JIS G3456 Tube en acier au carbone sans soudure et ERW pour service à haute température

JIS G3456 Tube en acier au carbone sans soudure et ERW

Tubes en acier au carbone JIS G3456 sont spécialement conçus pour les situations où des pressions de travail élevées et des températures supérieures à 350℃ sont nécessaires. Ils sont utilisés dans un large éventail de domaines tels que les chaudières, l'énergie, les machines, les réservoirs de gaz, l'ingénierie chimique, l'ingénierie offshore et l'ingénierie pétrolière.

Nous proposons à la fois Soudure par résistance électrique (ERW) et Tubes sans soudureIls sont produits par des procédés de fabrication à chaud ou à froid. Les tubes ERW et les tubes sans soudure ont le même diamètre extérieur, allant de 15,0 à 660 mm. L'épaisseur de la paroi de Les tubes ERW sont de 2 à 20 mm et l'épaisseur de la paroi de Les tuyaux sans soudure sont de 2 à 50 mm.

Les nuances d'acier que nous proposons sont les suivantes STPT370, STPT410 et STPT480. Les tuyaux sont disponibles avec des extrémités lisses ou biseautées et nous pouvons fournir des longueurs personnalisées selon les besoins.

Nous veillons à ce que nos tubes répondent aux normes strictes de la norme JIS G3456, offrant ainsi des solutions fiables et durables à vos besoins en matière de tubes.

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Spécifications

Standard	JIS G 3456
Procédure	ERW, SMLS
Dimensions	10.5-660.4mm
Épaisseur	1,7 mm - 52 mm
Longueur de l'unité	3 - 18 mètres
Qualité de l'acier	STPT 370, STPT 410, STPT 480
Revêtement de surface	Laquage noir, vernissage, huilage, galvanisation à chaud
Revêtement de surface	FBE, 2PP, 3PP, 2PE, 3PE
Type d'extrémité	Normal, biseauté, fileté, rainuré，Épaisé
Méthode commune	Raccord, bride, accouplement, collier, épaulement de tuyau, soudage
Usinage de tuyaux	Soudage, cintrage, perçage de trous, poinçonnage, rétreint, effilage, évasement, expansion

Dimension

Diamètre extérieur mm	Épaisseur nominale de la paroi mm
	Épaisseur nominale de la paroi mm
	SCH10	SCH20	SCH30	SCH40	SCH60	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160
10.5	-	-	-	1.7	-	2.4	-	-	-	-
13.8	-	-	-	2.2	-	3	-	-	-	-
17.3	-	-	-	2.3	-	3.2	-	-	-	-
21.7	-	-	-	2.8	-	3.7	-	-	-	4.7
27.2	-	-	-	2.9	-	3.9	-	-	-	5.5
34	-	-	-	3.4	-	4.5	-	-	-	6.4
42.7	-	-	-	3.6	-	4.9	-	-	-	6.4
48.6	-	-	-	3.7	-	5.1	-	-	-	7.1
60.5	-	-	-	3.9	-	5.5	-	-	-	8.7
76.3	-	-	-	5.2	-	7	-	-	-	9.5
89.1	-	-	-	5.5	-	7.6	-	-	-	11.1
101.6	-	-	-	5.7	-	8.1	-	-	-	12.7
114.3	-	-	-	6	-	8.6	-	11.1	-	13.5
139.8	-	-	-	6.6	-	9.5	-	12.7	-	15.9
165.2	-	-	-	7.1	-	11	-	14.3	-	18.2
216.3	-	6.4	7	8.2	10.3	12.7	15.1	18.2	20.6	23
267.4	-	6.4	7.8	9.3	12.7	15.1	18.2	21.4	25.4	28.6
318.5	-	6.4	8.4	10.3	14.3	17.4	21.4	25.4	28.6	33.3
355.6	6.4	7.9	9.5	11.1	15.1	19	23.8	27.8	31.8	35.7
406.4	6.4	7.9	9.5	12.7	16.7	21.4	26.2	30.9	36.5	40.5
457.2	6.4	7.9	11.1	14.3	19	23.8	29.4	34.9	39.7	45.2
508	6.4	9.5	12.7	15.1	20.6	26.2	32.5	38.1	44.4	50
558.8	-	-	-	15.9	22.2	28.6	34.9	41.3	47.6	54
609.6	-	-	-	17.5	24.6	31	38.9	46	52.4	59.5
660.4	-	-	-	18.9	26.4	34	41.6	49.1	56.6	64.2

Exigence chimique

Désignation du grade	C	Si	Mn	P	S
STPT 370	0,25 max.	0,10 à 0,35	0,30 à 0,90	0,035 max.	0,035 max.
STPT 410	0,30 max.	0,10 à 0,35	0,30 à 1,00	0,035 max.	0,035 max.
STPT 480	0,33 max.	0,10 à 0,35	0,30 à 1,00	0,035 max.	0,035 max.