Tube galvanisé

tuyau à épaulement

Tube en acier galvanisé

Les tuyaux galvanisés sont des tuyaux en acier dont la surface est recouverte d'une couche de zinc. Grâce à la galvanisation à chaud ou à l'électro-galvanisation, les tuyaux en acier sont recouverts d'une solide "couche protectrice" antirouille, ce qui prolonge efficacement leur durée de vie de plus de 30 ans.

Le processus de galvanisation à chaud consiste à plonger les tubes d'acier dans du zinc en fusion à une température d'environ 450°C. Cela crée une couche de zinc solide qui résiste bien à la corrosion. L'électro-galvanisation, quant à elle, utilise l'électrolyse. Il s'agit d'un procédé flexible qui convient à de nombreuses spécifications.

Les tuyaux galvanisés sont à la fois très résistants et économiques, et constituent un substitut idéal à l'acier inoxydable. Ils peuvent être largement utilisés dans la construction, l'agriculture, les pipelines industriels et d'autres domaines. Choisissez les tubes galvanisés d'UNIASEN et profitez d'une qualité fiable et d'une garantie anti-corrosion à long terme !

Trois avantages des tubes en acier au carbone galvanisé UNIASEN

  • Forte capacité antirouille : grâce à une technologie avancée d'immersion à chaud, la couche de zinc est uniforme et la durée de vie est supérieure de 3 à 5 ans à celle des tuyaux ordinaires.
  • Prix abordable : approvisionnement direct par notre propre usine, 10-15% moins cher que les produits similaires sur le marché.
  • Spécifications complètes : différentes tailles de DN15 à DN600 sont disponibles en stock.

Caractéristiques du tube en acier au carbone galvanisé

Caractéristiques des matériaux

Les tuyaux en acier galvanisé utilisent principalement de l'acier à faible teneur en carbone (teneur en carbone ≤ 0,25%) ou de l'acier de construction au carbone. Les qualités courantes comprennent les séries Q195, Q215 et Q235. Parmi elles, le Q235B a une limite d'élasticité de ≥235MPa, une résistance à la traction de 375-500MPa et un allongement de ≥10%, en tenant compte à la fois de la résistance et de la ténacité. La surface est constituée d'une couche d'alliage zinc-fer (galvanisation à chaud) ou d'une couche de zinc pur (électrozingage), qui protège le substrat de la corrosion selon le principe de l'"anode sacrificielle". L'épaisseur de la couche de galvanisation à chaud est généralement de 35 à 100μm, et la durée de résistance à la corrosion du test de brouillard salin est supérieure à 500 heures.

Les dimensions couvrent une large gamme, DN50-DN600, avec des épaisseurs de paroi standard de SCH5S, SCH20S, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, XS, XXS, etc... Son diamètre extérieur va de 60,3 mm à 609,6 mm.

Le traitement de surface des tuyaux en acier galvanisé se divise en deux méthodes : la galvanisation à chaud et l'électro-galvanisation. La galvanisation à froid a été interdite par le pays en raison d'une résistance insuffisante à la corrosion, et seule la galvanisation à chaud peut être utilisée dans des scénarios clés tels que la lutte contre les incendies.

Les tubes en acier galvanisé peuvent faire l'objet de services personnalisés. La personnalisation des dimensions permet d'obtenir des longueurs non standard (3-12 mètres), des tuyaux de forme spéciale (tuyaux carrés/ronds) et des épaisseurs de paroi spéciales.

Domaines d'application principaux

Construction et infrastructure

  • Alimentation en eau/conduites de gaz (conduite d'eau froide, conduite de gaz) ;
  • Système de lutte contre l'incendie (tuyau d'arrosage, pression d'appui ≥ 2,5MPa) ;
  • Échafaudage, quille de mur-rideau (flexion ≤ 1,5mm/m).

