Tubes en acier au carbone JIS G3461 pour chaudières et échangeurs de chaleur

JIS G 3461 Tube en acier au carbone pour chaudière et échangeur de chaleur

Plage de diamètre extérieur : 15,9 mm à 139,8 mm.
Processus de production : Sans soudure et soudage par résistance électrique.
Nuances d'acier que nous proposons : STB340 (STB35), STB410 (STB42) et STB510 (STB52).

Les tubes en acier au carbone JIS G3461 pour chaudières et échangeurs de chaleur transfèrent bien la chaleur, à l'intérieur comme à l'extérieur. Ils sont idéaux pour les conduites d'eau, les tubes de fumée, les tubes de surchauffe et les préchauffeurs d'air. Ces tubes sont également utiles dans les industries chimiques et pétrolières. Toutefois, ils ne conviennent pas pour les services à basse température.

Tous nos tubes sont normalisés à froid avant d'être traités. Ils sont soit normalisés, soit trempés et revenus, selon leur processus de fabrication. Cela permet de répondre aux exigences de service à haute température.

UNIASEN fabrique de petits tubes pour les échangeurs de chaleur compacts et de gros tubes pour les chaudières industrielles. Nous suivons les normes industrielles japonaises pour la fabrication de tubes en acier au carbone. Cela garantit la meilleure qualité et les meilleures performances des tubes d'acier que vous recevez.

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Spécification JIS G3461

Norme de production	JIS G3461
Procédés de fabrication	BW, ERW, SMLS
Diamètre extérieur	DN10 - DN125
Épaisseur de la paroi	1,2 mm - 12,5 mm
Longueur du tuyau	spécifique, aléatoire
Qualité de l'acier	STB340, STB410, STB510
Prévention de la corrosion	Laque, vernis, huile, galvanisation
Processus finaux	Coupe carrée, biseautage, filetage, douille
Traitement ultérieur	Soudage, cintrage, perçage de trous, poinçonnage, rétreint, effilage, évasement, expansion

Dimension de JIS G3461

Diamètre extérieur spécifié et épaisseur de paroi autorisés
Diamètre extérieur spécifié D mm (in.)	Épaisseur de paroi spécifiée t mm (in.)
Diamètre extérieur spécifié D mm (in.)	Tailles spéciales des lampes a	Tailles régulières
≥ 10,3 (0,405) à < 13,7 (0,540)	-	≥ 1,7 (0,068) à ≤ 2,4 (0,094)
≥ 13,7 (0,540) à < 17,1 (0,675)	-	≥ 2,2 (0,088) à ≤ 3,0 (0,118)
≥ 17,1 (0,675) à < 21,3 (0,840)	-	≥ 2,3 (0,091) à ≤ 3,2 (0,125)
≥ 21,3 (0,840) à < 26,7 (1,050)	-	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 7,5 (0,294)
≥ 26,7 (1,050) à < 33,4 (1,315)	-	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 7,8 (0,308)
≥ 33,4 (1,315) à < 48,3 (1,900)	-	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 10,0 (0,394)
≥ 48,3 (1,900) à < 60,3 (2,375)	-	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 12,5 (0,492)
≥ 60.3 (2.375) à < 73.0 (2.875)	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) à ≤ 14,2 (0,559)
≥ 73.0 (2.875) à < 88.9 (3.500)	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) à ≤ 20,0 (0,787)
≥ 88,9 (3,500) à < 101,6 (4,000)	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) à ≤ 22,0 (0,866)
≥ 101.6 (4.000) à < 168.3 (6.625)	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) à ≤ 25,0 (0,984)
≥ 168,3 (6,625) à < 219,1 (8,625)	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) à ≤ 40,0 (1,575)
≥ 219,1 (8,625) à < 273,1 (10,750)	≥ 3,2 (0,125) à ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) à ≤ 40,0 (1,575)
≥ 273.1 (10.750) à < 323.9 (12.750)	≥ 3,6 (0,141) à ≤ 5,2 (0,203)	> 5,2 (0,203) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 323,9 (12,750) à < 355,6 (14,000)	≥ 4,0 (0,156) à ≤ 5,6 (0,219)	> 5,6 (0,219) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 355.6 (14.000) à < 457 (18.000)	≥ 4,5 (0,177) à ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 457 (18.000) à < 559 (22.000)	≥ 4,8 (0,188) à ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 559 (22.000) à < 711 (28.000)	≥ 5,6 (0,219) à ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 711 (28.000) à < 864 (34.000)	≥ 5,6 (0,219) à ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) à ≤ 52,0 (2,050)
≥ 864 (34.000) à < 965 (38.000)	-	≥ 5,6 (0,219) à ≤ 52,0 (2,050)
≥ 965 (38.000) à < 1422 (56.000)	-	≥ 6.4 (0.250) à ≤ 52.0 (2.050)
≥ 1422 (56.000) à < 1829 (72.000)	-	≥ 9,5 (0,375) à ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1829 (72.000) à < 2134 (84.000)	-	≥ 10,3 (0,406) à ≤ 52,0 (2,050)
NOTE Les valeurs normalisées pour le diamètre extérieur spécifié et l'épaisseur de paroi spécifiée des tuyaux sont données dans les normes ISO 4200 [7] et ASME B36.10M[8].
a Les tuyaux combinant le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi spécifiés sont définis comme des tuyaux légers spéciaux ; les autres combinaisons indiquées dans ce tableau sont définies comme des tuyaux de taille normale.

