Spécification du tube API 5L - PSL1 & PSL2

api 5l pipe-API 5L Line Pipe-carbon steel pipe supplier

Tuyaux sans soudure et soudés API 5L

Les conduites API 5L conviennent au transport du pétrole et du gaz naturel. Il comprend sans couture et tuyaux soudés.

Les tuyaux en acier API 5L sont divisés en deux catégories de produits : PSL1 et PSL2.

UNIASEN propose des tubes de ligne API 5L dans différentes qualités d'acier, y compris Gr. A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80. Chaque nuance est adaptée à des applications spécifiques et à des exigences de performance.

Nous avons le grade qui vous convient, que vous ayez besoin d'une résistance élevée à la traction ou d'une résistance accrue à la corrosion.

Le tableau suivant détaille les dimensions et la gamme de tubes API 5L fournis par UNIASEN.

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Spécifications

Nos tubes sont disponibles en différentes dimensions, procédures de production, nuances d'acier, revêtements de surface, types d'extrémités, méthodes d'assemblage et services d'usinage.

Que vous ayez besoin d'un diamètre, d'une épaisseur de paroi ou d'un revêtement spécifique, nous disposons de l'expertise nécessaire.

Nos procédures de production respectent les normes internationales, ce qui garantit un produit conforme aux exigences de votre projet. Faites-nous confiance pour trouver la solution parfaite à vos besoins en matière de canalisations.

Standard： API Spec 5L 46th 2018
Procédure： ERW, SMLS, SSAW, LSAW
Dimensions：10.3mm - 2134mm( 1/8″ - 84″, 1.7 - DN400)
Épaisseur：1,7 mm - 52 mm
SCH5S, SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, STD, XXS, SCH60, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160
Longueur de l'unité : 3 - 18 mètres
Qualité de l'acier： API 5L Gr. B, API 5L X52, API 5L X65, API 5L X42, API 5L X56, API 5L X70, API 5L X46, API 5L X60, API 5L X80
Revêtement de surface： Laque noire, vernissage, huilage, galvanisation à chaud
FBE, 2PP, 3PP, 2PE, 3PE
Type de fin： Lisse, biseauté, fileté, rainuré, épaulé
Méthode conjointe： Raccord, bride, accouplement, collier, épaulement de tuyau, soudage
Usinage de tuyaux： Soudage, cintrage, perçage de trous, poinçonnage, rétreint, effilage, évasement, expansion

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Dimension

Les tubes API 5L d'UNIASEN sont disponibles dans un large éventail de dimensions pour répondre à différentes applications. Les diamètres extérieurs, les épaisseurs de paroi et les longueurs varient et nous pouvons les personnaliser pour répondre à vos besoins spécifiques. Notre tableau des dimensions comprend des détails complets, vous permettant de sélectionner la taille et la forme parfaites pour votre projet. Avec UNIASEN, vous avez la possibilité de choisir les dimensions qui correspondent le mieux à vos besoins opérationnels, ce qui garantit l'efficacité et la compatibilité.