Industrie et agriculture

  • Tubes pour puits de pétrole, tuyauterie pour refroidisseurs de produits chimiques ;
  • Cadres de serres, systèmes d'irrigation (résistants aux intempéries) ;
  • Glissières de sécurité, poteaux de signalisation (résistants à l'érosion éolienne).

spécification de taille

</table> </div>
Procédés de fabrication
Processus de base - Processus de galvanisation à chaudLa production de tuyaux en acier galvanisé à chaud comporte trois étapes fondamentales : le traitement de surface, la galvanisation et l'inspection. Les exigences en matière de revêtement galvanisé à chaud sont conformes à la norme BS EN ISO 1461.1. ProcessusÉtape de prétraitement :

  • Dégraissage : solution alcaline (concentration de NaOH de 10%-20%) 60-80 ℃ trempage 10-30 minutes, élimination complète de l'huile ;
  • Nettoyage à l'acide : acide chlorhydrique (10%-20%) trempage à température ambiante pendant 15 à 45 minutes pour éliminer la rouille et la corrosion ; nécessité d'ajouter des inhibiteurs de corrosion pour éviter la sur-corrosion ;
  • Placage : Solution de chlorure de zinc et d'ammonium (ZnCl₂ 200-300g/L + NH₄Cl 100-200g/L) à 60-80 °C pendant 1-3 minutes.

Galvanisation à chaud :

  • Zinc Liquide Température : 440-470 ℃ (les pièces en fonte doivent être ≥ 540 ℃), temps de trempage de 1-5 minutes (selon l'épaisseur de la pièce à ajuster) ;
  • Formation d'une couche de zinc : réaction fer-zinc pour produire une couche d'alliage en phase δ (FeZn) ₇) et en phase ζ (FeZn₁₃).

Post-traitement :

  • Vibration pour éliminer les tumeurs de zinc → refroidissement à l'eau (50-80℃) → passivation au chromate (retarder la génération de rouille blanche).
2. Contrôle de la qualité
Processus de base - Processus de prégalvanisationLes tôles d'acier prégalvanisées doivent être conformes à la norme ASTM A879. Les tubes d'acier pré-galvanisés peuvent également être galvanisés selon la norme EN 10240 à l'aide de techniques automatisées. La couche de zinc sur la tôle d'acier doit être conforme aux spécifications de l'ASTM A525, en particulier aux grades G90 et G120..1. ProcédésTraitement des substrats :

  • Recuit de tôles d'acier laminées à chaud (800-830°C) pour améliorer la structure organisationnelle ;
  •  Nettoyage électrolytique pour éliminer les impuretés de surface.

Placage de zinc :

  • pièce cathodique immergée dans une solution de galvanoplastie contenant des ions zinc, densité de courant 10-50A/dm², épaisseur du revêtement 3-15μm ;
  • en option, placage en alliage zinc-nickel (résistance à la corrosion accrue par 30%).

Post-traitement :

  •  Passivation (chromate/passivation sans chrome) → séchage → découpe de la bobine.

2. Contrôle de la qualité

Types de tubes en acier galvanisé
Tube en acier galvanisé à chaudProcédé:Adoption d'un procédé de galvanisation à chaud galvanisation par immersionLe tube d'acier est plongé dans une solution de zinc en fusion de 450-460℃ après décapage et décalaminage pour former un matériau composite. luttercture d'un le zinc-fer alloy et une couche depure zinc layerCaractéristiques

  • Revêtement épais : épaisseur de la couche de zinc 30-120μm, résistance à la corrosion par brouillard salin supérieure à 500 heures ;
  • Forte adhérencen : mLa couche de zinc ne se détache pas facilement grâce à la liaison métallurgique ;
  •  Longue durée de vie : utilisation en extérieur jusqu'à 20 ans ou plus.

ApplicationsPipeline de lutte contre l'incendie (norme GB 50084), approvisionnement en eau municipale, oléoduc à haute pression et support de structure de pont.