JIS G3461 Exigences chimiques

Nos tubes en acier au carbone JIS G 3461. Leur composition chimique est soigneusement contrôlée au cours de la fabrication. Cela leur permet de résister aux températures et aux pressions élevées des chaudières et des échangeurs de chaleur. Ce contrôle précis de la composition chimique rend les tubes résistants à la corrosion et à l'usure. Il prolonge leur durée de vie et réduit les besoins de maintenance.

Symbole du grade	C	Si	Mn	P	S
STB 340	0,18 max.	0,35 max.	0,30 à 0,60	0,035 max.	0,035 max.
STB 410	0,32 max.	0,35 max.	0,30 à 0,80	0,035 max.	0,035 max.
STB 510	0,25 max.	0,35 max.	1,00 à 1,50	0,035 max.	0,035 max.

Exigences mécaniques de la norme JIS G3461

Chez UNIASEN, nous reconnaissons le rôle essentiel que jouent les propriétés mécaniques dans les performances des échangeurs de chaleur et des chaudières. Nos tubes en acier au carbone JIS G 3461 sont capables de résister aux contraintes et aux tensions liées aux températures élevées. Ces tubes sont traités thermiquement, soit par normalisation, soit par trempe et revenu, afin d'améliorer leurs propriétés mécaniques et de garantir des performances optimales dans des conditions exigeantes.

Propriétés mécaniques
Symbole du grade	Résistance à la traction N/mm2	Limite d'élasticité ou contrainte d'épreuve N/mm2	Élongation %
			Diamètre extérieur inférieur à 10 mm	Diamètre extérieur 10 mm ou plus jusqu'à 20 mm exclus	Diamètre extérieur 20 mm ou plus
			Diamètre extérieur inférieur à 10 mm	Diamètre extérieur 10 mm ou plus jusqu'à 20 mm exclus	Diamètre extérieur 20 mm ou plus
			Elément d'essai pour l'essai de traction
			No. 11 Élément de test	No. 11 Élément de test	Pièce d'essai n° 11 ou n° 12
STB 340	340 min.	175 min.	27 min.	30 min.	35 min.
STB 410	410 min.	255 min.	17 min.	20 min.	25 min.
STB 510	510 min.	295 min.	17 min.	20 min.	25 min.
NOTE : 1 N/mm2=1 MPa