Diamètre extérieur spécifié D mm (in.)	Épaisseur de paroi spécifiée t mm (in.)
Diamètre extérieur spécifié D mm (in.)	Tailles spéciales des lampes a	Tailles régulières
≥ 10,3 (0,405) à < 13,7 (0,540)	-	≥ 1,7 (0,068) à ≤ 2,4 (0,094)
≥ 13,7 (0,540) à < 17,1 (0,675)	-	≥ 2,2 (0,088) à ≤ 3,0 (0,118)
≥ 17,1 (0,675) à < 21,3 (0,840)	-	≥ 2,3 (0,091) à ≤ 3,2 (0,125)
≥ 21,3 (0,840) à < 26,7 (1,050)	-	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 7,5 (0,294)
≥ 26,7 (1,050) à < 33,4 (1,315)	-	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 7,8 (0,308)
≥ 33,4 (1,315) à < 48,3 (1,900)	-	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 10,0 (0,394)
≥ 48,3 (1,900) à < 60,3 (2,375)	-	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 12,5 (0,492)
≥ 60.3 (2.375) à < 73.0 (2.875)	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) à ≤ 14,2 (0,559)
≥ 73.0 (2.875) à < 88.9 (3.500)	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) à ≤ 20,0 (0,787)
≥ 88,9 (3,500) à < 101,6 (4,000)	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) à ≤ 22,0 (0,866)
≥ 101.6 (4.000) à < 168.3 (6.625)	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) à ≤ 25,0 (0,984)
≥ 168,3 (6,625) à < 219,1 (8,625)	≥ 2,1 (0,083) à ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) à ≤ 40,0 (1,575)
≥ 219,1 (8,625) à < 273,1 (10,750)	≥ 3,2 (0,125) à ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) à ≤ 40,0 (1,575)
≥ 273.1 (10.750) à < 323.9 (12.750)	≥ 3,6 (0,141) à ≤ 5,2 (0,203)	> 5,2 (0,203) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 323,9 (12,750) à < 355,6 (14,000)	≥ 4,0 (0,156) à ≤ 5,6 (0,219)	> 5,6 (0,219) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 355.6 (14.000) à < 457 (18.000)	≥ 4,5 (0,177) à ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 457 (18.000) à < 559 (22.000)	≥ 4,8 (0,188) à ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 559 (22.000) à < 711 (28.000)	≥ 5,6 (0,219) à ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) à ≤ 45,0 (1,771)
≥ 711 (28.000) à < 864 (34.000)	≥ 5,6 (0,219) à ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) à ≤ 52,0 (2,050)
≥ 864 (34.000) à < 965 (38.000)	-	≥ 5,6 (0,219) à ≤ 52,0 (2,050)
≥ 965 (38.000) à < 1422 (56.000)	-	≥ 6.4 (0.250) à ≤ 52.0 (2.050)
≥ 1422 (56.000) à < 1829 (72.000)	-	≥ 9,5 (0,375) à ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1829 (72.000) à < 2134 (84.000)	-	≥ 10,3 (0,406) à ≤ 52,0 (2,050)
NOTE Les valeurs normalisées pour le diamètre extérieur spécifié et l'épaisseur de paroi spécifiée des tuyaux sont données dans les normes ISO 4200 [7] et ASME B36.10M[8].
a Les tuyaux combinant le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi spécifiés sont définis comme des tuyaux légers spéciaux ; les autres combinaisons indiquées dans ce tableau sont définies comme des tuyaux de taille normale.

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Exigence chimique

Comprendre la composition chimique de nos tuyaux API 5L est essentiel pour la réussite de votre projet. Chez UNIASEN, nous respectons des exigences chimiques strictes, garantissant le bon équilibre des éléments pour une performance optimale. Nos tuyaux sont fabriqués avec des proportions précises de carbone, de manganèse, de phosphore, de soufre et d'autres éléments essentiels. Cette attention méticuleuse à la composition chimique garantit un produit qui offre la durabilité, la résistance à la corrosion et la performance que vous attendez d'UNIASEN.

Composition chimique pour les tuyaux PSL 1 avec t ≤ 25.0 mm (0.984 in)

Qualité de l'acier (Nom de l'acier)	Fraction de masse, basée sur les analyses de chaleur et de produits a,g %
	C	Mn	P		S	V	Nb	Ti
	max b	max b	min	max	max	max	max	max
Tube sans soudure
L175 ou A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P ou A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 ou A	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 ou B	0.28	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 ou X42	0.28	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 ou X46	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 ou X52	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 ou X56	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 ou X60	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 ou X65	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 ou X70	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
Tube soudé
L175 ou A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P ou A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 ou A	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 ou B	0.26	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 ou X42	0.26	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 ou X46	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 ou X52	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 ou X56	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 ou X60	0.26 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 ou X65	0.26 e	1.45 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 ou X70	0.26 e	1.65 e	-	0.030	0.030	f	f	f
a Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 0,50 % ; Cr ≤ 0,50 % et Mo ≤ 0,15 %. b Pour chaque réduction de 0,01 % au-dessous de la concentration maximale spécifiée pour le carbone, une augmentation de 0,05 % au-dessus de la concentration maximale spécifiée pour le carbone. une concentration maximale spécifiée pour le Mn est autorisée, jusqu'à un maximum de 1,65 % pour les grades ≥ L245 ou B, mais ≤ L360 ou B. X52 ; jusqu'à un maximum de 1,75 % pour les grades > L360 ou X52, mais < L485 ou X70 ; et jusqu'à un maximum de 2,00 % pour le grade L485. ou X70. c Sauf convention contraire, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0. 15 %. e Sauf accord contraire. f Sauf accord contraire, Nb + V + Ti ≤ 0. 15 %. g Aucune addition délibérée de B n'est autorisée et le résidu B ≤ 0,001 %.