Tube en acier pré-galvanisé (tube en acier galvanisé)ProcédéLa bande d'acier est d'abord électro-galvanisée (épaisess 3-15μm), puis serties et soudées.dédicace enun tuyaue sans placage sur la paroi intérieure.Caractéristiques

  •  Faible coût : la consommation d'énergie de la galvanisation n'est que le tiers de celle de la galvanisation à chaud ;
  • Lisse surface : Pas de tumeur de zinc, convient pour un traitement de précision ;
  • Faible résistance à la corrosion : fine couche de zinc, durée de vie à l'extérieur de 3 à 5 ans.

ApplicationsLes domaines industriels légers ayant de faibles exigences en matière de résistance à la corrosion, tels que les coques d'appareils électroménagers et les pièces automobiles.

La différence essentielle entre le tube d'acier galvanisé à chaud et le tube d'acier pré-galvanisé.résumé: Les tubes en acier galvanisés à chaud conviennent pour une protection durable dans des environnements hautement corrosifs, tandis que les tubes en acier pré-galvanisés sont davantage axés sur l'économie et la facilité de traitement.
Avantages des tubes galvanisés
Résistance à la corrosion

  • Protection à long termeLa surface du tuyau galvanisé à chaud forme une couche d'alliage zinc-fer de 55-300μm grâce au double mécanisme d'isolation physique et d'anode sacrificielle électrochimique de protection contre la corrosion.
  • Environnement suburbain : une durée de vie de plus de 50 ans sans entretien ;
  • Zones humides/offshoreLe système de gestion des déchets : peut encore être entretenu pendant une vingtaine d'années.
  • Couverture complèteLa couche galvanisée peut couvrir entièrement des structures complexes telles que les dépressions de tuyaux, les angles aigus, etc. sans aucune protection en cas d'impasse.
Rapport coût-efficacité

  • Faible investissement initialLe traitement antirouille par galvanisation à chaud ne coûte que 1/3-1/2 des autres revêtements.
  • Économie à cycle complet : fréquence d'entretien réduite (pas de réparation nécessaire après 50 ans), le coût global est inférieur de plus de 40% à celui d'un tube en acier inoxydable.
Résistance mécaniqueFacilité d'installation

  • Connexion flexibleLes systèmes d'assemblage de l'UE : permettent d'utiliser des colliers filetés, soudés, rainurés et d'autres méthodes d'assemblage afin de s'adapter aux différents besoins de l'ingénierie ;
  • Une construction efficace：Le processus de galvanisation est achevé en usine afin d'éviter le temps d'attente pour la peinture sur site ; des raccords standardisés (par exemple, DN150/DN300) sont utilisés pour permettre un assemblage rapide.
Pourquoi Choonse UNIASEN ?Expérience de l'industrie et accumulation de technologies

  • Équipe professionnelle depuis plus de 20 ansL'équipe principale comprend plus de 20 experts en tubes d'acier au carbone, ayant une formation en science des matériaux, en technologie du soudage, en mécanique des fluides et dans d'autres domaines pertinents, fournissant une assistance technique complète, de la sélection à la construction de matériaux supplémentaires, tout au long du processus.
  • Vérification des applications multisectorielles: Les produits sont utilisés dans les secteurs de la pétrochimie, de la construction, de la conservation de l'eau, des machines pour l'extraction du charbon et d'autres industries lourdes, avec un service cumulé de plus de 500 projets dans le monde entier. Des documents supplémentaires sont disponibles.

Production à grande échelle et avantages en matière d'approvisionnementCapacité de service d'exportation mondialisée

  • Certification de conformité internationaleLes produits de l'entreprise sont certifiés API 5L, ASTM A53 et d'autres normes européennes et américaines, et sont conformes à la norme EN 10219/DIN 2441 et à d'autres normes régionales.
  • Couverture du réseau logistique :Auto-exportation vers le Moyen-Orient, l'Afrique, l'Europe et d'autres régions, offrant une variété de conditions commerciales ;
    Les compagnies maritimes coopératives doivent garantir l'espace et les commandes d'urgence peuvent passer par le canal du transport aérien.

