Pipa Baja LSAW VS DSAW

Pendahuluan

Tidak mudah untuk membayangkan bagaimana industri minyak dan gas akan berfungsi tanpa utilitas pipa baja. Pipa baja memiliki kegunaan yang penting dalam konstruksi dan rekayasa struktural. Di antara berbagai teknik pengelasan pipa di industri ini, pipa baja LSAW dan DSAW tampaknya memiliki tempat khusus. Ini karena kekuatan, daya tahan, dan keserbagunaan proses yang luar biasa.

Kedua proses tersebut adalah serupa karena teknik pengelasan busur terendam digunakan di keduanya. Keduanya sangat berbeda dalam proses pembuatan, penggunaan, dan kinerjanya.

Artikel ini akan membantu para insinyur, kontraktor, dan manajer proyek untuk menciptakan keseimbangan antara efisiensi biaya, keselamatan, dan produktivitas.

Memahami Pipa Baja LSAW

Pengelasan Busur Terendam Memanjang Pipa (LSAW) dimulai dengan membengkokkan lembaran baja menjadi bentuk silinder. Satu lapisan kemudian dilas menggunakan teknik pengelasan busur terendam di sepanjang silinder. Metode pembentukan LSAW yang lebih populer adalah UOE (Pembentuk U, Pembentuk O, Perluasan) dan JCOE (Pembentukan J, Pembentukan C, Pembentukan O, Perluasan). Metode ini menjamin akurasi dimensi dan kekuatan las yang sangat baik.

Karakteristik

Pipa yang dilas secara longitudinal yang memiliki pengelasan internal dan eksternal pada semua tingkatan.
Pipa LSAW sesuai untuk digunakan dengan kelurusan, kebulatan, dan akurasi dimensi yang cukup baik.
Seringkali tersedia dalam ketebalan dinding yang superior dari 40 mm dan lebih besar.
Atribut mekanis bersifat homogen berkat pembentukan pelat yang terkendali.

Aplikasi

Pipa LSAW sangat andal, oleh karena itu digunakan dalam:

Anjungan pengeboran lepas pantai.
Sistem pasokan air perkotaan.
Pipa standar bermutu tinggi, dengan konstruksi yang sangat kaku untuk aliran air atau fluida di bawah tekanan tinggi. Pipa kaku ini digunakan untuk aplikasi darat dan lepas pantai.

Memahami Pipa Baja DSAW

Pipa DSAW menjalani pengelasan internal dan eksternal melalui metode pengelasan busur terendam ganda. Berbeda dengan LSAW, klasifikasi DSAW menggabungkan las longitudinal dan las spiral Pipa (SSAW). Pelat atau gulungan baja digulung dan dilas menjadi bentuk tabung, sehingga menghasilkan sambungan yang kuat dan mulus.

Fitur-fitur Pipa DSAW

Deep penetrasi dan peningkatan ikatan kekuatan dilakukan melalui pengelasan dua sisi.
Mengelas diameter yang lebih besar, yang sering kali melebihi 1500mm.
DSAW dapat melayani pipa berdinding tebal hingga 50mm.
Metode dan teknik pembentukan meliputi pendekatan fleksibel, longitudinal, dan spiral.

Aplikasi Pipa DSAW

Karakteristik unik dan manfaat ekonomis dari pipa DSAW membuatnya menjadi pilihan yang lebih disukai untuk digunakan:

Pondasi konstruksi dan tiang pancang jembatan.
Sistem air dan pembuangan limbah di daerah perkotaan.
Jaringan pipa minyak dan gas dengan tekanan rendah hingga sedang.
Spiral DSAW untuk proyek yang membutuhkan pipa yang panjang dan kontinu.

Perbedaan Utama Antara LSAW dan DSAW

1. Proses produksi

LSAW

Selalu dibuat oleh pengelasan longitudinal produk yang dibentuk oleh Metode UOE atau JCOEmemastikan keseragaman dan akurasi dimensi yang tinggi.

