EN 10219 Spécification des tubes en acier soudés formés à froid

EN 10219

La norme EN 10219 spécifie les exigences relatives aux sections creuses de structure soudées, formées à froid, en tubes d'acier non allié et à grain fin.

La norme est divisée en trois parties. La première partie comprend les exigences techniques de livraison des tubes EN 10219. La partie 1 couvre les tolérances, les dimensions et les propriétés de la section transversale des tubes EN 10219. La partie 3 concerne les conditions techniques de livraison des tubes EN 10219 pour l'acier à haute résistance et l'acier résistant aux intempéries.

Cette norme est couramment utilisée dans la construction de structures en acier, le génie civil et l'installation d'oléoducs, de gazoducs, de canalisations d'eau ou d'électricité.

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Grade d'acier EN 10219

Tuyaux en fer noir_VS_Tuyaux en acier noir_Tuyaux en carbone_Tuyaux en acier_manufacturé

S235JRH

Limite d'élasticité : ≥235 MPa
Résistance aux chocs : 27J @ 0°C
Application : Couramment utilisé dans les charpentes de bâtiments, la fabrication de machines, les ponts et les infrastructures, etc.

S355J0H

Limite d'élasticité : ≥355 MPa
Résistance aux chocs : 27J @ 0°C
Application : Utilisé dans les structures des immeubles de grande hauteur ou dans les équipements mécaniques qui nécessitent une grande résistance et une grande stabilité.

Fournisseur de ERW_pipe_carbon_steel_pipe_UNIASEN

S275J0H

Limite d'élasticité : ≥275 MPa
Résistance aux chocs : 27J @ 0°C
Application : Généralement utilisé dans l'ingénierie structurelle de résistance moyenne, comme les escaliers, les rampes et les structures de bâtiments de petite et moyenne taille.

Comprendre les tubes en acier Schedule 80

S355J2H

Limite d'élasticité : ≥355 MPa
Résistance aux chocs : 27J @ -20°C
Application : Convient aux structures à haute résistance qui doivent fonctionner dans des environnements à basse température.

Projet de gazoduc dans la ville de Xinjiang, Chine - projet de tube en acier au carbone UNIASEN

S275J2H

Limite d'élasticité : ≥275 MPa
Résistance aux chocs : 27J @ -20°C
Application : Il a la même résistance que le S275J0H, mais il est plus adapté aux environnements à basse température.

S355K2H

Limite d'élasticité : ≥355 MPa
Résistance aux chocs : 27J @ -20°C
Application : Sa résistance est la même que celle du S355J2H, mais il convient mieux aux environnements à basse température.

Spécification de la norme EN 10219

STANDARD	EN 10219
Procédure	ERW
Dimensions	21,3 mm - 1219 mm
	20×20-400×400mm
	40×20-480×240mm
Épaisseur	2,0 mm - 40 mm
Épaisseur	3 - 18 mètres
Longueur de l'unité	2.4 - 11.6m
Qualité de l'acier	S235JRH, S355J0H, S275J0H, S355J2H, S275J2H, S355K2H
Revêtement de surface	Laquage noir et zingage par immersion à chaud (galvanisation), FBE 3PE 3PP
Type d'extrémité	Lisse, biseauté, fileté, rainuré, épaulé
Méthode commune	Raccord, bride, accouplement, collier, épaulement de tuyau, soudage
Usinage de tuyaux	Soudage, cintrage, perçage de trous, poinçonnage, rétreint, effilage, évasement, expansion

EN 10219 Dimensions et tailles

Chaque taille est calibrée avec précision selon les normes EN 10219, ce qui garantit que nos tuyaux fonctionnent de manière optimale dans une large gamme d'applications.

A l'extérieur Diamètre (mm)	Dimensions nominales d'une gamme limitée de sections creuses circulaires (mm)
21.3	2.0	2.5	3.0	-	-	-	-	-	-	-
26.9	2.0	2.5	3.0	-	-	-	-	-	-	-
33.7	2.0	2.5	3.0	-	-	-	-	-	-	-
42.4	2.0	2.5	3.0	4.0	-	-	-	-	-	-
48.3	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0	-	-	-	-	-
60.3	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0	-	-	-	-	-
76.1	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3	-	-	-
88.9	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3	-	-	-
101.6	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3	-	-	-
114.3	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3	-	-	-
139.7	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	-	-	-
168.3	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	-	-	-
177.8	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	-	-
193.7	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	-	-
219.1	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	-	-
244.5	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	-	-	-
273.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	-	-	-
323.9	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	-	-	-
355.6	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	20.0	-
406.4	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	20.0	25.0	-
457	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	20.0	25.0	30.0
508	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	20.0	25.0	30.0
610	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	20.0	25.0	30.0
711	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	20.0	25.0	30.0
762	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	20.0	25.0	30.0
813	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	20.0	25.0	30.0	-	-
914	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	20.0	25.0	30.0	-	-
1016	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	20.0	25.0	30.0	-	-
1067	10.0	12.0	12.5	16.0	20.0	25.0	30.0	-	-	-
1168	10.0	12.0	12.5	16.0	20.0	25.0	-	-	-	-
1219	10.0	12.0	12.5	16.0	20.0	25.0	-	-	-	-
D'autres dimensions et épaisseurs comprises dans le champ d'application de la présente norme peuvent être disponibles. Diamètres extérieurs jusqu'à 2 500 mm, épaisseurs de paroi jusqu'à 40 mm.

