mn		P	S	Rm		Remin. Untuk ketebalan dalam mm			A	Bilah uji tikungan diameter
		max	max	min	max	max	max	min	max	≤16	＞16≤40	＞40≤65	min	Bilah uji tikungan diameter
		%	%	%	%	%	%	N/mm2 b	N/mm2	N/mm2	N/mm2	N/mm2	%
320	Dilas (BW dan ERW)	0.16a	–	0.3	0.7	0.04	0.04	320	460	195	–	–	25	–
360	Mulus (S)	0.17	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	225	215	25	4a
360	Dilas (ERW)	0.17a	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	–	–	25	–
430	Mulus (S)	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
	Dilas (ERW)	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	–	–	22	–
	Dilas (Gergaji)	0.25	0.50	–	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
CATATAN 1：Elemen yang tidak dikutip dalam tabel ini tidak sengaja ditambahkan, selain untuk tujuan menyelesaikan panas. CATATAN 2：Untuk penyimpangan yang diizinkan pada analisis produk, lihat Tabel 3. CATATAN 3: Re adalah kekuatan luluh. Untuk tujuan penerimaan, tegangan leleh atas ReH atau tegangan bukti 0,5% (perpanjangan total) Rt0,5 ditentukan （lihat 13.1）. Rm adalah kekuatan tarik. A adalah persentase perpanjangan setelah patah pada panjang pengukur Lo = 5,65√So (Jadi adalah luas penampang asli dari panjang pengukur) a adalah ketebalan benda uji. a Untuk tabung las yang terbuat dari Baja berbingkai, C maks. adalah 0,19%. b 1N/mm2 = 1MPa.