Fournisseur de tubes et tuyaux en acier au carbone BS 3601

Avantages et inconvénients des tubes en acier noir UNIASEN

Tubes d'acier BS 3601

Aperçu des normes :

La norme BS 3601 spécifie les exigences relatives aux tubes et tuyaux en acier au carbone. Ils sont destinés à être utilisés sous pression, en particulier à température ambiante.

Matériau principal :

Acier au carbone, en particulier les nuances telles que la nuance 360.

Champ d'application :

La norme BS 3601 est largement utilisée dans des secteurs tels que la construction, le pétrole et le gaz, et la fabrication, où des systèmes de tuyauterie durables sont nécessaires. Elle est généralement utilisée pour les appareils à pression, les tuyauteries et les applications structurelles.

Disponible en noir et en galvanisé, le BS 3601 est idéal pour les applications de protection contre l'incendie. Bien qu'ils soient flexibles, il n'est pas recommandé de les plier si le diamètre intérieur du coude est inférieur à douze fois le diamètre extérieur du tuyau.

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Les procédures de production suivent le contrôle de la qualité afin de garantir les normes les plus élevées en matière de tuyauterie.

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Livraison rapide

Le stock de produits tubulaires s'élève à 20 000 tonnes, avec une rotation rapide et une livraison dans les délais.

Spécification des tubes d'acier BS 3601

Standard	BS3601
Procédure	BW, ERW, SMLS, SAW
Dimensions	BW : 8-50mm, DN6 - DN1000
	ERW : 12.7-508mm
	SMLS : 12,7 mm -1016 mm
	SAW : 114.3-2220mm
Épaisseur	BW : jusqu'à 4,5 mm
	ERW : jusqu'à 12,5 mm
	SMLS : jusqu'à 65 mm
	SAW : jusqu'à 50 mm
Longueur de l'unité	spécifique, aléatoire
Qualité de l'acier	320 360 430 (ERW320 ERW360 ERW430)
Revêtement de surface	Vernissage, huilage, galvanisation à chaud
Type d'extrémité	Coupe carrée, lisse, biseautée, filetée, à douille
Méthode commune	Raccord, bride, accouplement, collier, épaulement de tuyau, soudage
Usinage de tuyaux	Soudage, cintrage, perçage de trous, poinçonnage, rétreint, effilage, évasement, expansion

Dimension

Méthode de Fabrication	Diamètre extérieur	Épaisseur
Méthode de Fabrication	mm	mm
Soudé bout à bout	8 à 50 （taille nominale）	Jusqu'à 4,5 inclus
Résistance électrique Soudé	12,7 à 508	Jusqu'à 12,5 inclus
Sans couture	12,7 à 1016	Jusqu'à 65 ans inclus
Arc immergé Soudé	114.3 à 2220	Jusqu'à 50 ans inclus

Exigence chimique

Qualité de l'acier	Méthode de fabrication	Composition chimique（ladle analyse）（voir notes 1 et 2）						Propriétés mécaniques à température ambiante（see note 3）
		C	Si	Mn		P	S	Rm		Remin Pour l'épaisseur en mm			A	Barre d'essai de pliage diamètre
		max	max	min	max	max	max	min	max	≤16	＞16≤40	＞40≤65	min	Barre d'essai de pliage diamètre
		%	%	%	%	%	%	N/mm2 b	N/mm2	N/mm2	N/mm2	N/mm2	%
320	Soudé（BW et ERW）	0.16a	–	0.3	0.7	0.04	0.04	320	460	195	–	–	25	–
360	Sans couture（S）	0.17	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	225	215	25	4a
360	Soudé（ERW）	0.17a	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	–	–	25	–
430	Sans couture（S）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
	Soudé（ERW）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	–	–	22	–
	Soudé（SAW）	0.25	0.50	–	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
NOTE 1：Les éléments non cités dans ce tableau ne sont pas ajoutés intentionnellement à des fins autres que la finition de la chaleur. NOTE 2：Pour les écarts admissibles dans l'analyse des produits，voir le tableau 3. NOTE 3： Re est la limite d'élasticité. Aux fins d'acceptation, on détermine soit la limite supérieure d'élasticité ReH, soit la contrainte d'épreuve de 0,5%（allongement total）Rt0,5（voir 13.1）. Rm est la résistance à la traction. A est le pourcentage d'allongement après rupture sur une longueur de jauge de Lo=5,65√So.（So est la surface de section originale de la longueur de jauge.） a est l'épaisseur de l'éprouvette. a Pour les tubes soudés fabriqués à partir d'acier cerclé, le C max. est de 0,19%. b 1N/mm2 = 1MPa.

Exigences mécaniques

Qualité de l'acier	Méthode de fabrication	Composition chimique（ladle analyse）（voir notes 1 et 2）						Propriétés mécaniques à température ambiante（see note 3）
		C	Si	Mn		P	S	Rm		Remin Pour l'épaisseur en mm			A	Barre d'essai de pliage diamètre
		max	max	min	max	max	max	min	max	≤16	＞16≤40	＞40≤65	min	Barre d'essai de pliage diamètre
		%	%	%	%	%	%	N/mm2 b	N/mm2	N/mm2	N/mm2	N/mm2	%
320	Soudé（BW et ERW）	0.16a	–	0.3	0.7	0.04	0.04	320	460	195	–	–	25	–
360	Sans couture（S）	0.17	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	225	215	25	4a
360	Soudé（ERW）	0.17a	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	–	–	25	–
430	Sans couture（S）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
	Soudé（ERW）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	–	–	22	–
	Soudé（SAW）	0.25	0.50	–	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
NOTE 1：Les éléments non cités dans ce tableau ne sont pas ajoutés intentionnellement à des fins autres que la finition de la chaleur. NOTE 2：Pour les écarts admissibles dans l'analyse des produits，voir le tableau 3. NOTE 3： Re est la limite d'élasticité. Aux fins d'acceptation, on détermine soit la limite supérieure d'élasticité ReH, soit la contrainte d'épreuve de 0,5%（allongement total）Rt0,5（voir 13.1）. Rm est la résistance à la traction. A est le pourcentage d'allongement après rupture sur une longueur de jauge de Lo=5,65√So.（So est la surface de section originale de la longueur de jauge.） a est l'épaisseur de l'éprouvette. a Pour les tubes soudés fabriqués à partir d'acier cerclé, le C max. est de 0,19%. b 1N/mm2 = 1MPa.