Les différences entre les variétés de tubes soudés sont principalement dues à la diversité de leurs procédés de fabrication. Dans le paysage de la fabrication et du soudage des tuyaux, deux méthodes de fabrication excellent - ERW et EFW, produisant des tuyaux soudés. Tubes ERW et EFW, respectivement.
Les deux méthodes peuvent prêter à confusion en raison de leurs noms similaires et de la soudure électrique impliquée dans les deux processus de fabrication. Cependant, elles sont différentes à bien des égards.
Pour sélectionner le bon tube pour vos projets d'ingénierie et de structure, vous devez savoir comment différencier les tubes ERW et EFW, car ils ont des spécifications différentes. Dans cet article, nous aborderons les deux types de tubes et présenterons leurs différences. Fort de ces informations, vous serez en mesure de choisir la meilleure option entre les tubes ERW et EFW.
Tableau comparatif ERW vs EFW
| Aspect | ERW (Electric Resistance Welded) | EFW (soudage par fusion électrique) |
| Formulaire complet | Soudure par résistance électrique. | Soudage par fusion électrique (souvent décrit comme soudage par fusion électrique/à l'arc). |
| Comment le joint est soudé | Le feuillard/la bobine est formé en tube, et le joint est chauffé et assemblé par résistance électrique. Le soudage par résistance à haute fréquence est couramment utilisé. | Les bords de la plaque (ou de la bobine) sont assemblés à l'aide d'un arc électrique. Celui-ci fait fondre/fusionner le joint, formant ainsi une soudure longitudinale. |
| Matériau de départ typique | Généralement fabriqué à partir d'une bande ou d'une bobine d'acier qui est transformée à froid en un tube "rond" ou "circulaire" avant d'être soudée. | Généralement fabriqué à partir d'une plaque d'acier (plaque de qualité pour appareil à pression). Il est laminé avant d'être soudé par fusion à l'arc. |
| Épaisseur de paroi typique | SCH 5 à SCH 160 (en fonction de l'application). | SCH 10, SCH 40, SCH 80, etc. |
| Normes industrielles | ASTM A178 | ASTM A672 pour les tubes EFW à haute pression pour les températures modérées |
| Coût habituel/délai (tendance du marché) | Souvent moins coûteux et plus rapide à produire que l'EFW dans de nombreuses chaînes d'approvisionnement (varie en fonction de la taille, de la qualité, des tests et du marché). | Coût souvent plus élevé/délais plus longs que l'acier inoxydable pour des articles comparables (varie selon la spécification et l'inspection requise). |
Processus de fabrication des tubes ERW et EFW
Processus de fabrication des tubes ERW
Dans le procédé ERW, les tôles ou les bandes de bobines sont formées à froid. En leur donnant une forme cylindrique, ces bandes sont ensuite soudées par ERW (Electric Resistance Welding). Il s'agit de chauffer les bords des bandes métalliques à l'aide d'un courant électrique à haute fréquence (ou à basse fréquence). Ensuite, à l'aide du rouleau presseur ou des matrices, elles sont assemblées pour former Tubes ERW avec des coutures longitudinales.
Dans les applications modernes, le soudage par résistance électrique à haute fréquence est privilégié. Il permet d'obtenir des joints solides et durables sans utiliser de matériau d'apport. Bien qu'une utilisation à basse fréquence soit possible, plusieurs déformations peuvent être observées, notamment un collage inadéquat des soudures, des fissures en crochet et de la corrosion.
Après le soudage, les coutures extérieures peuvent être coupées pour les rendre indétectables. En même temps, les coutures intérieures sont laissées telles quelles.
Processus de fabrication des tubes EFW
Le procédé EFW, également appelé soudage à l'arc ou par faisceau d'électrons, utilise un arc électrique pour faire fondre ou comprimer les bords métalliques. Ils sont ensuite fusionnés pour former des tubes EFW cylindriques avec un joint longitudinal, comme dans le procédé ERW. Dans ce cas, la pressurisation n'est pas nécessaire, car les bords sont fondus et fusionnent uniformément. Toutefois, l'EFW peut utiliser ou non des matériaux d'apport.
Spécifications des tubes ERW
- Gamme de tailles de tuyaux : 1/2" à 48"
- Épaisseur de la paroi (SCH) : Disponible de SCH 5 à SCH 160 (en fonction de l'application).
- Matériau utilisé dans la fabrication : acier au carbone et acier inoxydable
- Extrémité du tube : Biseauté, fileté ou lisse
- Normes industrielles : ASTM A178
Spécifications des tuyaux EFW
- Gamme de tailles de tuyaux : 1/8" à 100" (selon les spécifications ASTM)
- Épaisseur de la paroi (SCH) : Disponible en SCH 10, 40, 80, etc.
- Matériau utilisé dans la fabrication : Acier inoxydable, acier au carbone et alliage à haute teneur en nickel
- Extrémité du tube : Biseauté, fileté ou lisse
- Finitions de surface : Poli mat, sablé, décapé HF
- Normes industrielles :
ASTM A672 pour les tubes EFW à haute pression pour les températures modérées
ASTM A691 pour les tubes EFW en acier au carbone et en alliage à haute teneur en nickel pour les températures élevées
Avantages du tube ERW
Les tubes ERW présentent les avantages suivants :
- Coût-efficacité
- Convient aux applications à basse pression
- Le processus de fabrication permet d'obtenir des coutures très fiables et robustes
Avantages des tubes EFW
Les tuyaux EFW présentent les avantages suivants :
- Il s'agit de tuyaux à parois épaisses et de grand diamètre
- Les tubes à haute résistance conviennent aux applications exigeantes
- Le procédé de soudage à l'arc électrique permet d'obtenir des joints plus résistants
Dans quels domaines le tube ERW est-il utilisé ?
En tant que méthode couramment utilisée pour la fabrication de tubes soudés, les tubes ERW sont largement utilisés dans les applications de transport de médias. Les applications industrielles couvrent divers secteurs. Il s'agit notamment du chauffage, de la ventilation et de la climatisation, de la plomberie, du pétrole et du gaz, de l'industrie énergétique, de l'aérospatiale, de la lutte contre les incendies, etc.
Quelles sont les applications des tubes EFW ?
L'EFW est une alternative économique à la méthode de fabrication des tubes par soudage. Elle permet de produire des tubes à haute résistance mécanique et à haute résistance à la corrosion. Les tubes EFW sont utilisés dans des applications à haute pression qui nécessitent des tolérances serrées. Les applications concernent des secteurs industriels tels que la chimie, l'agroalimentaire et la pétrochimie.
Conclusion
Les tubes ERW et EFW sont tous deux des tubes soudés et sont utilisés dans divers secteurs industriels. Il est essentiel de comprendre les deux types de tubes les plus couramment utilisés afin de garantir une sélection adéquate pour votre projet. Choisissez toujours le tube après avoir évalué vos besoins. Sélectionnez-le en fonction des exigences spécifiques de l'application. Celles-ci comprennent la pression, le fluide transporté, la température et votre budget.