Avantages et inconvénients des tubes en acier noir UNIASEN

Tube en acier au carbone JIS G3452

La norme JIS G3452 spécifie les exigences relatives aux tubes en acier au carbone utilisés dans les applications de tuyauterie courantes. Nous proposons des tubes en acier au carbone JIS G 3452 en qualité SGP. Le SGP est un matériau couramment utilisé dans la construction de ces canalisations.

Ces tuyaux sont principalement utilisés pour transporter une variété de fluides tels que la vapeur, l'eau, le pétrole, le gaz et l'air à des pressions de service relativement faibles.

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Spécification JIS G3452

Standard JIS G 3452
Procédure SMLS
Dimensions 10,5 mm - 508 mm
1/8″ – 20″
DN6 - DN500
Épaisseur 1,7 mm - 7,9 mm
SCH 10 - SCH 40
Longueur de l'unité 6 mètres, 12 mètres ou sur mesure.
Qualité de l'acier JIS G 3452 SGP
Revêtement de surface Noir, galvanisation à chaud
Type d'extrémité Coupe carrée, biseautée, filetée, rainurée
Méthode commune Raccord, bride, accouplement, collier, épaulement de tuyau, soudage
Usinage de tuyaux Soudage, cintrage, perçage de trous, poinçonnage, rétreint, effilage, évasement, expansion

JIS G3452 Dimension

Diamètre extérieur spécifié et épaisseur de paroi autorisés
Diamètre extérieur spécifié D mm (in.) Épaisseur de paroi spécifiée t mm (in.)
Tailles spéciales des lampes a Tailles régulières
≥ 10,3 (0,405) à < 13,7 (0,540) - ≥ 1,7 (0,068) à ≤ 2,4 (0,094)
≥ 13,7 (0,540) à < 17,1 (0,675) - ≥ 2,2 (0,088) à ≤ 3,0 (0,118)
≥ 17,1 (0,675) à < 21,3 (0,840) - ≥ 2,3 (0,091) à ≤ 3,2 (0,125)
≥ 21,3 (0,840) à < 26,7 (1,050) - ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 7,5 (0,294)
≥ 26,7 (1,050) à < 33,4 (1,315) - ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 7,8 (0,308)
≥ 33,4 (1,315) à < 48,3 (1,900) - ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 10,0 (0,394)
≥ 48,3 (1,900) à < 60,3 (2,375) - ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 12,5 (0,492)
≥ 60.3 (2.375) à < 73.0 (2.875) ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 3,6 (0,141) > 3,6 (0,141) à ≤ 14,2 (0,559)
≥ 73.0 (2.875) à < 88.9 (3.500) ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 3,6 (0,141) > 3,6 (0,141) à ≤ 20,0 (0,787)
≥ 88,9 (3,500) à < 101,6 (4,000) ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 4,0 (0,156) > 4,0 (0,156) à ≤ 22,0 (0,866)
≥ 101.6 (4.000) à < 168.3 (6.625) ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 4,0 (0,156) > 4,0 (0,156) à ≤ 25,0 (0,984)
≥ 168,3 (6,625) à < 219,1 (8,625) ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 4,0 (0,156) > 4,0 (0,156) à ≤ 40,0 (1,575)
≥ 219,1 (8,625) à < 273,1 (10,750) ≥ 3,2 (0,125) à ≤ 4,0 (0,156) > 4,0 (0,156) à ≤ 40,0 (1,575)
≥ 273.1 (10.750) à < 323.9 (12.750) ≥ 3,6 (0,141) à ≤ 5,2 (0,203) > 5,2 (0,203) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 323,9 (12,750) à < 355,6 (14,000) ≥ 4,0 (0,156) à ≤ 5,6 (0,219) > 5,6 (0,219) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 355.6 (14.000) à < 457 (18.000) ≥ 4,5 (0,177) à ≤ 7,1 (0,281) > 7,1 (0,281) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 457 (18.000) à < 559 (22.000) ≥ 4,8 (0,188) à ≤ 7,1 (0,281) > 7,1 (0,281) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 559 (22.000) à < 711 (28.000) ≥ 5,6 (0,219) à ≤ 7,1 (0,281) > 7,1 (0,281) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 711 (28.000) à < 864 (34.000) ≥ 5,6 (0,219) à ≤ 7,1 (0,281) > 7,1 (0,281) à ≤ 52,0 (2,050)
≥ 864 (34.000) à < 965 (38.000) - ≥ 5,6 (0,219) à ≤ 52,0 (2,050)
≥ 965 (38.000) à < 1422 (56.000) - ≥ 6.4 (0.250) à ≤ 52.0 (2.050)
≥ 1422 (56.000) à < 1829 (72.000) - ≥ 9,5 (0,375) à ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1829 (72.000) à < 2134 (84.000) - ≥ 10,3 (0,406) à ≤ 52,0 (2,050)
NOTE Les valeurs normalisées pour le diamètre extérieur spécifié et l'épaisseur de paroi spécifiée des tuyaux sont données dans les normes ISO 4200 [7] et ASME B36.10M[8].
a Les tuyaux combinant le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi spécifiés sont définis comme des tuyaux légers spéciaux ; les autres combinaisons indiquées dans ce tableau sont définies comme des tuyaux de taille normale.