Personnalisation approfondie et livraison agileFlexibilité du produit Personnalisation:Mécanisme de garantie de livraison : commandes pour la planification hiérarchique de la production, l'ordonnancement et la livraison ; suivi numérique en temps réel des nœuds de production ; avertissement automatique en cas d'écart de livraison.Services techniques à cycle complet

  • Conception avant-vente : sélection des matériaux et optimisation de la structure pour des conditions de travail particulières (telles que la transmission d'huile à haute pression et les environnements à basse température) ;
  • Réponse après-vente : 48 heures pour apporter une solution aux litiges relatifs à la qualité.
  • Fournir des organisations d'essai tierces à l'échelle mondiale pour collaborer à des services d'inspection des marchandises.
FAQ
Dans des conditions normales, la durée de vie d'un tuyau en acier galvanisé à chaud est de 15 à 20 ans, et les produits de haute qualité peuvent atteindre 50 ans dans des environnements secs.
Nous pouvons personnaliser des tailles flexibles en fonction des besoins du client. Les dimensions vont de DN50 à DN600. Les diamètres extérieurs vont de 2 pieds à 24 pieds. Les épaisseurs de paroi vont de sch5s à xxs. En outre, Uniasen propose des traitements de surface tels qu'une couche de zinc épaissie et un revêtement plastique de la paroi intérieure.
La galvanisation peut améliorer la durabilité grâce au triple mécanisme de protection suivant :

  • Barrière physique : La couche de zinc isole l'eau et l'oxygène, empêchant le tube d'acier d'entrer en contact direct avec les milieux corrosifs.
  • Anode sacrificielle : Le zinc est plus actif que le fer et se corrode de préférence pour former un courant qui protège le tuyau en acier.
  • Auto-réparation : Les produits de corrosion du zinc (carbonate de zinc basique) colmatent les microfissures du revêtement.
Les tuyaux galvanisés à chaud peuvent être utilisés à court terme pour transporter temporairement de l'eau froide, mais leur utilisation à long terme présente des risques. En effet, la disparition de la couche de zinc peut provoquer des précipitations de métaux lourds (affectant la qualité de l'eau), et la paroi intérieure est sujette à l'entartrage et à la prolifération de bactéries après 5 ans d'utilisation :

  • Tuyaux composites galvanisés revêtus de plastique, avec revêtement de résine époxy sur la paroi intérieure, et une durée de vie de 30 ans pour l'approvisionnement en eau ;
  • Les tuyaux en acier inoxydable constituent le premier choix pour les environnements alimentaires, mais leur coût est relativement élevé.
Produits apparentés
Fabricant chinois de tubes ERW

