Salah satu pipa yang paling banyak terlihat di industri ini adalah pipa las jahitan lurus. Berbagai proses manufaktur digunakan untuk membuat pipa baja ini. Karena itu, mereka memiliki sifat, dimensi, dan aplikasi yang berbeda. Hari ini, kita akan membahas dua teknik penting fabrikasi pipa baja secara mendalam. Kita berbicara tentang pengelasan resistansi frekuensi tinggi, juga dikenal sebagai ERW. Teknik lainnya, Pengelasan Busur Terendam Longitudinal, juga penting untuk beberapa aplikasi.
Pipa Baja ERW
Bahan baku utama untuk membuat pipa yang dilas dengan hambatan listrik adalah gulungan baja. Pertama, dilakukan penggilingan tepi untuk memberikan bentuk 'U'. Kemudian, dimasukkan ke dalam roller untuk membentuknya secara silinder. Penekanan lebih lanjut dengan cetakan memberikan diameter yang sesuai. Jalur pembuatan pipa berisi mesin las resistansi listrik. Mesin ini mengelas pipa secara longitudinal, dan alat penggilingan menghilangkan bahan las yang berlebih.
Pembuatan pipa ERW tidak melibatkan peleburan termal atau bahan las tambahan. Hal ini memastikan bahwa komposisi produk akhir sama dengan bahan dasarnya. Setelah pengelasan, pipa baja mengalami anil untuk meningkatkan toleransi tegangan internal dan eksternal. Pipa ERW menawarkan sifat mekanik yang beragam.
Pipa Baja LSAW
Salah satu perbedaan utama antara pipa LSAW dan ERW adalah bahan bakunya. Pipa LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welding) menggunakan pelat baja, bukan gulungan baja. Pengelasan busur terendam memanjang menghasilkan pipa dengan diameter besar. Fabrikasi ERW tidak dapat mencapai hasil yang sama. Dalam fabrikasi LSAW, pelat baja ditempelkan secara longitudinal sesuai dengan diameter yang dibutuhkan. Kemudian, mereka dilas dengan bahan pengisi.
Meskipun fabrikasi pipa LSAW membutuhkan banyak kabel untuk pengelasan, panas yang dihasilkan sangat kecil. Pada akhirnya, panas hanya mempengaruhi bagian kecil dari pipa. Proses produksi pipa LSAW memastikan toleransi stres internal dan eksternal yang baik. Untuk alasan ini, pipa LSAW mencapai deteksi cacat 100% dengan gelombang ultrasonik. Karena bahan baku dan produksi yang lebih mahal, pipa LSAW lebih mahal daripada pipa ERW. Mereka lebih disukai untuk kasus penggunaan khusus.
Perbedaan Bahan Baku dan Kapasitas Produksi
Bahan baku utama pipa baja ERW adalah gulungan baja canai panas. Pipa LSAW membutuhkan pelat baja canai panas. Perbedaan ini menyebabkan metode produksi dan hasil produksi pabrik yang berbeda. Karena gulungan baja mudah dimanipulasi di jalur perakitan, pipa baja ERW dapat diproduksi dengan cepat dan efisien. Produktivitas produksi rata-rata pipa ERW adalah 12 meter per menit. Batas atas untuk ketebalan dinding adalah 25mm, sedangkan diameter maksimum adalah 660mm.
Karena pelat baja canai panas lebih tebal dan lebih kuat, maka pelat baja ini tidak dapat diproduksi di jalur perakitan. Pipa LSAW diproduksi dengan menggunakan pengepres berdaya tinggi di dalam tabung kosong atau perangkat pembentuk. Pipa baja LSAW dapat mencapai persyaratan dimensi yang lebih banyak daripada pipa ERW. Batas atas untuk ketebalan pipa LSAW adalah 40mm, dan diameter pipa maksimum adalah 1422mm. Produksi pipa LSAW memiliki kecepatan rata-rata sekitar 4 meter per menit. Metode pembentukan logam yang berbeda dalam LSAW adalah UOE, JCOE, dan HME.