DSAW

Mengenai metode pengelasan dan bukan metode pembentukan. Mampu melakukan keduanya konfigurasi memanjang atau spiral, sehingga memberikan fleksibilitas geometris yang lebih besar.

2. Kualitas dan kekuatan las

LSAW

Ketika satu lintasan las longitudinal berkualitas tinggi diselesaikan pada sebuah pipa, maka pipa tersebut akan mencapai tingkat integritas struktural yang mengesankan.

DSAW

Dengan pengelasan internal dan eksternal tambahan, kerapatan pengelasan meningkat, dan pengelasan spiral menghasilkan lapisan yang lebih panjang, yang dapat meningkatkan risiko kegagalan pada tekanan yang sangat tinggi.

3. Efisiensi biaya dan produksi

LSAW

Pipa-pipa ini adalah lebih mahal karena pembentukan yang rumit dan kontrol kualitas yang ketat. Namun demikian, sangat ideal untuk memenuhi proyek-proyek berkinerja tinggi.

DSAW

Jika pipa-pipa ini diproduksi dalam volume tinggi, terutama jenis yang dilas spiral, maka pipa-pipa tersebut adalah lebih murah dan lebih cepat untuk diproduksi. Hal ini membuat mereka ekonomis untuk proyek-proyek infrastruktur massal.

4. Fleksibilitas geometris

LSAW

Hanya produksi pipa dengan jahitan lurus, biasanya dengan panjang pipa yang lebih pendek (sekitar 12m).

DSAW

Fleksibilitas yang lebih besar tersedia untuk sistem tiang pancang dan drainase, karena potongan tunggal yang lebih panjang (hingga 40m dalam bentuk spiral) dan diameter yang jauh lebih besar dapat diproduksi.

Keuntungan dan Keterbatasan

Keuntungan dari Pipa LSAW

Pipa LSAW memiliki akurasi dan konsistensi dimensi yang tinggi.
Ketangguhan, keuletan, dan ketahanan terhadap tekanan yang unggul.
Sangat baik untuk aplikasi tekanan tinggi dan lepas pantai.
Tersedia beragam ketebalan dan diameter dinding.

Keterbatasan Pipa LSAW

Semua biaya produksi harus lebih tinggi dari DSAW spiral.
Pengelasan yang lebih banyak diperlukan per bagian karena panjang yang lebih pendek yang disediakan untuk setiap bagian.
Lebih cocok untuk aplikasi tekanan rendah.

Keuntungan dari Pipa DSAW

Penetrasi las ganda memberikan kekuatan yang cukup besar pada setiap sambungan.
Mampu membuat pipa dengan diameter yang lebih besar dan panjang yang lebih panjang.
Lebih hemat biaya untuk skala besar infrastruktur dan konstruksi

Keterbatasan Pipa DSAW

Hilangnya kekuatan karena lapisan las yang lebih panjang yang disebabkan oleh konstruksi spiral.
Keakuratan dimensi yang lebih rendah daripada LSAW.

Kesimpulan

Pipa baja LSAW dan DSAW sangat penting untuk proyek-proyek industri dan infrastruktur. Tergantung pada kebutuhan proyek, pipa-pipa ini dapat digunakan dengan berbagai cara.

Gunakan pipa LSAW

Apabila ada kebutuhan untuk karakteristik mekanis yang konstan.
Harus bekerja dengan baik di bawah tekanan tinggi, seperti di anjungan minyak lepas pantai atau pipa gas yang panjang.

Pilih pipa DSAW

Ketika pertimbangan ekonomi menjadi penting.
Ketika diameter yang lebih besar dan panjang pipa yang lebih panjang diperlukan, dalam sistem tiang pancang jembatan dan drainase.
Saat mengangkut cairan bertekanan rendah.

Dengan mengetahui perbedaan antara teknik manufaktur, produsen akan dapat memilih jenis pipa yang paling sesuai. Hal ini akan membantu mereka menemukan keseimbangan terbaik antara kinerja, keamanan, dan masalah manajemen keuangan.