Conduites sous pression

Spécification des dimensions des tuyaux sous pression

Normes relatives aux conduites sous pression

Tube ASTM A53 - Grades A et B :

Il s'agit de l'une des normes de tuyaux en acier au carbone les plus utilisées aux États-Unis, qui convient à un large éventail d'applications générales.

Principales applications :

• Structures des bâtiments (pour les colonnes, les supports, etc., en particulier le type F) ;
  Structures mécaniques : Systèmes de tuyauterie à basse pression (vapeur, eau, air, gaz, huile, etc.) ;
• Échafaudages, clôtures, tuyaux sous pression (doivent être conformes aux codes applicables aux tuyaux sous pression, tels que ASME B31.1/B31.3) et gaines de protection.

EN 10255 :

Cette norme européenne couvre spécifiquement les tuyaux en acier avec filetages et raccords, principalement pour les systèmes de tuyauterie en acier non allié. Elle est progressivement remplacée par les séries EN 10217 et EN 10216, mais elle reste courante dans de nombreux projets existants, applications spécialisées (telles que l'eau et le gaz) et inventaire.

Applications typiques :

• Transport de fluides à basse pression : eau froide, eau chaude, gaz domestique (gaz naturel, gaz de pétrole liquéfié), air comprimé et vapeur (basse pression). Services aux bâtiments : Conduites d'eau, de gaz, de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) à l'intérieur des bâtiments.
• Systèmes filetés : Projets de tuyauterie nécessitant des raccords filetés sur site.

EN 10217-1

Cette norme fait partie d'une série de normes européennes spécifiques aux tubes en acier soudés utilisés dans les systèmes sous pression. La partie 1 spécifie les tubes en acier non allié (carbone) avec des propriétés spécifiées à température ambiante.

Utilisations typiques :

• Systèmes de tuyauterie sous pression : Chaudières, appareils à pression et échangeurs de chaleur (à coquille et à tube).
• Tuyauterie industrielle : Tuyaux transportant divers fluides (eau, vapeur, huile, gaz et produits chimiques) dans les usines chimiques et pétrochimiques, les centrales électriques et les systèmes de tuyauterie des navires.
• Lorsqu'une résistance et une fiabilité plus élevées sont requises : Par rapport à la norme EN 10255, elle convient aux systèmes soumis à des pressions plus élevées et à des exigences plus strictes.
• Raccords soudés ou à brides : Généralement utilisés dans les systèmes d'ingénierie nécessitant des raccords soudés ou à brides plutôt que des raccords filetés.

JIS G3452 SGP :

Norme industrielle japonaise pour les tuyaux en acier au carbone destinés à des applications générales. Elle est similaire à l'ASTM A53 mais est plus couramment utilisée au Japon et dans les régions influencées par les normes japonaises (comme certains projets asiatiques).

Utilisations typiques :

• Structures des bâtiments
• Structures mécaniques
• Systèmes de canalisations à basse pression : Eau, vapeur, air, huile, gaz, etc.
• Échafaudages
• Boîtier de protection

AS 1074 : Norme australienne qui fournit une spécification de base pour les exigences générales, les matériaux, les dimensions, les tolérances, les essais et le marquage des tuyaux et raccords en acier (avec ou sans soudure) pour diverses applications.

Elle est souvent utilisée en conjonction avec des normes de produits spécifiques, telles que la norme AS 1163 - Tubes d'acier soudés et sans soudure pour utilisation structurelle. La norme AS 1074 elle-même n'est pas une spécification technique spécifique à un produit, mais définit plutôt des règles générales.

En tant que norme fondamentale, elle s'applique à toutes les applications couvertes par les normes de produits spécifiques relatives aux tubes et raccords en acier qui y font référence, notamment :

• Tubes de structure (bâtiments, ponts, machines)
• Tubes pour tuyauterie (eau, gaz, pétrole, autres fluides)
• Pile Pipe
• Tuyau mécanique

Avantages de nos tubes à pression

Dans les zones industrielles critiques, la sécurité et la fiabilité sont d'une importance capitale. Nous fournissons des produits et des services durables dans le domaine des conduites sous pression :

Excellente performance du produit

• Résistance à la haute pression : Les pressions de fonctionnement maximales dépassent 42 MPa, avec des pressions d'éclatement dépassant largement la valeur nominale (jusqu'à 2,5 à 4 fois) pour fournir une marge de sécurité robuste permettant de gérer facilement les fluctuations de pression.
• Résistance élevée à la corrosion : Des options de matériaux personnalisés (tels que l'acier super inoxydable et les alliages à base de nickel) sont disponibles pour les milieux corrosifs tels que les acides, les alcalis, le pétrole et le gaz. La vitesse de corrosion critique est strictement contrôlée à 20 ans) et réduit les coûts de maintenance et de remplacement.
• Large adaptabilité : Capable de résister à des températures extrêmes allant de -196°C à +800°C et présentant une excellente résistance à la fatigue, il assure un fonctionnement stable dans des conditions d'exploitation complexes.