Dimension latérale spécifiée (mm)	Dimensions nominales d'une gamme limitée de sections creuses carrées (mm)
20	2.0	-	-	-	-	-	-	-	-
25	2.0	2.5	3.0	-	-	-	-	-	-
30	2.0	2.5	3.0	-	-	-	-	-	-
40	2.0	2.5	3.0	4.0	-	-	-	-	-
50	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0	-	-	-	-
60	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3	-	-
70	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3	-	-	-
80	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	-	-	-
90	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	-	-	-
100	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5
120	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5
140	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	-
150	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0
160	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0
180	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0
200	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0
220	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	-
250	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	-
260	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	-	-
300	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	-	-
350	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	-	-	-	-
400	10.0	12.0	12.5	16.0	-	-	-	-	-
D'autres dimensions et épaisseurs comprises dans le champ d'application de la présente norme peuvent être disponibles. Dimensions extérieures jusqu'à 500 mm × 500 mm, épaisseur des parois jusqu'à 40 mm.

Dimensions latérales spécifiées (mm)		Dimensions nominales d'une gamme limitée de sections creuses carrées (mm)
40	20	2.0	2.5	3.0	-	-	-	-	-
50	30	2.0	2.5	3.0	4.0	-	-	-	-
60	40	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0	-	-	-
70	50	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0	-	-	-
80	40	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0	-	-	-
80	60	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0	-	-	-
90	50	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0	-	-	-
100	40	2.5	3.0	4.0	5.0	-	-	-	-
100	50	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3	-	-
100	60	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3	-	-
100	80	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3	-	-
120	60	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	-
120	80	3.0	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	-	-
140	80	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	-	-	-
150	100	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5
160	80	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5
180	100	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5
200	100	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5
200	120	4.0	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5
250	150	5.0	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0
260	180	5.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	-
300	100	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	-
300	150	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	-
300	200	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	-
300	250	6.0	6.3	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	-
400	200	8.0	12.5	16.0	-	-	-	-	-
400	300	8.0	10.0	12.0	12.5	16.0	-	-	-
D'autres dimensions et épaisseurs comprises dans le champ d'application de la présente norme peuvent être disponibles. Dimensions extérieures jusqu'à 500 mm × 300 mm, épaisseur des parois jusqu'à 40 mm

Exigence chimique

Voici les exigences en matière de composition chimique pour les tubes creux de structure EN 10219.

Composition chimique - Analyses de coulées pour des épaisseurs de produit ≤40 Mm, condition d'alimentation N a
Qualité de l'acier		Type de désoxydation b	Classification c	% en masse
Nom de l'acier	Numéro d'acier			C max.	Si max.	Mn	P max.	S max.	Nb max.	V max.	Al total d min.	Ti max.	Cr max.	Ni max.	Mo max.	Cu e max.	N max.
S275NH	1.0493	GF	QS	0.20	0.40	0.50- 1.40	0.035	0.030	0.050	0.05	0.020	0.03	0.30	0.30	0.10	0.35	0.015
S275NLH	1.0497						0.030	0.025
S355NH	1.0539	GF	QS	0.20	0.50	0.90- 1.65	0.035	0.030	0.050	0.12	0.020	0.03	0.30	0.50	0.10	0.35	0.015
S355NLH	1.0549			0.18			0.030	0.025
S460NH	1.8953	GF	SS	0.20	0.60	1.00- 1.70	0.035	0.030	0.050	0.20	0.020	0.03	0.30	0.80	0.10	0.70	0.025
S460NLH	1.8956						0.030	0.025
a Voir 6.3. b La méthode de désoxydation est désignée comme suit : GF = Acier entièrement déchargé contenant des éléments liant l'azote en quantités suffisantes pour lier l'azote disponible et ayant une structure à grain fin. c QS = acier de qualité ; SS = acier spécial. d Si suffisamment d'éléments liant l'azote sont présents, la teneur minimale totale en Al ne s'applique pas. e Si la teneur en cuivre est supérieure à 0,30 %, la teneur en nickel doit être au moins égale à la moitié de la teneur en cuivre.