Composition chimique pour les tuyaux PSL 2 avec t ≤ 25.0 mm (0.984 in)

Qualité de l'acier (Nom de l'acier)	Fraction de masse, basée sur l'analyse de la chaleur et des produits % max									Carbone Équivalent a % max
Qualité de l'acier (Nom de l'acier)	C b	Si	Mn b	P	S	V	Nb	Ti	Autres	CE IIW	CE Pcm
Tubes sans soudure et soudés
L245R ou BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R ou X42R	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L245N ou BN	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N ou X42N	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N ou X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L360N ou X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L390N ou X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10 f	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415N ou X60N	0.24 f	0.45 f	1.40 f	0.025	0.015	0.10 f	0.05 f	0.04 f	g, h, l	Comme convenu
L245Q ou BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290Q ou X42Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q ou X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q ou X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L390Q ou X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415Q ou X60Q	0.18 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450Q ou X65Q	0.18 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485Q ou X70Q	0.18 f	0.45 f	1.80 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555Q ou X80Q	0.18 f	0.45 f	1.90 f	0.025	0.015	g	g	g	i,j	Comme convenu
L625Q ou X90Q	0.16 f	0.45 f	1.90	0.02	0.010	g	g	g	j,k	Comme convenu
L690Q ou X100Q	0.16 f	0.45 f	1.90	0.02	0.010	g	g	g	j,k	Comme convenu
Tube soudé
L245M ou BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M ou X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320M ou X46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M ou X52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L390M ou X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415M ou X60M	0.12 f	0.45 f	1.60 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450M ou X65M	0.12 f	0.45 f	1.60 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485M ou X70M	0.12 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555M ou X80M	0.12 f	0.45 f	1.85 f	0.025	0.015	g	g	g	i,l	0.43 f	0.25
L625M ou X90M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,l	-	0.25
L690M ou X100M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,j		0.25
L830M ou X120M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,j		0.25
a Sur la base de l'analyse du produit, pour les tuyaux sans soudure dont t > 20,0 mm (0,787 in.), les limites de l'EC sont celles convenues ; les limites de l'IECIW s'appliquent si C > 0,12 % et les limites de la CEPcm s'appliquent si C ≤ 0,12 %. b Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous du maximum spécifié pour C, une augmentation de 0,05 % au-dessus du maximum spécifié pour Mn est autorisé, jusqu'à un maximum de 1,65 % pour les grades ≥ L245 ou B, mais ≤ L360 ou X52 ; jusqu'à un maximum de 1,75 % pour les grades ≥ L245 ou B, mais ≤ L360 ou X52 ; jusqu'à un maximum de 1,75 % pour les grades ≥ L360 ou X52. grades > L360 ou X52, mais < L485 ou X70 ; jusqu'à un maximum de 2,00 % pour des grades ≥ L485 ou X70, mais ≤ L555 ou X80 ; et jusqu'à un maximum de 2,00 % pour des grades ≥ L485 ou X70, mais ≤ L555 ou X80. maximum de 2,20 % pour les grades > L555 ou X80. c Sauf convention contraire, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 0,30 % ; Cr ≤ 0,30 % et Mo ≤ 0,15 %. f Sauf accord contraire. g Sauf convention contraire, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. h Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 0,50 % ; Cr ≤ 0,50 % et Mo ≤ 0,50 %. i Sauf convention contraire, Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 1,00 % ; Cr ≤ 0,50 % et Mo ≤ 0,50 %. j B ≤ 0,004 %. k Sauf convention contraire, Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 1,00 % ; Cr ≤ 0,55 % et Mo ≤ 0,80 %. l Pour les catégories de tuyaux PSL 2, à l'exception des catégories auxquelles s'applique déjà la note de bas de page j), les dispositions suivantes s'appliquent : sauf indication contraire convenu qu'aucune addition intentionnelle de B n'est autorisée et que le résidu B ≤ 0,001 %.

