Avantages et inconvénients des tubes en acier noir UNIASEN

Tubes d'acier BS 3601

Aperçu des normes :

La norme BS 3601 spécifie les exigences relatives aux tubes et tuyaux en acier au carbone. Ils sont destinés à être utilisés sous pression, en particulier à température ambiante.

Matériau principal :

Acier au carbone, en particulier les nuances telles que la nuance 360.

Champ d'application :

La norme BS 3601 est largement utilisée dans des secteurs tels que la construction, le pétrole et le gaz, et la fabrication, où des systèmes de tuyauterie durables sont nécessaires. Elle est généralement utilisée pour les appareils à pression, les tuyauteries et les applications structurelles.

Disponible en noir et en galvanisé, le BS 3601 est idéal pour les applications de protection contre l'incendie. Bien qu'ils soient flexibles, il n'est pas recommandé de les plier si le diamètre intérieur du coude est inférieur à douze fois le diamètre extérieur du tuyau.

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Spécification des tubes d'acier BS 3601

StandardBS3601
ProcédureBW, ERW, SMLS, SAW
DimensionsBW : 8-50mm, DN6 - DN1000
ERW : 12.7-508mm
SMLS : 12,7 mm -1016 mm
SAW : 114.3-2220mm
ÉpaisseurBW : jusqu'à 4,5 mm
ERW : jusqu'à 12,5 mm
SMLS : jusqu'à 65 mm
SAW : jusqu'à 50 mm
Longueur de l'unitéspécifique, aléatoire
Qualité de l'acier320 360 430 (ERW320 ERW360 ERW430)
Revêtement de surfaceVernissage, huilage, galvanisation à chaud
Type d'extrémitéCoupe carrée, lisse, biseautée, filetée, à douille
Méthode communeRaccord, bride, accouplement, collier, épaulement de tuyau, soudage
Usinage de tuyauxSoudage, cintrage, perçage de trous, poinçonnage, rétreint, effilage, évasement, expansion

Dimension

Méthode de
Fabrication
Diamètre extérieurÉpaisseur
mmmm
Soudé bout à bout8 à 50
(taille nominale)
Jusqu'à 4,5 inclus
Résistance électrique
Soudé
12,7 à 508Jusqu'à 12,5 inclus
Sans couture12,7 à 1016Jusqu'à 65 ans inclus
Arc immergé
Soudé
114.3 à 2220Jusqu'à 50 ans inclus

Exigence chimique

Qualité de l'acierMéthode de fabricationComposition chimique(ladle analyse)
(voir notes 1 et 2)
Propriétés mécaniques à température ambiante(see note 3)
CSiMnPSRmRemin
Pour l'épaisseur en mm
ABarre d'essai de pliage
diamètre
maxmaxminmaxmaxmaxminmax≤16>16≤40>40≤65min
%%%%%%N/mm2 bN/mm2N/mm2N/mm2N/mm2%
320Soudé(BW et ERW)0.16a0.30.70.040.0432046019525
360Sans couture(S)0.170.350.40.80.040.04360500235225215254a
Soudé(ERW)0.17a0.350.40.80.040.0436050023525
430Sans couture(S)0.210.350.41.20.040.04430570275265255224a
Soudé(ERW)0.210.350.41.20.040.0443057027522
Soudé(SAW)0.250.501.20.040.04430570275265255224a
NOTE 1:Les éléments non cités dans ce tableau ne sont pas ajoutés intentionnellement à des fins autres que la finition de la chaleur.
NOTE 2:Pour les écarts admissibles dans l'analyse des produits,voir le tableau 3.
NOTE 3: Re est la limite d'élasticité. Aux fins d'acceptation, on détermine soit la limite supérieure d'élasticité ReH, soit la contrainte d'épreuve de 0,5%(allongement total)Rt0,5(voir 13.1).
Rm est la résistance à la traction.
A est le pourcentage d'allongement après rupture sur une longueur de jauge de Lo=5,65√So.(So est la surface de section originale de la longueur de jauge.)
a est l'épaisseur de l'éprouvette.
a Pour les tubes soudés fabriqués à partir d'acier cerclé, le C max. est de 0,19%.
b 1N/mm2 = 1MPa.

Exigences mécaniques

Qualité de l'acierMéthode de fabricationComposition chimique(ladle analyse)
(voir notes 1 et 2)
Propriétés mécaniques à température ambiante(see note 3)
CSiMnPSRmRemin
Pour l'épaisseur en mm
ABarre d'essai de pliage
diamètre
maxmaxminmaxmaxmaxminmax≤16>16≤40>40≤65min
  %%%%%%N/mm2 bN/mm2N/mm2N/mm2N/mm2% 
320Soudé(BW et ERW)0.16a0.30.70.040.0432046019525
360Sans couture(S)0.170.350.40.80.040.04360500235225215254a
Soudé(ERW)0.17a0.350.40.80.040.0436050023525
430Sans couture(S)0.210.350.41.20.040.04430570275265255224a
Soudé(ERW)0.210.350.41.20.040.0443057027522
Soudé(SAW)0.250.501.20.040.04430570275265255224a
NOTE 1:Les éléments non cités dans ce tableau ne sont pas ajoutés intentionnellement à des fins autres que la finition de la chaleur.
NOTE 2:Pour les écarts admissibles dans l'analyse des produits,voir le tableau 3.
NOTE 3: Re est la limite d'élasticité. Aux fins d'acceptation, on détermine soit la limite supérieure d'élasticité ReH, soit la contrainte d'épreuve de 0,5%(allongement total)Rt0,5(voir 13.1).
Rm est la résistance à la traction.
A est le pourcentage d'allongement après rupture sur une longueur de jauge de Lo=5,65√So.(So est la surface de section originale de la longueur de jauge.)
a est l'épaisseur de l'éprouvette.
a Pour les tubes soudés fabriqués à partir d'acier cerclé, le C max. est de 0,19%.
b 1N/mm2 = 1MPa.

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