Composition chimique - Analyse de la coulée pour des épaisseurs de produit ≤ 40 Mm, condition d'alimentation M a
Qualité de l'acier		Type de désoxydation b	Classification c	% en masse
Nom de l'acier	Numéro d'acier			C max.	Si max.	Mn max.	P max.	S max.	Nb max.	V max.	Al total d min.	Ti max.	Ni max.	Mo e max.	N max.
S275MH	1.8843	GF	SS	0,13	0,50	1,50	0,035	0,030	0,050	0,08	0,020	0,050	0,30	0,20	0,020
S275MLH	1.8844						0,030	0,025
S355MH	1.8845	GF	SS	0,14	0,50	1,50	0,035	0,030	0,050	0,10	0,020	0,050	0,30	0,20	0,020
S355MLH	1.8846						0,030	0,025
S420MH	1.8847	GF	SS	0,16	0,50	1,70	0,035	0,030	0,050	0,12	0,020	0,050	0,30	0,20	0,020
S420MLH	1.8848						0,030	0,025
S460MH	1.8849	GF	SS	0,16	0,60	1,70	0,035	0,030	0,050	0,12	0,020	0,050	0,30	0,20	0,025
S460MLH	1.885						0,030	0,025
a Voir 6.3. b La méthode de désoxydation est désignée comme suit : GF = Acier entièrement déchargé contenant des éléments liant l'azote en quantités suffisantes pour lier l'azote disponible et ayant une structure à grain fin. c SS = acier spécial. d Si suffisamment d'éléments liant l'azote sont présents, la teneur minimale totale en Al ne s'applique pas. e La somme totale de Cr, Cu et Mo ne doit pas être supérieure à 0,60 %.

Valeur maximale de l'équivalent carbone basée sur l'analyse de la coulée
Qualité de l'acier		CEV maximum pour la valeur nominale Épaisseurs ≤ 40 mm %
Nom de l'acier	Numéro d'acier	-
S275NH S275NLH	1.0493 1.0497	0.40
S275MH S275MLH	1.8843 1.8844	0.34
S355NH S355NLH	1.0539 1.0549	0.43
S355MH S355MLH	1.8845 1.8846	0.39
S420MH S420MLH	1.8847 1.8848	0.43
S460NH S460NLH	1.8953 1.8956	0.53
S460MH S460MLH	1.8849 1.8850	0.46

Exigences mécaniques

Les exigences mécaniques pour les tubes creux de structure selon la norme EN 10219 sont les suivantes.

Propriétés mécaniques des profilés creux d'épaisseur ≤ 40 mm - Condition du matériau de base N
Qualité de l'acier		Rendement minimum Force ReH MPa		Tensile Salle de musculation MPa	Minimum Élongation A a b %	Énergie d'impact minimale KV c J
Nom de l'acier	Numéro d'acier
		Spécifié Épaisseur mm		Spécifié Épaisseur mm	Spécifié Épaisseur mm	à la température d'essai de
		≤ 16	> 16 ≤ 40	≤ 40	≤ 40	-50 °C	-20 °C
S275NH	1.0493	275	265	370-510	24	-	40 d
S275NLH	1.0497					27	-
S355NH	1.0539	355	345	470-630	22	-	40 d
S355NLH	1.0549					27	-
S460NH	1.8953	460	440	540-720	17	-	40 d
S460NLH	1.8956					27	-
a Pour les sections D/T < 15 (circulaires) et (B+H)/2T < 12,5 (carrées et rectangulaires), l'allongement minimal est réduit de 2. b Pour les épaisseurs < 3 mm, voir 9.2.2. c Pour les propriétés d'impact des éprouvettes à section réduite, voir 6.7.2. d Cette valeur correspond à 27J à -30 °C (voir EN 1993-1-1).

Propriétés mécaniques des profilés creux d'épaisseur ≤ 40 Mm - Condition du matériau de base M
Qualité de l'acier		Rendement minimum Force ReH MPa		Tensile Salle de musculation MPa	Minimum Élongation A a b %	Énergie d'impact minimale KV c J
Nom de l'acier	Numéro d'acier
		Spécifié Épaisseur mm		Spécifié Épaisseur mm	Spécifié Épaisseur mm	à la température d'essai de
		≤ 16	> 16 ≤ 40	≤ 40	≤ 40	-50 °C	-20 °C
S275MH	1.8843	275	265	360-510	24	-	40 d
S275MLH	1.8844					27	-
S355MH	1.8845	355	345	450-610	22	-	40 d
S355MLH	1.8846					27	-
S420MH	1.8847	420	400	500-660	19	-	40 d
S420MLH	1.8848					27	-
S460MH	1.8849	460	440	530-720	17	-	40 d
S460MLH	1.8850					27	-
a Pour les sections D/T < 15 (circulaires) et (B+H)/2T < 12,5 (carrées et rectangulaires), l'allongement minimal est réduit de 2. b Pour les épaisseurs < 3 mm, voir 9.2.2. c Pour les propriétés d'impact des éprouvettes à section réduite, voir 6.7.2. d Cette valeur correspond à 27J à -30 °C (voir EN 1993-1-1).