Pipa baja karbon banyak digunakan di hampir semua industri. Mereka dibuat dalam berbagai jenis dan kelas untuk memenuhi kebutuhan industri yang beragam. Karena kekuatannya, kapasitas tekanan tinggi, dan daya tahannya, pipa baja karbon digunakan dalam industri yang menuntut tinggi seperti minyak dan gas, konstruksi, dan teknik mesin.
Pipa baja karbon dikategorikan berdasarkan proses pembuatan, penggunaan, dan kelasnya.
Pada artikel ini, kami akan membahas jenis pipa baja karbon, proses pembuatan, dan aplikasinya. Kami akan menjelaskan penggunaan proses pembuatannya dan menjawab beberapa pertanyaan terkait pembuatan pipa baja karbon.
Mari kita pahami bagaimana pipa baja dibuat.
Manufaktur Pipa Baja Karbon
Pipa baja karbon diproduksi menggunakan pipa tanpa sambungan dan pipa yang dilas. Keduanya berbeda, tidak hanya dalam hal manufaktur, harga, sifat dan kegunaan.
Pipa Seamless dibuat dari satu bagian baja tanpa jahitan atau sambungan, sedangkan pipa las dibuat dengan menyatukan dua atau lebih potongan baja dengan pengelasan.
Keduanya tahan lama tetapi pipa seamless tidak memiliki titik las dan sambungan; yang membuatnya tahan tekanan tinggi dan strukturnya seragam. Pipa yang dilas juga kuat dan tahan lama, tetapi titik atau sambungan yang lemah dapat menyebabkan beberapa cacat atau lapisan yang lemah.
Mari kita lihat bagaimana kedua pipa baja karbon tersebut diproduksi; kami akan menjelaskan proses pembuatan kedua jenis pipa tersebut.
Persiapan Bahan
Proses pembuatan pipa baja karbon dimulai dengan persiapan material. Baja adalah bahan utama dalam pembuatannya, tetapi paduan lain dapat ada tergantung pada jenis pipa. Pada baja karbon, elemen paduan utama adalah karbon dan baja.
Proses pembuatan pipa baja karbon dimulai dengan memanaskan dan membuat batangan besi dan menggabungkannya dengan kokas.
Kokas adalah zat kaya karbon yang dibuat dengan memanaskan batu bara tanpa adanya udara dan menghilangkan sebagian besar karbon dengan meledakkannya dengan oksigen. Baja cair dengan karbon dituangkan ke dalam cetakan besi besar, membentuk batangan baja.
Setelah dibentuk seperti lembaran, tabung, atau pipa, ingot ini adalah bahan awal dalam pembuatan pipa.
Ingot selanjutnya dibentuk menjadi mekar atau lempengan tergantung pada jenis pipa baja karbon yang dibuat oleh produsen.
● Mekar
Ingot dilewatkan melalui proses penggulungan yang ketat. Rol penggilingan tinggi dipasang pada alur yang berlawanan dan bergerak ke arah yang berlawanan.
Penggulungan meregangkan dan meremas batang baja menjadi potongan-potongan yang panjang dan tipis. Rol menarik kembali batangan baja dari kedua sisi. Manipulator secara berkala membalik baja selama proses ini untuk memastikan struktur yang seragam.
Proses ini diulangi hingga batangan besi terbentuk menjadi bunga yang berfungsi sebagai bahan baku pembuatan pipa. Setelah baja mendapatkan bentuk yang diinginkan, baja dipotong menjadi potongan-potongan yang lebih pendek.
● Lempengan
Proses pembuatan lempengan mirip dengan mekar. Batang logam dilewatkan melalui rol bertumpuk, yang meregangkannya. Beberapa rol di samping memastikan konsistensi ketebalan lempengan. Proses ini berlanjut hingga baja mendapatkan bentuk yang diinginkan, dan ujung-ujungnya yang tidak rata dipotong untuk memberikan bentuk yang seragam. Lempengan dipanaskan hingga 22.000 C0yang menyebabkan mereka membentuk lapisan oksida pada permukaannya.
