ISO 3183 tube en acier erw

JIS G 3462

  • Gamme de tailles : 15,9 mm à 139,8 mm.
  • Les notes : STBA12, STBA13, STBA20, STBA22, STBA23, STBA24, STBA25 et STBA26.

Les tubes en acier allié UNIASEN JIS G3462 sont conçus pour des performances optimales dans les applications de chaudières et d'échangeurs de chaleur. Ces tubes sont conçus pour faciliter un transfert de chaleur efficace de l'intérieur vers l'extérieur, ce qui en fait un excellent choix pour les opérations à haute température.

Nous proposons des tubes cintrés en U fabriqués grâce à un processus de cintrage à froid de précision. Que vous ayez besoin de tubes en acier pour des chaudières, des échangeurs de chaleur ou des appareils de chauffage, nous avons la qualité d'acier qui répond à vos besoins spécifiques.

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Spécifications

Standard JIS G3462
Procédure ERW, SMLS
Dimensions 15,9 mm - 139,8 mm
1/8″ – 5″
DN8 - DN400
Épaisseur 1,65 mm - 25,4 mm
SCH 10 - SCH 160
Longueur de l'unité 1,5 - 18 mètres
Qualité de l'acier JIS G3462 STBA12, JIS G3462 STBA23, JIS G3462 STBA13, JIS G3462 STBA24, JIS G3462 STBA20, JIS G3462 STBA25, JIS G3462 STBA22, JIS G3462 STBA26
Revêtement de surface Vernissage, noir, huilage, galvanisation à chaud
Type d'extrémité Coupe carrée, biseautée, filetée, rainurée
Méthode commune Raccord, bride, accouplement, collier, épaulement de tuyau, soudage
Usinage de tuyaux Soudage, cintrage, perçage de trous, poinçonnage, rétreint, effilage, évasement, expansion

Dimension

Diamètre extérieur spécifié et épaisseur de paroi autorisés
Diamètre extérieur spécifié D mm (in.) Épaisseur de paroi spécifiée t mm (in.)
Tailles spéciales des lampes a Tailles régulières
≥ 10,3 (0,405) à < 13,7 (0,540) - ≥ 1,7 (0,068) à ≤ 2,4 (0,094)
≥ 13,7 (0,540) à < 17,1 (0,675) - ≥ 2,2 (0,088) à ≤ 3,0 (0,118)
≥ 17,1 (0,675) à < 21,3 (0,840) - ≥ 2,3 (0,091) à ≤ 3,2 (0,125)
≥ 21,3 (0,840) à < 26,7 (1,050) - ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 7,5 (0,294)
≥ 26,7 (1,050) à < 33,4 (1,315) - ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 7,8 (0,308)
≥ 33,4 (1,315) à < 48,3 (1,900) - ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 10,0 (0,394)
≥ 48,3 (1,900) à < 60,3 (2,375) - ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 12,5 (0,492)
≥ 60.3 (2.375) à < 73.0 (2.875) ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 3,6 (0,141) > 3,6 (0,141) à ≤ 14,2 (0,559)
≥ 73.0 (2.875) à < 88.9 (3.500) ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 3,6 (0,141) > 3,6 (0,141) à ≤ 20,0 (0,787)
≥ 88,9 (3,500) à < 101,6 (4,000) ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 4,0 (0,156) > 4,0 (0,156) à ≤ 22,0 (0,866)
≥ 101.6 (4.000) à < 168.3 (6.625) ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 4,0 (0,156) > 4,0 (0,156) à ≤ 25,0 (0,984)
≥ 168,3 (6,625) à < 219,1 (8,625) ≥ 2,1 (0,083) à ≤ 4,0 (0,156) > 4,0 (0,156) à ≤ 40,0 (1,575)
≥ 219,1 (8,625) à < 273,1 (10,750) ≥ 3,2 (0,125) à ≤ 4,0 (0,156) > 4,0 (0,156) à ≤ 40,0 (1,575)
≥ 273.1 (10.750) à < 323.9 (12.750) ≥ 3,6 (0,141) à ≤ 5,2 (0,203) > 5,2 (0,203) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 323,9 (12,750) à < 355,6 (14,000) ≥ 4,0 (0,156) à ≤ 5,6 (0,219) > 5,6 (0,219) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 355.6 (14.000) à < 457 (18.000) ≥ 4,5 (0,177) à ≤ 7,1 (0,281) > 7,1 (0,281) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 457 (18.000) à < 559 (22.000) ≥ 4,8 (0,188) à ≤ 7,1 (0,281) > 7,1 (0,281) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 559 (22.000) à < 711 (28.000) ≥ 5,6 (0,219) à ≤ 7,1 (0,281) > 7,1 (0,281) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 711 (28.000) à < 864 (34.000) ≥ 5,6 (0,219) à ≤ 7,1 (0,281) > 7,1 (0,281) à ≤ 52,0 (2,050)
≥ 864 (34.000) à < 965 (38.000) - ≥ 5,6 (0,219) à ≤ 52,0 (2,050)
≥ 965 (38.000) à < 1422 (56.000) - ≥ 6.4 (0.250) à ≤ 52.0 (2.050)
≥ 1422 (56.000) à < 1829 (72.000) - ≥ 9,5 (0,375) à ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1829 (72.000) à < 2134 (84.000) - ≥ 10,3 (0,406) à ≤ 52,0 (2,050)
NOTE Les valeurs normalisées pour le diamètre extérieur spécifié et l'épaisseur de paroi spécifiée des tuyaux sont données dans les normes ISO 4200 [7] et ASME B36.10M[8].
a Les tuyaux combinant le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi spécifiés sont définis comme des tuyaux légers spéciaux ; les autres combinaisons indiquées dans ce tableau sont définies comme des tuyaux de taille normale.

