Introduction
Les tubes et tuyaux sont largement utilisés dans plusieurs industries puisqu'ils constituent l'épine dorsale des systèmes de transmission de fluides et de gaz et des structures des industries de la construction, de la chimie et de la production d'électricité. Leur importance ne peut être ignorée, d'autant plus qu'ils facilitent le transport sûr et rentable des ressources sur de grandes distances.
La fabrication de ces tuyaux peut varier considérablement en fonction du type de processus de fabrication et du but de l'utilisation.
Dans cet article, nous allons explorer les concepts de base et les différences entre les quatre principaux types de tuyaux : SMLS, soudage électrique par résistance à long joint (ERW), soudage à l'arc submergé (LSAW) et soudage à l'arc submergé en spirale (SSAW). La connaissance de ces tuyaux est importante pour choisir le bon matériau pour un travail et obtenir des résultats optimaux.
Tube sans soudure
Définition et processus de fabrication
Les tuyaux à âme lisse ne peuvent pas avoir de joints de soudure et sont produits en une seule pièce, de la tête à la queue. Ils sont fabriqués par un processus de perçage dans lequel une billette solide est percée et étirée, puis transformée en tube par perçage rotatif ou extrusion.
Cette méthode permet également d'éliminer tout joint ou soudure, de sorte que les tuyaux sans soudure sont solides et peuvent résister à des pressions élevées.
Les types
Il existe généralement deux types de tubes sans soudure : la finition à chaud et la finition à froid.
Les tubes à finition à chaud sont créés lorsque l'acier est traité à haute température, et les tubes à finition à froid sont obtenus par un nouveau revenu.
Les tuyaux finis à froid ont également tendance à présenter des finitions de surface plus agréables et des dimensions plus serrées.
Gamme de tailles
Tubes sans soudure en acier au carbone peuvent être obtenus en différentes tailles nominales : les petits tuyaux (d'un diamètre inférieur à 1/8 de pouce) et les gros tuyaux (d'un diamètre égal ou supérieur à 24 pouces).
L'épaisseur de la paroi peut également varier en fonction de la pression et des conditions d'application.
Caractéristiques et avantages
- Solidité : Il est très solide et résistant à la corrosion, ce qui le rend approprié pour les zones de haute pression.
- Pas de coutures soudées : Il n'est donc plus nécessaire de prévoir différents points de faiblesse du tube en ce qui concerne les soudures dans les processus de soudage.
- Capacité de pression plus élevée : Les tuyaux soudés ne peuvent pas supporter une pression élevée par rapport aux tuyaux soudés. à des tuyaux sans soudure et sans raccords.
- Résistance à la corrosion : Les tuyaux sans soudure sont moins sujets aux problèmes de corrosion parce qu'ils ne comportent pas de joints ou de zones du tuyau susceptibles d'avoir été compromises par le soudage.
Domaines d'application communs
Les tubes sans soudure sont couramment utilisés dans les industries qui exigent une grande solidité, une résistance à la pression ainsi qu'une résistance à la corrosion, notamment :
- Pétrole et gaz
- Industries chimiques
- Applications automobiles
- Chaudières et échangeurs de chaleur
- Production d'électricité
Tube soudé par résistance électrique (ERW)
Définition et processus de fabrication
Tubes soudés par résistance électrique (ERW) faire passer de l'acier plat à travers une matrice qui donne au matériau une forme cylindrique.
Les tuyaux soudés par fusion à bord incorporé (EFW) sont produits en soudant en continu des plaques d'acier pour former une structure cylindrique.
Cette technique de soudage produit de la chaleur grâce à la résistance du courant électrique, ce qui permet de fusionner les bords de la tôle d'acier pour former un bon joint.
Les types
Les tubes ERW peuvent être classés en fonction de leur taille et du type de soudage utilisé pour leur production. Ils sont généralement classés en deux catégories : les tubes ERW à haute fréquence et les tubes ERW à basse fréquence.
Les tubes soudés par fréquence sont classés en deux catégories : haute fréquence pour les tubes de petit diamètre et basse fréquence pour les tubes de grand diamètre.
Gamme de tailles
Les tubes ERW peuvent être fournis dans de petits diamètres, principalement de 1/8 de pouce à 24 pouces, bien que des tailles plus importantes puissent parfois être produites.
Caractéristiques et avantages
- Rentable : Les tubes ERW sont comparativement moins coûteux que les tubes sans soudure en raison du processus de fabrication moins important.
- Uniformité : En outre, la réduction des mesures et du processus de soudage permet de réduire les variations des dimensions et de l'épaisseur des parois.
- Polyvalence : Les tubes ERW sont très flexibles et peuvent donc être utilisés dans un large éventail d'applications, en fonction du fluide ou du gaz à transporter.