Exigences mécaniques

L'intégrité mécanique est au cœur des tubes de canalisation API 5L d'UNIASEN. Nous nous concentrons sur les propriétés mécaniques clés telles que la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement et la dureté pour garantir que nos tuyaux résistent aux conditions exigeantes de l'industrie des pipelines. En choisissant UNIASEN, vous bénéficiez de tuyaux conçus pour fonctionner sous pression, ce qui vous donne la confiance et la fiabilité que vos opérations exigent.

Qualité du tube	Corps des tubes sans soudure et des tubes soudés			Soudure de l'EW, LW, SAW et COW Tuyau
	Limite d'élasticité a Rt0,5 MPa (psi)	Résistance à la traction a Rm MPa (psi)	Élongation (sur 50 mm ou 2 in.) Af %	Résistance à la traction Rm MPa (psi)
	min	min	min	min
L175 ou A25	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L175P ou A25P	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L210 ou A	210 (30,500)	335 (48,600)	c	335 (48,600)
L245 ou B	245 (35,500)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L290 ou X42	290 (42,100)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L320 ou X46	320 (46,400)	435 (63,100)	c	435 (63,100)
L360 ou X52	360 (52,200)	460 (66,700)	c	460 (66,700)
L390 ou X56	390 (56,600)	490 (71,100)	c	490 (71,100)
L415 ou X60	415 (60,200)	520 (75,400)	c	520 (75,400)
L450 ou X65	450 (65,300)	535 (77,600)	c	535 (77,600)
L485 ou X70	485 (70,300)	570 (82,700)	c	570 (82,700)
a Pour les grades intermédiaires, la différence entre la résistance à la traction minimale spécifiée et la limite d'élasticité minimale spécifiée pour le corps du tuyau doit être indiquée dans le tableau pour le grade immédiatement supérieur. b Pour les qualités intermédiaires, la résistance minimale à la traction spécifiée pour le cordon de soudure doit être la même valeur que celle déterminée pour le corps du tuyau en utilisant la note de bas de page a). c L'allongement minimal spécifié, Af, exprimé en pourcentage et arrondi au pourcentage le plus proche, doit être déterminé à l'aide de l'équation suivante : où C est 1940 pour les calculs utilisant les unités SI et 625 000 pour les calculs utilisant les unités USC ; Axc est la section transversale de l'éprouvette de traction applicable, exprimée en millimètres carrés (pouces carrés), comme suit :
1) pour les éprouvettes à section circulaire, 130 mm2 (0,20 in.2) pour les diamètres de 12,7 mm (0,500 in.) et 8,9 mm (0,350 in.) 65 mm2 (0. 10 in.2) pour les éprouvettes de 6,4 mm (0.250 in.) de diamètre ; 2) pour les éprouvettes de pleine section, le moindre de a) 485 mm2 (0,75 po2) et b) la surface de la section transversale de l'éprouvette, calculée à partir du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi spécifiés pour le tuyau, arrondie à l'unité la plus proche. 10 mm2 (0.01 in.2) ; 3) pour les éprouvettes en bande, le moindre de a) 485 mm2 (0,75 in.2) et b) la surface de la section transversale de l'éprouvette, dérivée en utilisant la largeur spécifiée de l'éprouvette et l'épaisseur spécifiée de la paroi du tuyau, arrondies à la valeur la plus proche. 10 mm2 (0.01 in.2) ; U est la résistance minimale à la traction spécifiée, exprimée en mégapascals (livres par pouce carré).