Lapisan ini dihilangkan melalui semprotan air bertekanan tinggi dan pemecah kerak. Lempengan dibuat menjadi strip tipis, sempit, dan lebih panjang yang disebut skelp. Proses ini mengubah lempengan 6 inci menjadi strip tipis sepanjang seperempat mil.
Setelah peregangan, baik mekar maupun lempengan diawetkan. Pengawetan adalah memasukkan potongan-potongan tersebut ke dalam tangki yang berisi asam sulfat untuk dibersihkan. Setelah logam bersih, logam tersebut dicuci dengan air panas dan dingin dan ditumpuk dengan rapi untuk pembuatan pipa.
Jenis-jenis Pipa Baja Karbon
Pipa Las
Seperti yang telah kami sebutkan, pipa las terbuat dari kerang. Kerang dipotong sesuai panjang yang diinginkan. Skelet baja dipanaskan dan dilewatkan melalui roller, yang menggulung ujungnya dan membentuknya menjadi pipa. Bahkan pipa yang dilas memiliki tiga jenis yang berbeda, dan proses pembuatannya pun berbeda.
1. Pengelasan Hambatan Listrik (ERW)
Kulit baja dilelehkan dan dilewatkan melalui rol, yang menggulung ujungnya dan membentuknya menjadi bentuk pipa. Pipa selanjutnya dilewatkan melalui proses pengelasan di mana elektroda dilewatkan. Logam menahan arus dan meleleh, membentuk kolam yang dilas. Ujung-ujungnya bersentuhan dan saat baja membeku, kedua ujungnya disatukan.
2. Pengelasan busur bujur terendam (LSAW)
Jenis pipa ini dibentuk dari pelat baja dan memiliki diameter yang lebih besar dari 24 inci dengan ketebalan dinding yang tinggi. Dalam proses ini, lasan dan busur terendam di bawah fluks yang dapat melebur.
3. Pengelasan Induksi Frekuensi Tinggi
Cara kerjanya hampir sama dengan pengelasan resistansi listrik, tetapi menggunakan koil induksi untuk menyalakan arus. Pipa HFI digunakan dalam industri minyak dan gas karena kualitas lasnya yang kuat.
Mulus Pipa Baja
Pipa seamless dibuat dari billet, yang dilebur dan dicetak menjadi bentuk bulat dan disebut round. Round selanjutnya dipanaskan hingga berwarna putih di dalam tungku dan digulung di bawah tekanan tinggi.
Bulatan yang dipanaskan selanjutnya digulung, menyebabkannya meregang di luar dan membentuk lubang di dalamnya seperti bentuk pipa. Titik penusukan berbentuk peluru dilewatkan melalui putaran bergulir untuk membentuk lubang yang seragam dan tepat. Namun demikian, bentuknya bisa tidak beraturan sampai melewati serangkaian rol sampai membentuk diameter luar standar dan ketebalan dinding yang terkontrol.
Setelah membuat kedua jenis pipa tersebut, mereka dimasukkan ke dalam mesin pengolah. Mereka juga dapat dipasang pada sambungan untuk menyambungkan dua atau lebih pipa. Mesin akan menstensilkan data dan informasi yang berkaitan dengan pipa di atasnya.
https://www.youtube.com/watch?time_continue=67&v=B1gcSyqLkA0&embeds_referring_euri=https%3A%2F%2Funiasen.com%2F&source_ve_path=MjM4NTE&feature=emb_title
Kontrol dan Inspeksi Kualitas
Untuk memastikan konsistensi kualitas, diameter, dan ketebalan pipa baja karbon dinding harus melalui beberapa pengujian dan inspeksi setelah pembuatan.
Terlepas dari pengujian mekanis dan inspeksi visual, pipa-pipa tersebut dilewatkan melalui mesin pengukur. Mesin-mesin ini memeriksa diameter dan ketebalan dinding.
Pipa logam yang sudah jadi diperiksa lebih lanjut dengan menggunakan mesin sinar-X untuk memastikan kualitas dan presisi.
Mesin sinar-X khusus digunakan untuk memeriksa diameter, ketebalan dinding, dan konsistensinya. Sinar-X dipantau untuk memastikan ketebalannya memenuhi standar, dan sinar-X juga dapat merefleksikan kelainan bentuk dan cacat internal pada pengelasan jika ada.