Perbedaan Teknik Pengelasan
Pipa ERW dan LSAW dilas menggunakan teknik yang berbeda. Untuk LSAW, berbagai metode pembentukannya adalah UOE, JCOE, dan HME. Dalam pencetakan UOE, pipa mengalami pengelasan internal dan eksternal. Dalam metode JCOE, pipa mengalami pra-pengelasan dan ekspansi dingin. Pipa baja HME digulung dengan metode mandrel sesuai dengan "C-C-O" dan kemudian dilas.
Dua jenis pengelasan utama digunakan untuk pipa ERW: DC dan AC. Pengelasan AC dapat menggunakan arus frekuensi tinggi, super medium, medium, atau rendah. Frekuensi yang berbeda lebih disukai untuk ketebalan pipa yang berbeda. Misalnya, pengelasan DC frekuensi tinggi cocok untuk pipa dengan ketebalan dinding yang rendah. Pengelasan DC dilakukan untuk pipa baja dengan diameter luar yang kecil. Salah satu perbedaan utama dalam teknik pengelasan antara pipa ERW dan LSAW adalah kawat las. Sementara pipa baja LSAW membutuhkan satu atau beberapa kawat las, pipa ERW tidak.
Perbedaan Penampilan
Pipa LSAW lebih tebal dan lebih lebar dari pipa ERW. Lapisan las pada dinding dalam dan luarnya lebih tinggi daripada pipa ERW. Hal ini membuat mereka lebih rentan terhadap korosi. Namun, karena parameter fisiknya, pipa LSAW lebih disukai untuk aplikasi tugas berat. Pipa minyak & gas jarak jauh terbuat dari pipa LSAW. Menurut peraturan API, hanya pipa LSAW yang cocok untuk melewati zona Kelas 1 dan Kelas 2. Zona Kelas 1 dan Kelas 2 meliputi daerah pegunungan, pantai, dan lanskap perkotaan.
Bahan las pada sambungan pipa baja ERW dihilangkan selama produksi. Hal ini memberikan permukaan yang lebih halus dan mencegah korosi. Umumnya digunakan pada selubung kawat, pipa baja ERW memiliki kemungkinan cacat yang kecil dan tahan terhadap goresan. Karena kualitas pengelasan yang baik, pipa ini cocok untuk mengangkut gas alam dalam beberapa skenario.
Faktor Biaya dan Pengadaan
Biaya adalah faktor penting bagi produsen dan pemasok. Kesulitan dalam pengadaan material dan produksi dapat menyebabkan harga yang lebih tinggi. Meskipun pipa LSAW merupakan investasi yang sangat baik untuk aplikasi tertentu, namun biaya produksinya tinggi. Penggulungan pelat baja melibatkan pengepresan dan cetakan bertonase tinggi. Selain itu, pengelasan busur terendam adalah proses yang lambat yang secara longitudinal bergabung dengan pelat baja yang digulung. Faktor-faktor ini berkontribusi untuk membuat pipa LSAW lebih mahal daripada pipa ERW. Perbedaan harga dapat berkisar antara 10 hingga 25%.
Pembuatan pipa ERW mendapat manfaat dari optimalisasi jalur perakitan. Hal ini menghasilkan tingkat produksi yang lebih tinggi. Bahan baku untuk pipa ERW juga lebih murah untuk diperoleh dan dimanipulasi. Gulungan baja lebih mudah ditangani daripada pelat baja. Selain itu, pipa ERW sering kali dapat diperoleh secara lokal, sedangkan pipa LSAW mungkin perlu diimpor.
Kesimpulan
Perbedaan utama antara pipa ERW dan LSAW terletak pada material, dimensi, dan aplikasinya. Meskipun pipa ERW sangat bagus untuk penggunaan umum, pipa LSAW sangat diperlukan untuk aplikasi tugas berat. Apakah Anda mencari aplikasi konstruksi, pertanian, atau transportasi berukuran sedang? Dalam hal ini, pipa ERW cocok untuk Anda. Apakah Anda mencari aplikasi yang lebih khusus? Mungkin Anda ingin mengangkut minyak mentah, gas alam, atau hidrokarbon lainnya? Dalam implementasi skala besar dan tugas berat, pipa LSAW lebih unggul. Hubungi kami jika Anda memiliki pertanyaan tentang pipa ERW atau LSAW. Kami sangat antusias untuk membantu Anda!