Garantie d'une entreprise professionnelle

• Personnalisation de la précision : Nous fournissons des solutions personnalisées, de la conception à la fabrication, pour répondre à vos exigences spécifiques en matière de pression, de température, de fluides et d'espace, et pour résoudre des problèmes d'ingénierie uniques.
• Contrôle strict de la qualité : Nous sommes titulaires d'une licence de fabrication de classe A pour les composants de tuyauterie sous pression destinés à des équipements spéciaux et nous adhérons à un système strict de gestion de la qualité ISO 9001. Tous les produits sont conformes aux principales normes internationales et nationales (ASME, EN, GB/T).
• Vérification fiable : Notre processus de production est certifié au niveau international. Nous utilisons le test non destructif 100%. Chaque tuyau est également soumis à des essais hydrostatiques et pneumatiques rigoureux à des pressions nominales. Cela garantit leur étanchéité et leur solidité. La traçabilité complète des matériaux est garantie.

Types de revêtement des conduites sous pression

- Revêtement époxy par fusion (FBE)

Le revêtement époxy fusionné (FBE) est un revêtement en poudre thermiquement actif à base de résine époxy, appliqué sur des surfaces métalliques par pulvérisation électrostatique. Sa structure moléculaire comporte des groupes époxy polaires réactifs. Cela permet de créer une couche protectrice uniforme et durable à haute température. C'est pourquoi il est couramment utilisé pour la protection contre la corrosion des tuyaux métalliques, des vannes et d'autres équipements.

- Revêtement en polyéthylène à trois couches (3PE)

Le revêtement en polyéthylène à trois couches (3PE) offre une protection supérieure contre la corrosion et est largement appliqué aux pipelines de produits chimiques en milieu marin et dans des environnements difficiles. Le revêtement 3PE se compose d'une couche de base de poudre époxy (FBE) ou d'un adhésif spécialisé, d'une couche intermédiaire d'adhésif copolymère et d'une couche extérieure de chlorure de polyvinyle. Il est couramment utilisé dans les secteurs de la pharmacie, de l'alimentation et des boissons, et du traitement de l'eau. Il existe différents types de revêtements internes, tels que les revêtements époxy, qui conviennent parfaitement aux conditions acides et alcalines, et les revêtements en polytétrafluoroéthylène (PTFE), qui conviennent parfaitement aux surfaces à faible frottement et anti-adhérentes.

- Revêtement en polypropylène à trois couches (3PP)

Le revêtement 3PP est un revêtement anticorrosion en polypropylène à trois couches, composé d'une couche de base en poudre époxy, d'une couche intermédiaire adhésive et d'une couche extérieure en polypropylène (PP). La couche de base fournit une bonne base pour l'adhésion, la couche intermédiaire est le cœur du revêtement 3PP, et la couche de finition assure principalement l'esthétique et la résistance à l'usure.

- Revêtement époxy anti-goudron de houille

Le revêtement époxy anticorrosion au goudron de houille se compose d'un revêtement époxy anticorrosion au goudron de houille et d'un agent de durcissement. Il offre une excellente résistance à la corrosion. Il présente également une excellente résistance aux intempéries et à l'abrasion. Après durcissement à haute température, le revêtement époxy anticorrosion au goudron de houille forme une couche protectrice solide et ductile. Il est largement utilisé pour la protection contre la corrosion dans les infrastructures telles que le pétrole et le gaz, les ponts et les docks.

- Revêtement anticorrosion à base de silicone

Le revêtement anticorrosion à base de silicone est un polymère recouvert d'un revêtement anticorrosion à base de silicone organique. Il s'agit d'un polysiloxane dont les atomes de silicium et d'oxygène alternent pour former une chaîne principale et des chaînes latérales organiques. Ce composé est extrêmement stable chimiquement et résistant à la corrosion par les acides, les alcalis et les milieux salins. Il offre une excellente stabilité et résistance à la corrosion. Il résiste à des températures et des pressions élevées, avec une température de fonctionnement allant jusqu'à 600°C. Il est couramment utilisé dans les ponts, les tours d'éoliennes et les équipements pétrochimiques.

- Revêtement interne

La technologie du revêtement interne permet non seulement d'améliorer la résistance à la corrosion des surfaces des équipements, mais aussi de renforcer le pouvoir lubrifiant et de réduire la résistance des fluides. Elle est largement utilisée dans les industries pharmaceutiques, alimentaires et des boissons, ainsi que dans le traitement de l'eau. Divers revêtements internes sont disponibles, notamment les revêtements époxy, qui conviennent aux environnements acides et alcalins, et les revêtements en polytétrafluoroéthylène (PTFE), qui sont idéaux pour les surfaces antiadhésives à faible frottement.