Exigence chimique

La composition chimique de nos tubes en acier allié JIS G 3462 est strictement contrôlée pour garantir la durabilité et l'efficacité. Nous maintenons soigneusement l'équilibre des éléments d'alliage tels que le carbone, le manganèse, le phosphore, le soufre, le silicium et le molybdène afin de fournir aux tuyaux en acier une excellente résistance à la chaleur, à la solidité et à la corrosion.

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Exigences mécaniques

Nos tubes en acier allié JIS G 3462 peuvent résister aux conditions exigeantes des applications à haute température. Ces tubes en acier ont une résistance à la traction, une limite d'élasticité et un allongement élevés, ce qui garantit leur durabilité et leur fiabilité. La dureté et la résistance aux chocs des tubes en acier sont également optimisées pour résister à la déformation et aux dommages sous haute température et pression.

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Tube en acier sans soudure ASTM A106

Désignation du grade C Si Mn P S Cr Mo
STBA 12 0,10 à 0,20 0,10 à 0,50 0,30 à 0,80 0,035 max. 0,035 max. 0,45 à 0,65
STBA 13 0,15 à 0,25 0,10 à 0,50 0,30 à 0,80 0,035 max. 0,035 max. 0,45 à 0,65
STBA 20 0,10 à 0,20 0,10 à 0,50 0,30 à 0,60 0,035 max. 0,035 max. 0,50 à 0,80 0,40 à 0,65
STBA 22 0,15 max. 0,50 max. 0,30 à 0,60 0,035 max. 0,035 max. 0,80 à 1,25 0,45 à 0,65
STBA 23 0,15 max. 0,50 à 1,00 0,30 à 0,60 0,030 max. 0,030 max. 1,00 à 1,50 0,45 à 0,65
STBA 24 0,15 max. 0,50 max. 0,30 à 0,60 0,030 max. 0,030 max. 1,90 à 2,60 0,87 à 1,13
STBA 25 0,15 max. 0,50 max. 0,30 à 0,60 0,030 max. 0,030 max. 4.00 à 6.00 0,45 à 0,65
STBA 26 0,15 max. 0,25 à 1,00 0,30 à 0,60 0,030 max. 0,030 max. 8.00 à 10.00 0,90 à 1,10
Désignation du grade Résistance à la traction N/mm2 Limite d'élasticité ou contrainte d'épreuve N/mm2
STBA 12 380 min. 205 min.
STBA 13 410 min.
STBA 20
STBA 22
STBA 23
STBA 24
STBA 25
STBA 26
NOTE:1 N/mm2=1 MPa