Perbedaan dalam jenis pipa yang dilas terutama disebabkan oleh proses pembuatannya yang berbeda-beda. Dalam lanskap manufaktur dan pengelasan pipa, dua metode manufaktur unggul - ERW dan EFW, menghasilkan Pipa ERW dan pipa EFW, masing-masing.
Kedua metode ini mungkin membingungkan Anda, karena namanya yang mirip dan pengelasan listrik yang terlibat dalam kedua proses pembuatannya. Namun demikian, keduanya berbeda dalam banyak hal.
Untuk memilih pipa yang tepat untuk proyek teknik dan struktural Anda, Anda harus mengetahui cara membedakan pipa ERW dan EFW, karena keduanya memiliki spesifikasi yang berbeda. Dalam artikel ini, kami akan membahas dua jenis pipa dan menguraikan perbedaannya. Berbekal informasi ini, Anda akan dapat memilih opsi terbaik antara pipa ERW dan EFW.
Tabel Perbandingan ERW vs EFW
| Aspek | ERW (Las Tahan Listrik) | EFW (Las Fusi Listrik) |
| Formulir lengkap | Dilas dengan tahanan listrik. | Las Fusi Listrik (sering digambarkan sebagai las fusi listrik/las busur). |
| Bagaimana jahitannya dilas | Strip/kumparan dibentuk menjadi tabung, dan jahitannya dipanaskan dan disambung dengan hambatan listrik. Pada umumnya, pengelasan resistansi frekuensi tinggi digunakan. | Tepi pelat (atau koil) disambung menggunakan busur listrik. Busur ini melelehkan/memadukan jahitan, membentuk las longitudinal. |
| Bahan awal yang khas | Biasanya dibuat dari strip baja atau kumparan yang dibentuk dingin menjadi tabung "bundar" atau "melingkar" sebelum pengelasan. | Umumnya dibuat dari pelat baja (pelat kualitas bejana tekan). Digulung menjadi bentuk sebelum pengelasan fusi busur. |
| Penggunaan ketebalan dinding yang umum | SCH 5 hingga SCH 160 (tergantung pada aplikasinya). | SCH 10, SCH 40, SCH 80, dll. |
| Standar industri | ASTM A178 | ASTM A672 untuk pipa EFW bertekanan tinggi untuk suhu sedang |
| Biaya/waktu tunggu yang biasa (kecenderungan pasar) | Seringkali lebih murah dan lebih cepat untuk diproduksi daripada EFW di banyak rantai pasokan (bervariasi berdasarkan ukuran, kelas, pengujian, dan pasar). | Seringkali biaya lebih tinggi/waktu tunggu lebih lama daripada ERW untuk item yang sebanding (bervariasi berdasarkan spesifikasi dan inspeksi yang diperlukan). |
Proses pembuatan Pipa ERW dan EFW
Proses pembuatan pipa ERW
Dalam proses ERW, lembaran logam atau strip koil dibentuk secara dingin. Dengan memberikan bentuk silinder, strip ini sekarang akan dilas dengan ERW (Pengelasan Resistansi Listrik). Proses ini melibatkan pemanasan tepi strip logam melalui arus listrik frekuensi tinggi (atau frekuensi rendah). Kemudian, dengan roller pemeras atau cetakan, mereka disatukan untuk membentuk Pipa ERW dengan jahitan memanjang.
Dalam aplikasi modern, pengelasan resistansi listrik frekuensi tinggi lebih disukai. Pengelasan ini menghasilkan sambungan yang kuat dan tahan lama tanpa menggunakan bahan pengisi. Meskipun penggunaan frekuensi rendah dimungkinkan, beberapa kelainan bentuk dapat diamati, termasuk ikatan jahitan yang tidak memadai, retakan kait, dan korosi.
Setelah pengelasan, lapisan luar dapat dipangkas agar tidak terdeteksi. Pada saat yang sama, bagian dalam dibiarkan apa adanya.
Proses pembuatan pipa EFW
Proses EFW, yang juga disebut sebagai pengelasan busur atau pengelasan berkas elektron, menggunakan busur listrik untuk melelehkan atau memampatkan tepi logam. Kemudian mereka menyatu untuk membentuk pipa EFW silinder dengan lapisan memanjang, seperti pada ERW. Di sini, tidak perlu tekanan karena ujung-ujungnya meleleh dan menyatu secara seragam. Namun, EFW bisa menggunakan atau tidak menggunakan bahan pengisi.
Spesifikasi Pipa ERW
- Kisaran ukuran pipa: 1/2 "hingga 48"
- Ketebalan dinding (SCH): Tersedia dalam SCH 5 hingga SCH 160 (tergantung pada aplikasinya).
- Bahan yang digunakan dalam produksi: baja karbon dan baja tahan karat
- Ujung Pipa: Miring, berulir, atau polos
- Standar industri: ASTM A178
Spesifikasi Pipa EFW
- Kisaran ukuran pipa: 1/8" hingga 100" (tergantung pada spesifikasi ASTM)
- Ketebalan dinding (SCH): Tersedia dalam SCH 10, 40, 80, dll.
- Bahan yang digunakan dalam produksi: Baja tahan karat, baja karbon, dan paduan nikel tinggi
- Ujung Pipa: Miring, berulir, atau polos
- Permukaan akhir: Dipoles Matt, sandblast, acar HF
- Standar industri:
ASTM A672 untuk pipa EFW bertekanan tinggi untuk suhu sedang
ASTM A691 untuk baja karbon dan pipa EFW paduan nikel tinggi untuk suhu tinggi
Keuntungan dari Pipa ERW
Pipa ERW memiliki beberapa keuntungan sebagai berikut:
- Hemat biaya
- Cocok untuk aplikasi tekanan rendah
- Proses manufaktur menghasilkan jahitan yang sangat andal dan kuat
Keuntungan dari Pipa EFW
Pipa EFW memiliki beberapa keuntungan sebagai berikut:
- Mereka adalah pipa berdinding tebal dengan diameter besar
- Pipa berkekuatan tinggi cocok untuk aplikasi yang berat
- Proses pengelasan busur listrik menghasilkan jahitan yang lebih kuat
Dalam bidang apa Pipa ERW digunakan?
Sebagai metode yang umum digunakan dalam pembuatan pipa las, pipa ERW banyak digunakan dalam aplikasi transportasi media. Aplikasi industri menjangkau berbagai sektor. Ini termasuk HVAC, pipa ledeng, minyak dan gas, industri listrik, dirgantara, pemadaman kebakaran, dll.
Apa saja aplikasi Pipa EFW?
EFW, sebagai alternatif yang hemat biaya untuk metode pembuatan pipa las, menghasilkan pipa dengan kekuatan dan ketahanan korosi yang tinggi. Pipa EFW digunakan dalam aplikasi bertekanan tinggi yang membutuhkan toleransi yang ketat. Aplikasi melibatkan sektor industri seperti kimia, pengolahan makanan, dan petrokimia.
Kesimpulan
ERW dan EFW adalah pipa yang dilas dan digunakan di berbagai sektor industri. Sangat penting untuk memahami dua pipa yang paling umum digunakan untuk memastikan pemilihan yang tepat untuk proyek Anda. Selalu pilih pipa setelah menilai kebutuhan Anda. Pilih sesuai dengan persyaratan aplikasi tertentu. Ini termasuk tekanan, fluida yang diangkut, suhu, dan anggaran Anda.