Tableau 7 - Exigences relatives aux résultats des essais de traction pour les tuyaux PSL 2

Qualité du tube	Corps des tubes sans soudure et des tubes soudés						Soudure de HFW, SAW et Tuyau COW
	Limite d'élasticité a Rt0,5 MPa (psi)		Résistance à la traction a Rm MPa (psi)		Ratio a,c Rt0,5/Rm	Élongation (sur 50 mm ou 2 pouces) Af %	Tensile La force
	Limite d'élasticité a Rt0,5 MPa (psi)		Résistance à la traction a Rm MPa (psi)		Ratio a,c Rt0,5/Rm	Élongation (sur 50 mm ou 2 pouces) Af %	Rm MPa (psi)
	min	max	min	max	max	min	min
L245R ou BR L245N ou BN L245Q ou BQ L245M ou BM	245 (35,500)	450 (65,300) e	415 (60,200)	655 (95,000)	0.93	f	415 (60,200)
L290R ou X42R L290N ou X42N L290Q ou X42Q L290M ou X42M	290 (42,100)	495 (71,800)	415 (60,200)	655 (95,000)	0.93	f	415 (60,200)
L320N ou X46N L320Q ou X46Q L320M ou X46M	320 (46,400)	525 (76,100)	435 (63,100)	655 (95,000)	0.93	f	435 (63,100)
L360N ou X52N L360Q ou X52Q L360M ou X52M	360 (52,200)	530 (76,900)	460 (66,700)	760 (110,200)	0.93	f	460 (66,700)
L390N ou X56N L390Q ou X56Q L390M ou X56M	390 (56,600)	545 (79,000)	490 (71,100)	760 (110,200)	0.93	f	490 (71,100)
L415N ou X60N L415Q ou X60Q L415M ou X60M	415 (60,200)	565 (81,900)	520 (75,400)	760 (110,200)	0.93	f	520 (75,400)
L450Q ou X65Q L450M ou X65M	450 (65,300)	600 (87,000)	535 (77,600)	760 (110,200)	0.93	f	535 (77,600)
L485Q ou X70Q L485M ou X70M	485 (70,300)	635 (92,100)	570 (82,700)	760 (110,200)	0.93	f	570 (82,700)
L555Q ou X80Q L555M ou X80M	555 (80,500)	705 (102,300)	625 (90,600)	825 (119,700)	0.93	f	625 (90,600)
L625M ou X90M	625 (90,600)	775 (112,400)	695 (100,800)	915 (132,700)	0.95	f	695 (100,800)
L625Q ou X90Q	625 (90,600)	775 (112,400)	695 (100,800)	915 (132,700)	0.97 g	f	-
L690M ou X100M	690 (100,100) b	840 (121,800) b	760 (110,200)	990 (143,600)	0.97 h	f	760 (110,200)
L690Q ou X100Q	690 (100,100) b	840 (121,800) b	760 (110,200)	990 (143,600)	0.97 h	f	-
L830M ou X120M	830 (120,400) b	1050 (152,300) b	915 (132,700)	1 145 (166,100)	0.99 h	f	915 (132,700)
a Pour les qualités intermédiaires, la différence entre la limite d'élasticité maximale spécifiée et la limite d'élasticité minimale spécifiée. est celle indiquée dans le tableau pour le grade immédiatement supérieur, et la différence entre la résistance minimale à la traction spécifiée et la résistance minimale à la traction indiquée dans le tableau pour le grade immédiatement supérieur. La limite d'élasticité minimale spécifiée doit être celle indiquée dans le tableau pour le grade immédiatement supérieur ; pour les grades intermédiaires jusqu'au grade L320 ou X46, la résistance à la traction doit être ≤ 655 MPa (95 000 psi) ; pour les grades intermédiaires supérieurs aux grades L320 ou X46 et inférieure au grade L555 ou X80, la résistance à la traction doit être ≤ 760 MPa (110 200 psi) ; pour les grades intermédiaires supérieurs à Grade L555 ou X80, la résistance maximale admissible à la traction est obtenue par interpolation ; pour les unités SI, la valeur calculée est arrondie à la valeur la plus proche de 5 MPa ; pour les unités USC, la valeur calculée est arrondie à la valeur la plus proche de 100 psi. b Pour les grades > L625 ou X90, Rp0.2 s'applique. c Cette limite s'applique aux tuyaux dont D > 323,9 mm (12,750 in.). d Pour les qualités intermédiaires, la résistance minimale à la traction spécifiée pour le cordon de soudure doit être la même que celle déterminée pour le corps de la canalisation en utilisant la note de bas de page a). e Pour les tuyaux nécessitant un essai longitudinal, la limite d'élasticité maximale doit être ≤ 495 MPa (71 800 psi). f L'allongement minimal spécifié, Af, doit être déterminé à l'aide de l'équation suivante : où C est 1940 pour les calculs utilisant les unités SI et 625 000 pour les calculs utilisant les unités USC ; Axc est la section transversale de l'éprouvette de traction applicable, exprimée en millimètres carrés (pouces carrés), comme suit : 1) pour les éprouvettes à section circulaire, 130 mm2 (0.20 in.2) pour les éprouvettes de 12,7 mm (0.500 in.) et 8,9 mm (0.350 in.) de diamètre. 65 mm2 (0. 10 in.2) pour les éprouvettes de 6,4 mm (0.250 in.) de diamètre ; 2) pour les éprouvettes de pleine section, le moindre de a) 485 mm2 (0,75 po2) et b) la section transversale de l'éprouvette, calculée à partir du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi spécifiés pour le tuyau, arrondie à l'unité la plus proche. 10 mm2 (0.01 in.2) ; 3) pour les éprouvettes en bande, le moindre de a) 485 mm2 (0,75 po2) et b) la surface de la section transversale de l'éprouvette, calculée à l'aide de l'équation suivante la largeur spécifiée de l'éprouvette et l'épaisseur spécifiée de la paroi du tuyau, arrondies aux 10 mm2 (0,01 in.2) les plus proches ; U est la résistance minimale à la traction spécifiée, exprimée en mégapascals (livres par pouce carré). g Des valeurs inférieures de Rt0,5/Rm peuvent être spécifiées par accord. h Pour les grades > L625 ou X90, Rp0.2 /Rm s'applique. Des valeurs inférieures de Rp0,2 /Rm peuvent être spécifiées par accord.

