Tube à épaulement

Nous offrons des services personnalisés basés sur les besoins de l'ingénierie. Il s'agit notamment de spécifications de filets spéciaux, de structures d'épaulement de forme spéciale et de solutions de traitement de revêtement. Par exemple, le développement de matériaux composites à coefficient de dilatation de gradient peut s'adapter à l'environnement de différence de température entre le jour et la nuit de plus de 70℃.

Les tubes d'acier à épaulement sont principalement constitués des trois types de matériaux suivants :

• Acier de construction allié : tel que le 4145H (limite d'élasticité 758MPa), convient aux conditions conventionnelles de haute pression.
• Alliage résistant à la corrosion : y compris l'acier inoxydable duplex UNS S31803 (tolérance de Cl-＞200ppm).
• Alliage haute température : L'Inconel 625 peut conserver des propriétés mécaniques stables à 650℃.

Le tuyau à épaulement est certifié par la norme UL 1709 et conserve son intégrité structurelle pendant plus de 5 minutes lors d'un essai au feu de 1093℃. La fuite est contrôlée à moins de 1L/min-m, ce qui répond aux exigences de résistance au feu de la norme NFPA 13 pour les tuyaux de protection incendie à haute pression.

La version en alliage à base de nickel présente un taux de corrosion annuel inférieur à 0,02 mm dans une solution de NaCl 3,5% et est certifiée par la norme NACE MR0175. Pour les environnements contenant du sulfure d'hydrogène, la dureté du matériau doit être inférieure à la norme HB 23756. L'acier inoxydable à très faible teneur en carbone (tel que le 304L) donne de bons résultats dans les milieux faiblement acides dont le pH est supérieur à 4.

Les spécifications des tuyaux fournies par UNIASEN couvrent un large éventail de besoins industriels. Les paramètres spécifiques sont les suivants :

Explication :

• Les tuyaux de petit diamètre (50 mm par exemple) sont principalement utilisés dans les systèmes hydrauliques à haute pression, tandis que les tuyaux de grand diamètre (600 mm par exemple) conviennent aux scénarios de transmission à basse pression.
• Les dimensions spéciales peuvent être personnalisées, et la forme de connexion de l'extrémité du tuyau (tête plate, filetage ou bride) ainsi que les paramètres de température du milieu doivent être fournis.

Les facteurs clés suivants doivent être pris en compte de manière exhaustive lors de la sélection :

Caractéristiques moyennes :

• Les milieux corrosifs (tels que l'acide et le brouillard salin) nécessitent le choix d'un acier inoxydable duplex ou d'un alliage à base de nickel.
• Pour les fluides contenant des particules solides, il est recommandé d'augmenter l'épaisseur de la paroi ou d'utiliser des revêtements résistants à l'usure (comme le carbure de tungstène).

Pression et température :

• Calculer l'épaisseur minimale de la paroi en fonction de la pression de service (formule : épaisseur de la paroi = pression × diamètre / (2 × résistance du matériau × facteur de sécurité)).
• Les alliages haute température (tels que la série Inconel) doivent être utilisés lorsque la température est de ＞150℃.

Conditions environnementales :

• La résistance aux chocs à basse température du matériau (énergie d'impact Charpy ≥80J) doit être vérifiée dans des zones extrêmement froides (telles que -50℃).
• L'environnement marin doit être équipé d'une galvanisation à chaud ou d'un revêtement PTFE pour prolonger la durée de vie.

• Conditions de travail conventionnelles : Durée de vie théorique ≥20 ans (selon les calculs de fatigue de la norme ASME B31.3).
• Environnement extrême : Les pipelines de haute mer ont passé 200 000 tests de cycles de pression (norme DNV-OS-F101). Dans les environnements corrosifs, la durée de vie peut être prolongée jusqu'à 15 ans en augmentant l'épaisseur de la paroi de 10%-15%.
• Engagement de garantie : Fournir une garantie limitée de 10 ans (y compris un service annuel de contrôle non destructif).