ISO 3183 tube en acier erw

Fabricant de tubes sans soudure en acier au carbone JIS G3455

La norme JIS G3455 est spécifiquement utilisée pour spécifier les tuyaux en acier au carbone et en acier allié destinés à être utilisés à des températures et des pressions élevées. Cette norme traite principalement des tubes en acier sans soudure pour les chaudières, les appareils à pression et les systèmes de tuyauterie.

Fabriqués en acier au carbone de haute qualité, les tubes JIS G3455 d'UNIASEN peuvent résister à des températures allant jusqu'à environ 350°C, ce qui les rend idéaux pour les applications sous pression, à haute pression et à haute température.

Le diamètre extérieur de ces tubes varie de 19,05 mm à 114,3 mm, l'épaisseur des parois de 2,0 mm à 14 mm et la longueur maximale de 16 000 mm. Nous proposons une grande variété de revêtements de surface, de types d'extrémités, de méthodes d'assemblage et de services de traitement pour répondre à vos besoins spécifiques.

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Spécification du tube en acier sans soudure JIS G3455

Standard JIS G 3455
Procédure SMLS
Dimensions 10,3 mm - 660,4 mm
1/8″ – 20″
DN6 - DN650
Épaisseur 1,7 mm - 64,2 mm
SCH40 - SCH 160
Longueur de l'unité 6 mètres, 12 mètres ou sur mesure.
Qualité de l'acier JIS G 3455 STS370, JIS G 3455 STS410, JIS G 3455 STS470
Revêtement de surface Vernissage, noir, huilage, galvanisation à chaud
Type d'extrémité Coupe carrée, biseautée, filetée, rainurée
Méthode commune Raccord, bride, accouplement, collier, épaulement de tuyau, soudage
Usinage de tuyaux Soudage, cintrage, perçage de trous, poinçonnage, rétreint, effilage, évasement, expansion

JIS G3455 Dimension

Diamètre extérieur spécifié et épaisseur de paroi autorisés

Diamètre extérieur spécifié

D

mm (in.)

Épaisseur de paroi spécifiée

t

mm (in.)

Tailles spéciales des lampes a Tailles régulières
≥ 10,3 (0,405) à < 13,7 (0,540) - ≥ 1,7 (0,068) à ≤ 2,4 (0,094)
≥ 13,7 (0,540) à < 17,1 (0,675) - ≥ 2,2 (0,088) à ≤ 3,0 (0,118)
≥ 17,1 (0,675) à < 21,3 (0,840) - ≥ 2,3 (0,091) à ≤ 3,2 (0,125)
≥ 21,3 (0,840) à < 26,7 (1,050) - ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 7,5 (0,294)
≥ 26,7 (1,050) à < 33,4 (1,315) - ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 7,8 (0,308)
≥ 33,4 (1,315) à < 48,3 (1,900) - ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 10,0 (0,394)
≥ 48,3 (1,900) à < 60,3 (2,375) - ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 12,5 (0,492)
≥ 60.3 (2.375) à < 73.0 (2.875) ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 3,6 (0,141) > 3,6 (0,141) à ≤ 14,2 (0,559)
≥ 73.0 (2.875) à < 88.9 (3.500) ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 3,6 (0,141) > 3,6 (0,141) à ≤ 20,0 (0,787)
≥ 88,9 (3,500) à < 101,6 (4,000) ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 4,0 (0,156) > 4,0 (0,156) à ≤ 22,0 (0,866)
≥ 101.6 (4.000) à < 168.3 (6.625) ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 4,0 (0,156) > 4,0 (0,156) à ≤ 25,0 (0,984)
≥ 168,3 (6,625) à < 219,1 (8,625) ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 4,0 (0,156) > 4,0 (0,156) à ≤ 40,0 (1,575)
≥ 219,1 (8,625) à < 273,1 (10,750) ≥ 3,2 (0,125) à ≤ 4,0 (0,156) > 4,0 (0,156) à ≤ 40,0 (1,575)
≥ 273.1 (10.750) à < 323.9 (12.750) ≥ 3,6 (0,141) à ≤ 5,2 (0,203) > 5,2 (0,203) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 323,9 (12,750) à < 355,6 (14,000) ≥ 4,0 (0,156) à ≤ 5,6 (0,219) > 5,6 (0,219) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 355.6 (14.000) à < 457 (18.000) ≥ 4,5 (0,177) à ≤ 7,1 (0,281) > 7,1 (0,281) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 457 (18.000) à < 559 (22.000) ≥ 4,8 (0,188) à ≤ 7,1 (0,281) > 7,1 (0,281) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 559 (22.000) à < 711 (28.000) ≥ 5,6 (0,219) à ≤ 7,1 (0,281) > 7,1 (0,281) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 711 (28.000) à < 864 (34.000) ≥ 5,6 (0,219) à ≤ 7,1 (0,281) > 7,1 (0,281) à ≤ 52,0 (2,050)
≥ 864 (34.000) à < 965 (38.000) - ≥ 5,6 (0,219) à ≤ 52,0 (2,050)
≥ 965 (38.000) à < 1422 (56.000) - ≥ 6.4 (0.250) à ≤ 52.0 (2.050)
≥ 1422 (56.000) à < 1829 (72.000) - ≥ 9,5 (0,375) à ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1829 (72.000) à < 2134 (84.000) - ≥ 10,3 (0,406) à ≤ 52,0 (2,050)
NOTE Les valeurs normalisées pour le diamètre extérieur spécifié et l'épaisseur de paroi spécifiée des tuyaux sont données dans les normes ISO 4200 [7] et ASME B36.10M[8].
a Les tuyaux combinant le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi spécifiés sont définis comme des tuyaux légers spéciaux ; les autres combinaisons indiquées dans ce tableau sont définies comme des tuyaux de taille normale.

Exigences chimiques des tubes en acier au carbone JIS G3455

Désignation du grade C Si Mn P S
STS370 0,25 max. 0,10 à 0,35 0,30 à 1,10 0,035 max. 0,035 max.
STS410 0,30 max. 0,10 à 0,35 0,30 à 1,40 0,035 max. 0,035 max.
STS480 0,33 max. 0,10 à 0,35 0,30 à 1,50 0,035 max. 0,035 max.
D'autres éléments d'alliage que ceux indiqués dans ce tableau peuvent être ajoutés selon les besoins.

Exigences mécaniques des tubes en acier haute pression JIS G3455

Propriétés mécaniques
Désignation du grade Résistance à la traction N/mm2 Limite d'élasticité ou contrainte d'épreuve N/mm2 Élongation %
Éléments d'essai n° 11 Éléments d'essai n° 12 Éléments d'essai n° 5 Éléments d'essai n° 4
Parallèle à l'axe du tube Perpendiculaire à l'axe du tuyau Parallèle à l'axe du tube Perpendiculaire à l'axe du tuyau
STS370 370 min. 215 min. 30 min. 25 min. 28 min. 23 min.
STS410 410 min. 245 min. 25 min. 20 min. 24 min. 19 min.
STS480 480 min. 275 min. 25 min. 20 min. 22 min. 17 min.
NOTE : 1 N/mm2=1 MPa

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