Méthode d'essai des tuyaux de ligne API 5L

Analyse chimique :

Le nombre d'essais est de 2 pièces par lot de 500 ou 2 pièces par chaleur (si l'un des tuyaux est défaillant, deux pièces supplémentaires du même lot doivent être testées).

Essai de traction :

Cet essai est réalisé pour évaluer les propriétés mécaniques du tuyau. Dans le cas d'un tuyau soudé, la résistance de la soudure ne doit pas être inférieure à la résistance du corps du tuyau.

Essai de flexion :

Pour les tuyaux d'un diamètre inférieur ou égal à 2 NPS, un essai de flexion est effectué pour déterminer la ductilité du tuyau. L'essai de flexion peut être de 90 degrés ou de 180 degrés, selon la situation.

Test d'aplatissement :

Pour la ductilité, les tuyaux de taille supérieure à NPS 2 sont soumis à un essai d'aplatissement. Conformément à la norme ASTM A53, un échantillon de tuyau est tranché et aplati entre deux surfaces planes.

Hydro Test :

Il s'agit d'un test qui est effectué sur chaque longueur de la conduite pour déterminer s'il y a ou non une fuite. La pression doit être maintenue pendant au moins 5 secondes.

Test ultrasonique ou électromagnétique du cordon de soudure :

Ce test non destructif est effectué sur toute la longueur de la soudure pour en vérifier l'intégrité.

Tolérance de production

La qualité est primordiale chez UNIASEN, et notre tolérance de production pour les tuyaux de ligne API 5L reflète notre engagement à l'excellence.

Nous respectons des tolérances strictes en matière de dimensions, de poids, de résistance et d'autres paramètres critiques.

Notre processus de fabrication est conçu pour minimiser les variations, garantissant un produit cohérent qui répond à vos spécifications exactes.

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