Tube soudé

Fabricant et fournisseur de tubes en acier ssaw

Tube d'acier SSAW

Section creuse en acier - Section creuse de construction --Uniasen

Section structurale creuse

Tube en acier sans soudure-Tube SMLS

Tube en acier sans soudure

raccords de tuyauterie en chine-raccords de tuyauterie en acier au carbone

Raccords de tuyauterie Raccords de tuyauterie

Tuyaux d'extincteurs automatiques

Tuyaux de canalisation

Tube en acier sans soudure ASTM A106

DN O.D. W.T.
Pouce mm SCH5S SCH10S SCH10 SCH20 SCH30 SCH40 SCH60 SCH80 SCH100 SCH120 SCH140 SCH160 Sth XS XXS
50 2″ 60.3 1.65 2.77 - - - 3.91 - 5.54 - - - 8.74 3.91 5.54 11.07
65 2 1/2″ 73 2.11 3.05 - - - 5.16 - 7.01 - - - 9.53 5.16 7.01 14.02
80 3″ 88.9 2.11 3.05 - - - 5.49 - 7.62 - - - 11.13 5.49 7.52 15.24
90 3 1/2″ 101.6 2.11 3.05 - - - 5.74 - 8.08 - - - - 5.74 8.08 -
100 4″ 114.3 2.11 3.05 - - - 6.02 - 8.58 - 11.13 - 13.49 6.02 8.56 17.12
125 5″ 141.3 2.77 3.4 - - - 6.55 - 9.53 - 12.7 - 15.88 6.55 9.53 18.05
150 6″ 168.3 2.77 3.4 - - - 7.11 - 10.97 - 14.27 - 18.26 7.11 10.97 21.95
200 8″ 219.1 2.77 3.76 - 6.35 7.04 8.18 10.31 12.7 15.09 18.26 20.62 23.01 8.18 12.7 22.23
250 10″ 273.1 3.4 4.19 - 6.35 7.8 9.27 12.7 15.09 18.26 21.44 25.4 28.58 9.27 12.7 25.4
300 12″ 323.9 3.96 4.57 - 6.35 8.38 10.31 14.27 17.48 21.44 25.4 28.58 33.32 9.53 12.7 25.4
350 14″ 355.5 3.96 4.78 6.35 7.92 9.53 11.13 15.09 19.05 23.83 27.79 31.75 35.71 9.53 12.7 -
400 16″ 406.4 4.19 4.78 6.35 7.92 9.53 12.7 16.66 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49 9.53 12.7 -
450 18″ 457.2 4.19 4.78 6.35 7.92 11.13 14.27 19.05 23.83 39.36 34.93 39.67 45.24 - - -
500 20″ 508 4.78 5.54 6.35 9.53 12.7 15.09 20.62 26.19 32.54 38.1 44.45 50.01 - - -
550 22″ 558.8 4.78 5.54 6.35 9.53 12.7 - 22.23 28.58 34.93 41.28 47.63 53.98 - - -
600 24″ 609.6 5.54 6.35 6.35 9.53 14.27 17.48 24.61 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54 - - -
Indicateur Méthode d'essai Exigence standard
Épaisseur de la couche de zinc Jauge d'épaisseur à rayons X ≥85μm（GB/T 3091-2015）
Adhésion Essai de flexion à 180  Pas de fissure d'écaillage（ASTM A123）
Qualité de la surface Test au sulfate de cuivre (5 fois) Pas de précipitation de cuivre
Indicateur Méthode d'essai Exigence standard
Uniformité du revêtement Observation au microscope électronique Écart d'épaisseur ≤±1μm (ISO 4520)
Porosité Potassium test de la solution de ferricyanure ≤8个/cm²（ASTM B117）
Élément de comparaison Tube galvanisé à chaud Tube en acier pré-galvanisé
Épaisseur du revêtement 30-120 μm (GB/T 13912) 3-15 μm
Température du processus 450-460 °C Trempage à haute température Électrodéposition à température ambiante
Coût typique Élevée (consommation d'énergie élevée) Faible (processus simplifié)
Norme applicable GB/T 3091 (Transport des fluides) QB/T 1925 (tuyaux pour l'industrie légère)
Indicateur de performance Paramètres Avantage de l'application
Résistance à la traction ≥390 MPa (GB/T 3091) Résiste à une pression ≥2,5 MPa ; convient aux systèmes d'eau de lutte contre l'incendie
Résistance aux chocs Le revêtement en zinc offre une protection solide contre les dommages causés par le transport Convient aux environnements industriels avec des conditions de manipulation difficiles
Dimension de la capacité Soutien de base Valeur pour le client
Garantie de capacité 20 000 tonnes par an. Équipé d'un système entièrement automatisé ligne de production de soudure 35% délai d'exécution plus court pour les commandes de masse
Contrôle du coût des matières premières Pouvoir de négociation en matière d'achat d'échelle + coopération stratégique avec les aciéries approvisionnement direct Coût d'achat 15% inférieur à la moyenne de l'industrie
Cohérence de la qualité Mise en œuvre du système ISO 9001. Paramètres clés du contrôle des processus SPC Taux de produits défectueux ≤ 0,18%
Type de personnalisation Gamme de capacité
Personnalisation des spécifications Diamètre de la ligne complète DN15-DN1200, épaisseur de la paroi 0,5-40mm
Personnalisation des processus Prise en charge des tubes soudés à haute fréquence ERW, des tubes sans soudure SMLS, du traitement par revêtement anticorrosion, etc.