Pemrosesan Akhir
Bahkan setelah diproduksi, pipa baja karbon belum siap. Pipa ini memerlukan pemrosesan pasca untuk memastikannya tahan korosi dan oksidasi.
Pasca-pemrosesan meliputi pembersihan permukaan. Pipa baja karbon dilapisi dengan bahan yang berbeda untuk membuatnya tahan korosi, dan beberapa jenis pelapisannya adalah
Pernis hitam digunakan untuk memberikan hasil akhir hitam atau gelap pada pipa baja karbon hitam. Melindungi pipa dari korosi dan korosi atmosfer.
Menerapkan lapisan minyak juga mencegah proses korosi dan oksidasi. Ini menciptakan penghalang antara baja dan oksigen. Selain minyak, pernis, atau lapisan epoksi diterapkan pada pipa baja. Pipa Baja juga direndam dalam rendaman seng cair untuk membuatnya sangat tahan korosi.
Selain itu, beberapa standar lain mempraktikkan pelapisan yang berbeda tergantung pada jenis baja, pipa, dan penggunaan industri. Pelapisan ini tidak hanya memberikan kekuatan lebih pada pipa, tetapi juga membuatnya tahan lama dan menarik secara estetika.
Pengiriman
Setelah pemrosesan akhir, pipa diperiksa dengan cermat untuk memastikan kualitas lapisan dan pipa. Pipa dikemas dalam peti kayu, plastik, atau baja yang ditumpuk rapi dengan pelindung pipa khusus.
Sistem logistik dan transportasi yang terkoordinasi dengan baik terhubung untuk mengirimkan pipa ke tempat tujuan. Proses penyimpanan, pengangkutan, dan pengiriman direncanakan untuk memastikan pipa-pipa tersebut sampai ke tujuan dengan aman.
Aplikasi Pipa Baja Karbon
Pipa karbon digunakan di beberapa industri, termasuk minyak, gas, konstruksi, fabrikasi baja, industri logam, dan teknik mesin, untuk beberapa nama.
Penerapan pipa-pipa ini tergantung pada jenis, konstruksi, ukuran, dan materialnya. Sebagai contoh, pipa tanpa sambungan lebih mahal dibandingkan dengan pipa yang dilas. Pipa ini digunakan dalam industri yang membutuhkan presisi dan kekuatan pipa yang lebih tinggi.
Mereka dapat menahan tekanan tinggi dibandingkan dengan pipa yang dilas. Kurangnya sambungan las berarti mereka memiliki lebih sedikit titik tekanan. Pipa ini digunakan dalam industri minyak dan gas, pembangkit listrik, konstruksi, dan infrastruktur dalam membangun jembatan dan bangunan besar.
Pipa yang dilas mungkin memiliki sambungan las yang lemah. Pipa ini digunakan dalam industri yang membutuhkan ketahanan tekanan yang lebih rendah. Industri seperti pasokan air, tiang pancang distribusi, dan penyangga fondasi dalam pagar teknik mesin atau sistem perpipaan bertekanan yang menggunakan pipa las. Mereka juga digunakan dalam industri industri dan manufaktur.
Kesimpulan
Pipa baja karbon adalah tulang punggung hampir setiap industri. Pembuatan baja karbon adalah prosedur kompleks yang membutuhkan semua tahap pemantauan dan perawatan. Berkat teknologi berkualitas tinggi dalam pembuatan baja karbon dan jaminan kualitas yang terjaga, pipa dibuat tahan lama, kuat, dan tahan tekanan. Penggunaan dan permintaan pipa ini di seluruh industri terus meningkat.
Uniasen adalah salah satu yang terbaik pemasok baja karbon di dunia. Kami telah banyak menyediakan produk baja berkualitas, termasuk Pipa seperti Pipa baja ERW, Pipa tanpa sambungan, pipa berongga, pelapisdan perlengkapan di seluruh dunia. Kami menyediakan semua jenis pipa baja karbon, dengan mempertahankan standar tinggi dalam kualitas dan kinerja untuk pelanggan kami. Industri ini memiliki pelanggan yang beragam.