Domaines d'application communs
Les tubes ERW sont couramment utilisés dans :
- Transport d'eau et de gaz
- Applications structurelles
- Systèmes à basse pression
- Oléoducs et gazoducs
Tubes soudés à l'arc submergé (SAW)
Définition et processus de fabrication
Le processus de fabrication des tubes SAW consiste à former des plaques d'acier dans une forme cylindrique comme les tubes LSAW, mais la méthode de soudage adoptée ici est le soudage à l'arc submergé.
Dans le procédé SAW, la surface de la soudure est recouverte d'une couche de flux granulaire qui permet d'obtenir une liaison lisse et de haute qualité.
Les types
Les tubes SAW se présentent sous deux formes principales :
- Soudage longitudinal à l'arc submergé (LSAW) : Le processus de soudage s'effectue dans le sens de la longueur du tuyau.
- Soudage à l'arc submergé en spirale (SSAW) : Ce type de soudage consiste à souder sur la circonférence du tuyau, ce qui signifie qu'il s'agit d'une soudure en spirale.
Gamme de tailles
En fonction de l'application, les tubes SAW peuvent être produits dans différentes tailles nominales, allant de petits tubes d'un diamètre d'environ 6 pouces à des tubes de grand diamètre de 80 pouces ou plus.
Caractéristiques et avantages
- Capacité de grand diamètre : Les tubes SSAW sont principalement utilisés dans les systèmes de tuyauterie de grand diamètre. Ils sont donc idéaux pour transférer de grands volumes de fluides ou de gaz.
- Soudures à haute résistance : Le procédé de soudage à l'arc submergé permet d'obtenir une résistance à la traction élevée et de grande qualité, et convient pour les grands travaux structurels.
- Résistance à la corrosion : Comme les autres tubes soudés, les tubes SAW peuvent être protégés contre la corrosion par l'application d'une couche.
Domaines d'application communs
Les tubes SAW sont couramment utilisés dans :
- Oléoducs et gazoducs
- Systèmes de transport par voie d'eau
- Exploitation minière
- Projets offshore
Tube LSAW
Définition et processus de fabrication
Les tubes LSAW sont fabriqués en soudant une grande plaque d'acier sur toute leur longueur. Ce procédé, qui fait appel au soudage à l'arc submergé, permet de produire un cordon de soudure de haute qualité et à haute résistance.
Caractéristiques et avantages
- Précision : Les tubes LSAW sont précis dans le soudage des joints et peuvent être fabriqués à un niveau élevé pour résister à une forte pression.
- Polyvalence : Les tubes LSAW peuvent être utilisés aussi bien pour les grands que pour les petits diamètres, et sont préférés pour leur facilité à supporter des pressions élevées et leur nature corrosive.
- Des murs plus épais : Les tubes LSAW peuvent être produits avec une épaisseur de paroi supérieure à celle des autres tubes soudés.
Domaines d'application communs
Les tubes LSAW sont couramment utilisés dans :
- Applications à haute pression
- Oléoducs et gazoducs
- Applications marines
Tube SSAW
Définition et processus de fabrication
Tubes SSAW sont fabriqués par soudage en spirale d'une bande d'acier dans une configuration de tube.
Le soudage hélicoïdal est effectué longitudinalement sur la longueur du tube. Ce procédé offre une grande flexibilité en termes de coûts de production.
Caractéristiques et avantages
- Rentable : Les tubes SSAW sont généralement moins chers que les autres types de tubes soudés et présentent moins de complications de fabrication.
- Polyvalence : Cette technique de soudage est utile dans la mesure où elle permet de s'adapter librement à la taille et à la forme des tuyaux.
- Soudures solides : La soudure des tubes SSAW est suffisamment solide et résistante aux pressions internes.
Domaines d'application communs
Les tubes SSAW sont couramment utilisés dans les cas suivants :
- Transport de l'eau
- Distribution de gaz naturel
- La construction
Comment commander des tubes d'acier pour votre projet
Plusieurs facteurs doivent être pris en compte avant d'acheter des tubes en acier pour votre projet, notamment le type de tube, la taille, la qualité du matériau et le revêtement.
Vous devez également consulter votre fournisseur au sujet des exigences en matière de pression, des conditions environnementales et des certifications nécessaires pour répondre aux besoins du projet.
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Cela garantit que notre produit est le meilleur pour vos besoins et que nous offrons qualité et professionnalisme.
Notes sur la commande de tubes en acier
- Il est important de s'assurer des caractéristiques de base des pièces pour le projet, telles que la taille, le matériau et le matériau revêtu.
- Sachez quand une norme spécifique s'applique à votre secteur et quand vous avez besoin d'une certification.
- L'autre consiste à établir une relation de travail étroite avec le fournisseur afin de garantir le délai de livraison requis. En raison de la simplicité du processus de fabrication, ce type de tube soudé est généralement plus abordable que les autres.
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