Exigence chimique

Désignation du grade P S
SGP 0,040 max. 0,040 max.

Exigences mécaniques

Résistance à la traction et allongement
Désignation du symbole Résistance à la traction N/mm2 Élongation %
Élément d'essai de traction Direction de l'essai de traction Épaisseur de la paroi
Plus de 3 mm jusqu'à 4 mm inclus Plus de 4mm jusqu'à et y compris .5mm Plus de 5 mm jusqu'à 6 mm inclus Plus de 6 mm jusqu'à 7 mm inclus Plus de 7 mm jusqu'à 8 mm inclus
SGP 290 min. No.11 Élément de test Parallèle à l'axe du tuyau 30 min. 30 min. 30 min. 30 min. 30 min.
No.12 Élément de test Parallèle à l'axe du tuyau 24 min. 26 min. 27 min. 28 min. 30 min.
No.5 Élément de test Perpendiculaire à l'axe du tuyau 19 min. 20 min. 22 min. 24 min. 25 min.
NOTE : 1 N/mm2 =1 MPa

Méthode de fabrication des tuyaux JIS G3452

Selon la norme JIS G3452, le processus de fabrication des tuyaux en acier au carbone est le suivant :

  • Les tubes sont principalement fabriqués par soudage par résistance ou par soudage bout à bout. Après la fabrication, les tubes sont généralement livrés dans l'état où ils ont été fabriqués.
  • Les tubes écrouis doivent être recuits après leur fabrication. Cette opération a pour but de libérer les tensions générées au cours du processus de fabrication et d'améliorer la ductilité et la ténacité des tubes.
  • Les extrémités des tuyaux peuvent être filetées ou lisses. Pour les tuyaux d'un diamètre nominal de 350A et plus, les extrémités lisses sont généralement utilisées. Pour les tuyaux d'un diamètre nominal de 300A et moins, les extrémités filetées ou lisses peuvent être choisies. Des extrémités biseautées peuvent également être choisies si l'acheteur a des exigences particulières.
  • Si une extrémité filetée est choisie, un filetage conique doit être fabriqué conformément à la norme JIS B 0203. Une extrémité du filetage doit être vissée dans un manchon conforme à la norme JIS B 2301 ou JIS B 2302. Pour l'extrémité qui n'est pas vissée dans la douille, une bague de protection du filetage ou une autre méthode de protection appropriée est nécessaire.
  • Avant de fileter les tuyaux et les manchons, il faut les galvaniser. La galvanisation protège le métal de la corrosion et prolonge sa durée de vie. Le zinc utilisé pour la galvanisation doit être un lingot de zinc distillé de grade 1 spécifié dans la norme JIS H 2107 ou au moins équivalent. Les autres aspects généraux de la galvanisation doivent être effectués conformément à la norme JIS H 8641.
  • Avant la galvanisation, les tuyaux et les douilles doivent être sablés, décapés, etc. Cela permet d'assurer l'adhérence de la couche galvanisée et de rendre les tuyaux plus résistants à la corrosion.

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