BS EN 10217-1 Tubes soudés en acier pour usage sous pression

fabricant et fournisseur chinois de tubes soudés en spirale

EN 10217-1 Tubes soudés en acier pour usage sous pression

La norme EN 10217-1 est une norme sur les tubes soudés en acier élaborée par le Comité européen de normalisation, qui réglemente spécifiquement les exigences techniques des tubes ronds soudés en acier au carbone non allié utilisés à température ambiante.

La norme couvre trois grades de résistance : P195, P235 et P265. Chacune est divisée en deux catégories d'inspection, TR1 et TR2. Le TR2 a des exigences d'inspection plus strictes.

Nous sommes un fabricant chinois de tubes en acier au carbone de haute qualité. Nous respectons strictement les normes relatives à la composition chimique, aux propriétés mécaniques, aux essais hydrostatiques et aux essais non destructifs. Le processus de fabrication peut être ERW, SAW ou LSAW. Les produits peuvent être soudés ou normalisés.

Ce tube est largement utilisé dans les appareils à pression, les tuyauteries industrielles, la protection contre les incendies et les systèmes d'approvisionnement et d'évacuation de l'eau.

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Spécifications

Standard	EN10217
Procédure	ERW, SSAW, LSAW
Dimensions	10,2 mm - 2540 mm
	1/8″ – 100″
	DN8 - DN2400
Épaisseur	1,4 mm - 40 mm
Épaisseur	SCH 10 - SCH XXS
Longueur de l'unité	1,5 - 18 mètres
Qualité de l'acier	EN 10217 P195TR1, EN 10217 P265TR2, EN 10217 P195TR2, EN 10217 P235TR1, EN 10217 P235TR2, EN 10217 P265TR1
Revêtement de surface	Vernissage, noir, huilage, galvanisation à chaud
Type d'extrémité	Coupe carrée, biseautée, filetée, rainurée
Méthode commune	Raccord, bride, accouplement, collier, épaulement de tuyau, soudage
Usinage de tuyaux	Soudage, cintrage, perçage de trous, poinçonnage, rétreint, effilage, évasement, expansion

Dimension

Dimensions préférées

dimensions en mm

Diamètre extérieur

Épaisseur de la paroi T

1.4

1.6

1.8

2

2.3

2.6

2.9

3.2

3.6

4

4.5

5

5.6

6.3

7.1

8

8.8

10

11

10.2

●

12

●

12.7

●

13.5

●

14

●

16

●

17.2

●

18

●

19

●

20

●

21.3

●

22

●

25

●

25.4

●

26.9

●

30

●

31.8

●

32

●

33.7

●

35

●

38

●

40

●

42.4

●

44.5

●

48.3

●

51

●

54

●

57

●

60.3

●

63.5

●

70

●

73

●

76.1

●

82.5

●

88.9

●

101.6

●

108

●

114.3

●

127

●

133

●

139.7

●

141.3

●

152.4

●

159

●

168.3

●

</table> </div>

Exigence chimique

Diamètre extérieur	Épaisseur de la paroi T
Diamètre extérieur	2	2.3	2.6	2.9	3.2	3.6	4	4.5	5	5.6	6.3	7.1	8	8.8	10	11	12.5	14.2	16	17.5	20	22.2	25	28	30	32	36	40
177.8	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
193.7	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
219.1	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
244.5	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
273	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
323.9			●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
355.6			●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
406.4			●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
457					●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
508					●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
559					●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
610					●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
660							●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
711							●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
762							●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
813							●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
864							●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
914							●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
1016							●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
1067									●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
1118									●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
1168									●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
1219									●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
1321										●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
1422										●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
1524											●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
1626											●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
1727												●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
1829												●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
1930													●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
2032													●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
2134														●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
2235														●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
2337															●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
2438															●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●
2540															●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●

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Exigences mécaniques

Composition chimique (analyse de la fonte) a, en % en masse
Qualité de l'acier		C max.	Si max.	Mn max.	P max.	S max.	Cr b Max.	Mo b max.	Ni b max.	Al tot min.	Cu b c max.	Nb b max.	Ti b max.	V b max.	Cr+Cu+Mo+Ni b max.
Nom de l'acier	Numéro d'acier	C max.	Si max.	Mn max.	P max.	S max.	Cr b Max.	Mo b max.	Ni b max.	Al tot min.	Cu b c max.	Nb b max.	Ti b max.	V b max.	Cr+Cu+Mo+Ni b max.
P195TR1	1.0107	13	35	70	25	20	30	8	30	–	30	10	4	2	70
P195TR2	1.0108	13	35	70	25	20	30	8	30	0,02 d	30	10	4	2	70
P235TR1	1.0254	16	35	120	25	20	30	8	30	–	30	10	4	2	70
p235TR2	1.0255	16	35	120	25	20	30	8	30	0,02 d	30	10	4	2	70
P265TR1	1.0258	20	40	140	25	20	30	8	30	–	30	10	4	2	70
P265TR2	1.0259	20	40	140	25	20	30	8	30	0,02 d	30	10	4	2	70
b Les éléments qui ne figurent pas dans ce tableau ne doivent pas être ajoutés intentionnellement à l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exception des éléments qui peuvent être ajoutés pour la finition de la pièce moulée. Toutes les mesures appropriées doivent être prises pour éviter l'ajout d'éléments indésirables provenant de la ferraille ou d'autres matériaux utilisés dans le processus de fabrication de l'acier.
b Le contenu de ces éléments ne doit pas être signalé, sauf s'il est ajouté intentionnellement à la distribution.
c Option 3 : afin de faciliter l'opération de formage ultérieure, une teneur maximale convenue en cuivre inférieure à celle indiquée et une teneur maximale convenue en étain s'appliquent.
d Cette exigence n'est pas applicable si l'acier contient une quantité suffisante d'autres éléments liant l'azote, qui doivent être signalés.

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Propriétés mécaniques a
Grades d'acier		Propriétés de traction					Propriétés d'impact
Nom de l'acier	Numéro d'acier	Limite d'élasticité supérieure		Résistance à la traction	Élongation		Minimum Moyenne
		Reh b min pour		Résistance à la traction	A min		Énergie absorbée KV J
		T mm		Rm	% b c		à une température de ℃ c
		T ≤16	16＜T≤40		% b c		l		t
		MPa *		MPa *	l	t	0	-10	0
P195TR1 e	1.0107	195	185	320-440	27	25	–	–	–
P195TR2	1.0108	195	185	320-440	27	25	40	28 d	27
P235TR1 e	1.0254	235	225	360-500	25	23			–
P235TR2	1.0255	235	225	360-500	25	23	40	28 d	27
P265TR1 e	1.0258	265	255	410-570	21	19	–	–	–
P265TR2	1.0259	265	255	410-570	21	19	40	28 d	27
a Pour une épaisseur de paroi supérieure à 40 mm, les propriétés mécaniques sont sujettes à accord. b Voir 11.2. c l = longitudinal ; t = transversal. d Option 5 : En outre, la résistance au choc longitudinal doit être vérifiée à - 10 °C. e Il est peu probable que les tubes fabriqués dans ces qualités de matériaux satisfassent aux exigences essentielles de la directive 97/23/CE, à moins que d'autres critères ne soient pris en compte, voir l'annexe I, point 7.5, de cette directive. 1 MPa = 1 N/mm² * 1 MPa = 1 N/mm².